專利名稱：一種工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國每年城鄉(xiāng)新建房屋面積20億平方米，其中80%以上為高能耗建筑，我國單位建筑面積能耗是發(fā)達(dá)國家的2倍以上。據(jù)中國鋼協(xié)統(tǒng)計，2011年我國鋼產(chǎn)量突破7億噸大關(guān)，連續(xù)16年穩(wěn)居世界各國鋼產(chǎn)量首位，發(fā)達(dá)國家鋼結(jié)構(gòu)建筑面積占總建筑面積50%以上，日本占到80%，而我國不到4%。中國作為世界上建筑規(guī)模、鋼材產(chǎn)量最大的國家，房屋鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展嚴(yán)重滯后。目前，國內(nèi)外對高層鋼結(jié)構(gòu)住宅的系統(tǒng)研究正處于起步階段，工業(yè)化裝配式高層鋼結(jié)構(gòu)體系創(chuàng)新勢在必行。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑施工時采用了大量的焊接，施工速度慢，對環(huán)境的污染嚴(yán)重，最重要的是焊縫的質(zhì)量不宜控制，嚴(yán)重影響建筑物的安全性能。傳統(tǒng)的鋼框架結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度難以滿足要求，變形較大，容易引起非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的破壞，工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，在鋼框架的基礎(chǔ)上增加了橫向和縱向偏心支撐，提高了結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度，改善了結(jié)構(gòu)的變形性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系。其目的在于在鋼結(jié)構(gòu)體系的生產(chǎn)和施工中，將模塊化，工廠化，標(biāo)準(zhǔn)化和裝配化相結(jié)合，實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高了施工速度，減少了施工工期，降低了工程造價。該結(jié)構(gòu)體系能夠?qū)崿F(xiàn)主體鋼結(jié)構(gòu)框架和抗側(cè)力構(gòu)件的快速安裝，并且能夠抵抗地震和風(fēng)荷載，體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。所述工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，包括裝配式桁架板、裝配式法蘭柱和偏心支撐構(gòu)件；其所述裝配式桁架板包括配有角鋼腹桿的格構(gòu)式桁架梁、柱座節(jié)點和樓板，所述格構(gòu)式桁架梁通過梁端封板，與其他格構(gòu)式桁架梁或者柱座節(jié)點連接，形成桁架板底部框架，再將樓板支撐于桁架板底部框架內(nèi)并進(jìn)行連接，形成裝配式桁架板；所述裝配式桁架板在工廠預(yù)制，在施工現(xiàn)場將裝配式桁架板通過其梁端封板或者柱座節(jié)點相互拼接，作為框架結(jié)構(gòu)梁板層；所述的框架結(jié)構(gòu)梁板層通過裝配式法蘭柱進(jìn)行上下連接形成多層鋼框架結(jié)構(gòu)，所述的裝配式法蘭柱位于裝配式桁架板上的柱座節(jié)點上；在所述鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將偏心支撐構(gòu)件連接到框架結(jié)構(gòu)梁板層中的桁架梁或柱底部作為抗側(cè)力構(gòu)件；所述的裝配式桁架板，裝配式法蘭柱和偏心支撐構(gòu)件均在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場通過螺栓進(jìn)行裝配。所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，其裝配式桁架板包括三種規(guī)格，分別為A板，B板與C板；所述A板包括柱座節(jié)點13、雙角鋼桁架長主梁14、雙角鋼桁架主梁15、單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17、連接板118、連接板1120和樓板19，其特征在于雙角鋼桁架主梁15和雙角鋼桁架長主梁14相互垂直，且均通過梁端封板，與雙向柱座節(jié)點13上的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板1120，連接板1120的兩端分別連接在雙角鋼桁架主梁15和雙角鋼桁架長主梁14的上下弦桿上；雙角鋼桁架主梁15的另一端連接有與雙角鋼桁架長主梁14水平的單角鋼桁架長主梁16，雙角鋼桁架主梁15所述端部與單角鋼桁架長主梁16端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16再通過上下兩個斷面的連接板118相連，并且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿均與兩塊連接板118焊接相連；單角鋼桁架次梁17連接在所述的雙角鋼桁架長主梁14和單角鋼桁架長主梁16的另一端，與雙角鋼桁架主梁15水平相對，單角鋼桁架次梁17 —端端部與單角鋼桁架長主梁16另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼桁架次梁17與單角鋼桁架長主梁16之間再通過連接在上下弦桿處的兩個連接板118連接；單角鋼桁架次梁17另一端端部與雙角鋼桁架長主梁14之間通過連接在上下弦桿處的兩個連接板1120連接；所述的雙角鋼桁架長主梁14、雙角鋼桁架主梁15、單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁17對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且兩根雙角鋼桁架長主梁14位于一條直線上，兩根單角鋼桁架長主梁16位于一條直線上；兩根雙角鋼桁架長主梁14的上下端均通過梁端封板與三向柱座節(jié)點13兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼桁架次梁17連接在三向柱座節(jié)點13上的與所述兩個方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與兩塊樓板19相連；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝;所述B板包括雙角鋼桁架主梁15、單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17、連接板118、連接板1120和樓板19，雙角鋼桁架主梁15和單角鋼桁架長主梁16相互垂直，雙角鋼桁架主梁15端部與單角鋼桁架長主梁16端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且再通過上下兩個斷面的連接板118相連，并且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿均與兩塊連接板118焊接相連；雙角鋼桁架主梁15的另一端通過上下兩個斷面的連接板1120連接有與所述單角鋼桁架長主梁16水平的另一根單角鋼桁架長主梁16，并且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿均與兩塊連接板1120焊接相連；單角鋼桁架次梁17連接在所述的兩根雙單角鋼桁架長主梁16的另一端，與雙角鋼桁架主梁15水平相對，單角鋼桁架次梁17與兩根單角鋼桁架長主梁16的連接形式和所述的雙角鋼桁架主梁15與兩根單角鋼桁架長主梁16的連接形式相同；所述的雙角鋼桁架主梁15、兩根單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁17對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且一個長方形框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁16和另一個長方向框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁16分別位于一條直線上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與樓板19相連；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；所述C板包括柱座節(jié)點13、雙角鋼桁架主梁15、單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17、連接板118、連接板1120和樓板19，雙角鋼桁架主梁15和單角鋼桁架長主梁16相互垂直，且均通過梁端封板，與三向柱座節(jié)點13上的兩個相鄰的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板1120，連接板1120的兩端分別連接在雙角鋼桁架主梁15和單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿上；雙角鋼桁架主梁15的另一端通過焊接連接有與單角鋼桁架長主梁16水平的另一根單角鋼桁架長主梁16，雙角鋼桁架主梁15端部與這根單角鋼桁架長主梁16端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16再通過上下兩個斷面的連接板118相連，并且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿均與兩塊連接板118焊接相連；單角鋼桁架次梁17連接在所述的兩根單角鋼桁架長主梁16的另一端，與雙角鋼桁架主梁15水平相對，單角鋼桁架次梁17 —端端部與單角鋼桁架長主梁16另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼桁架次梁17與單角鋼桁架長主梁16之間再通過連接在上下弦桿處的兩個連接板118連接；單角鋼桁架次梁17另一端端部與單角鋼桁架長主梁16之間通過連接在上下弦桿處的兩個連接板1120連接；所述的雙角鋼桁架主梁15、兩根單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁17對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且一個長方形框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁16和另一個長方向框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁16分別位于一條直線上；兩根單角鋼桁架長主梁16的上下端均通過梁端封板與四向柱座節(jié)點13兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼桁架次梁17連接在三向柱座節(jié)點13上的與所述兩個方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與兩塊樓板19相連；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；在工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，所述A板和B板，將A板和B板水平對齊，將A板的雙角鋼桁架主梁15的沒有連接柱座的一端和B板的雙角鋼桁架主梁15有連接板118的一端通過梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接；將A板的單角鋼桁架次梁17的沒有連接柱座的一端和B板的單角鋼桁架次梁17的有連接板118的一端通過螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；在A板的單角鋼桁架長主梁16和B板的單角鋼桁架長主梁16節(jié)點板處通過螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成A板和B板的拼接；在工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，所述B板和C板，將B板和C板水平對齊，將B板的雙角鋼桁架主梁15的有連接板1120的一端和C板的三向柱座節(jié)點13外露槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連；將B板的單角鋼桁架次梁17的有連接板1120的一端和C板的四向柱座節(jié)點13外露槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連板的兩根單角鋼桁架長主梁16的上下端均通過梁端封板與四向柱座節(jié)點13兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，將B板的單角鋼桁架長主梁16的另一端分別通過梁端封板與C板的三向柱座節(jié)點13上與所述外露槽鋼垂直的槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連；在8板的單角鋼桁架長主梁16和C板的單角鋼桁架長主梁16節(jié)點板處通過螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成B板和C板的拼接。所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，其裝配式桁架板在柱座節(jié)點處上下分別與裝配式法蘭柱通過螺栓相連接，形成框架結(jié)構(gòu)；所述偏心支撐構(gòu)件由斜撐23和懸臂桿組成，懸臂桿在工廠通過焊接連接于鋼框架結(jié)構(gòu)的柱底部或者通過焊接和螺栓連接于鋼框架結(jié)構(gòu)桁架梁21上下弦桿處，斜撐23和每層樓上端和下端的懸臂桿在施工現(xiàn)場通過蓋板用螺栓相連接，在梁上形成耗能梁段，形成框架-偏心支撐結(jié)構(gòu)；斜撐截面形式為H型鋼，或者使用工字型鋼、雙槽鋼組合截面、雙角鋼組合截面；所述斜撐為普通高強度鋼板帶，或者使用防屈曲耗能支撐或耗能阻尼器支撐。所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，所涉及的梁是由上下弦桿、腹桿2和節(jié)點板3拼接組成的桁架梁，其中上下弦桿使用角鋼，或者使用槽型鋼，或者使用方鋼管，腹桿2使用角鋼，腹桿與弦桿成30度-60度的角度；且分為單梁和雙梁，單梁每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，便于在板與板的拼接時用螺栓將兩片單梁拼接成為雙梁，對于雙梁，腹桿2、上下弦桿和節(jié)點板3的連接使用螺栓連接或者使用焊接，均在工廠加工完成;或者使用由角鋼和填板拼接組成的桁架梁，包括上下弦桿、腹桿2和填板4，其中上下弦桿和腹桿2都采用角鋼，腹桿與弦桿成30度-60度的角度；且分為單梁和雙梁，單梁每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，便于在板與板的拼接時用螺栓將兩片單梁拼接成為雙梁，對于雙梁，角鋼和填板的連接使用螺栓連接或者使用焊接，均在工廠加工完成。所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，其柱座有三種形式，分別為二向柱座、三向柱座和四向柱座；將法蘭板17在箱型柱8上下處焊接，然后把兩片槽鋼9焊接于箱型柱8相鄰兩側(cè)從而形成二向柱座；將法蘭板17在箱型柱8上下處焊接，然后把三片槽鋼9焊接于箱型柱8三邊從而形成三向柱座；將法蘭板17在箱型柱8上下處焊接，然后把四片槽鋼9焊接于箱型柱8四邊從而形成四向柱座；其中槽鋼9腹板上開有螺栓孔，方便與梁上端封板用螺栓拼接。所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，其裝配式法蘭柱由箱型柱8分別和法蘭板1110、法蘭板11111、法蘭板IV12組成,將普通法蘭板向兩個方向延伸即為法蘭板1110，向三個方向延伸即為法蘭板11111，向四個方向延伸即為法蘭板IV12 ;根據(jù)其法蘭板的形狀的不同可分為3種形式的法蘭柱，分別為雙邊法蘭柱，三邊法蘭柱和四邊法蘭柱；將法蘭板IIlO在箱型柱8上下處焊接，從而形成雙邊法蘭柱；將法蘭板II111在箱型柱8上下處焊接，從而形成三邊法蘭柱；將法蘭板IV12在箱型柱8上下處焊接，從而形成四邊法蘭柱；所述三種裝配式法蘭柱均在工廠制作完成。本發(fā)明的有益效果是，在上述工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，所采用的梁都是桁架梁，由于梁的腹部空隙較大，便于管線穿過，有效的增加了房間的凈高。所述工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，完全采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場裝配，取消了傳統(tǒng)的現(xiàn)場焊接方式和混凝土澆筑方式，有效的保證了施工質(zhì)量，完全避免了混凝土澆筑和鋼材焊接造成的環(huán)境污染，實現(xiàn)現(xiàn)場施工的“無水、無火、無塵”的三無標(biāo)準(zhǔn)，減少了火災(zāi)等危害事故的發(fā)生。并且抗側(cè)力體系能有效提高結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度，改善結(jié)構(gòu)的變形性能，使結(jié)構(gòu)有更大的安全貯備。本發(fā)明在構(gòu)件拆除時，可以高效的回收利用，減少了建筑垃圾，真正的實現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念，是一種綠色的，可持續(xù)發(fā)展的鋼結(jié)構(gòu)體系。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖I是本發(fā)明的裝配式桁架板拼接平面布置2是本發(fā)明的裝配式桁架板帶節(jié)點板角鋼桁架梁示意3是本發(fā)明的裝配式桁架板不帶節(jié)點板角鋼桁架梁示意4是本發(fā)明的裝配式桁架板帶節(jié)點板槽鋼桁架梁示意5是本發(fā)明的裝配式桁架板帶節(jié)點板方鋼管桁架梁示意6是本發(fā)明的裝配式桁架板二向柱座示意7是本發(fā)明的裝配式桁架板三向柱座示意8是本發(fā)明的裝配式桁架板四向柱座示意9是本發(fā)明的裝配式法蘭柱示意10是本發(fā)明的裝配式桁架板A單元分解11是本發(fā)明的裝配式桁架板A單元拼裝完成12是本發(fā)明的裝配式桁架板B單元分解13是本發(fā)明的裝配式桁架板B單元拼裝完成14是本發(fā)明的裝配式桁架板C單元分解15是本發(fā)明的裝配式桁架板C單元拼裝完成16是本發(fā)明的裝配式桁架板A、B和C單元拼裝完成17是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點I分解18是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點2分解19是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點3分解20是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點4分解21是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點5分解22是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點6分解23是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點7分解24是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點8分解25是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點9分解26是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點10分解27是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點11分解28是本發(fā)明的裝配式桁架板節(jié)點12分解29是本發(fā)明的雙邊法蘭柱與節(jié)點的連接形式分解30是本發(fā)明的三邊法蘭柱與節(jié)點的連接形式分解31是本發(fā)明的四邊法蘭柱與節(jié)點的連接形式分解32是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心門架式支撐體系I示意33是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心門架式支撐體系II示意34是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心人字形支撐體系示意35是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心V字形支撐體系示意36是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心單斜桿式支撐體系示意圖
圖37是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系節(jié)點13詳38是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系節(jié)點14詳39是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系節(jié)點15詳40是本發(fā)明的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系節(jié)點16詳中I.上下弦桿I，2.腹桿，3.節(jié)點板，4.填板，5.上下弦桿II，6.上下弦桿III，，7.法蘭板I，8.箱型柱，9.槽鋼，10.法蘭板II，11.法蘭板III，12.法蘭板IV，13.柱座，14.雙角鋼桁架長主梁，15.雙角鋼桁架主梁，16.單角鋼桁架長主梁，17.單角鋼桁架次梁，18.連接板I，19.樓板，20.連接板II，21.桁架梁，22.裝配式法蘭柱，23.斜撐，24.懸臂桿1,25.懸臂桿11,26.懸臂桿III。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明如附圖I所示，本發(fā)明的裝配式桁架板的拼接位置設(shè)置在主梁的中部，此部位剪力和彎矩相對較小，從結(jié)構(gòu)力學(xué)的角度講，拼接位置的設(shè)置合理。如附圖2所示，本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，所涉及的梁是由角鋼和節(jié)點板拼接組成的桁架梁，包括上下弦桿II、腹桿2和節(jié)點板3，其中上下弦桿Il和腹桿2都采用角鋼，且分為單角鋼梁和雙角鋼梁，單角鋼梁每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，便于在板與板的拼接時用螺栓將兩片單角鋼梁拼接成為雙角鋼梁，對于雙角鋼梁，角鋼和節(jié)點板的連接使用螺栓連接或者使用焊接，均在工廠加工完成；如附圖3所示，或者使用由角鋼和填板拼接組成的桁架梁，包括上下弦桿II、腹桿2和填板4，其中上下弦桿Il和腹桿2都采用角鋼，且分為單角鋼梁和雙角鋼梁，單角鋼梁每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，便于在板與板的拼接時用螺栓將兩片單角鋼梁拼接成為雙角鋼梁，對于雙角鋼梁，角鋼和填板的連接使用螺栓連接或者使用焊接，均在工廠加工完成；如附圖4所示，或者使用由角鋼、槽鋼和節(jié)點板拼接組成的桁架梁，包括上下弦桿115、腹桿2和節(jié)點板3，其中上下弦桿115采用槽鋼，腹桿2采用角鋼，且分為單槽鋼梁和雙槽鋼梁，單槽鋼梁每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，便于在板與板的拼接時用螺栓將兩片單槽鋼梁拼接成為雙槽鋼梁，對于雙槽鋼梁，角鋼、槽鋼和節(jié)點板的連接使用螺栓連接，或者使用焊接，均在工廠加工完成；如附圖5所示，或者使用由角鋼、方鋼管和節(jié)點板拼接組成的桁架梁，包括上下弦桿1116、腹桿2和節(jié)點板3，其中上下弦桿III6采用方鋼管，腹桿2采用角鋼，且分為單方鋼管梁和雙方鋼管梁，單方鋼管梁每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，便于在板與板的拼接時用螺栓將兩片單方鋼管梁拼接成為雙方鋼管梁，對于雙方鋼管梁，角鋼、方鋼管和節(jié)點板的連接使用螺栓連接，或者使用焊接，均在工廠加工完成；對于以上四種梁截面形式，單梁通過螺栓拼接成雙梁的拼接方式具有良好的剛度和穩(wěn)定性。由于桁架梁的腹部空隙較大，便于管線穿過，有效的增加了房間的凈高。本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖6-8所示，其柱座有三種形式，其柱座有三種形式，分別為二向柱座、三向柱座和四向柱座；將法蘭板17在箱型柱8上下處焊接，然后把兩片槽鋼9焊接于箱型柱8相鄰兩側(cè)從而形成二向柱座；將法蘭板17在箱型柱8上下處焊接，然后把三片槽鋼9焊接于箱型柱8三邊從而形成三向柱座；將法蘭板17在箱型柱8上下處焊接，然后把四片槽鋼9焊接于箱型柱8四邊從而形成四向柱座；其中槽鋼9腹板上開有螺栓孔，方便與梁上端封板用螺栓拼接。本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖9所示，裝配式法蘭柱由箱型柱8分別和法蘭板1110、法蘭板11111、法蘭板IV12組成，將普通法蘭板向兩個方向延伸即為法蘭板1110，向三個方向延伸即為法蘭板11111，向四個方向延伸即為法蘭板IV12 ;根據(jù)其法蘭板的形狀的不同可分為3種形式的法蘭柱，分別為雙邊法蘭柱，三邊法蘭柱和四邊法蘭柱；將法蘭板IIlO在箱型柱8上下處焊接，從而形成雙邊法蘭柱；將法蘭板IIIll在箱型柱8上下處焊接，從而形成三邊法蘭柱；將法蘭板IV12在箱型柱8上下處焊接，從而形成四邊法蘭柱；所述三種裝配式法蘭柱均在工廠制作完成。在工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖10-11所示，所述A板包括柱座節(jié)點13、雙角鋼桁架長主梁14、雙角鋼桁架主梁15、單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17、連接板118、連接板1120和樓板19，其特征在于雙角鋼桁架主梁15和雙角鋼桁架長主梁14相互垂直，且均通過梁端封板，與雙向柱座節(jié)點13上的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板1120，連接板1120的兩端分別連接在雙角鋼桁架主梁15和雙角鋼桁架長主梁14的上下弦桿上；雙角鋼桁架主梁15的另一端連接有與雙角鋼桁架長主梁14水平的單角鋼桁架長主梁16，雙角鋼桁架主梁15所述端部與單角鋼桁架長主梁16端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16再通過上下兩個斷面的連接板118相連，并且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿均與兩塊連接板118焊接相連；單角鋼桁架次梁17連接在所述的雙角鋼桁架長主梁14和單角鋼桁架長主梁16的另一端，與雙角鋼桁架主梁15水平相對，單角鋼桁架次梁17 —端端部與單角鋼桁架長主梁16另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼桁架次梁17與單角鋼桁架長主梁16之間再通過連接在上下弦桿處的兩個連接板118連接；單角鋼桁架次梁17另一端端部與雙角鋼桁架長主梁14之間通過連接在上下弦桿處的兩個連接板1120連接；所述的雙角鋼桁架長主梁14、雙角鋼桁架主梁15、單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁17對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且兩根雙角鋼桁架長主梁14位于一條直線上，兩根單角鋼桁架長主梁16位于一條直線上；兩根雙角鋼桁架長主梁14的上下端均通過梁端封板與三向柱座節(jié)點13兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼桁架次梁17連接在三向柱座節(jié)點13上的與所述兩個方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與兩塊樓板19相連；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；在工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖12-13所示，所述B板包括雙角鋼桁架主梁15、單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17、連接板118、連接板1120和樓板19，雙角鋼桁架主梁15和單角鋼桁架長主梁16相互垂直，雙角鋼桁架主梁15端部與單角鋼桁架長主梁16端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且再通過上下兩個斷面的連接板118相連，并且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿均與兩塊連接板118焊接相連；雙角鋼桁架主梁15的另一端通過上下兩個斷面的連接板1120連接有與所述單角鋼桁架長主梁16水平的另一根單角鋼桁架長主梁16，并且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿均與兩塊連接板1120焊接相連；單角鋼桁架次梁17連接在所述的兩根雙單角鋼桁架長主梁16的另一端，與雙角鋼桁架主梁15水平相對，單角鋼桁架次梁17與兩根單角鋼桁架長主梁16的連接形式和所述的雙角鋼桁架主梁15與兩根單角鋼桁架長主梁16的連接形式相同；所述的雙角鋼桁架主梁15、兩根單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁17對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且一個長方形框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁16和另一個長方向框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁16分別位于一條直線上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與兩塊樓板19相連；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；在工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖14-15所示，所述C板包括柱座節(jié)點13、雙角鋼桁架主梁15、單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17、連接板118、連接板1120和樓板19，雙角鋼桁架主梁15和單角鋼桁架長主梁16相互垂直，且均通過梁端封板，與三向柱座節(jié)點13上的兩個相鄰的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板1120，連接板1120的兩端分別連接在雙角鋼桁架主梁15和單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿上；雙角鋼桁架主梁15的另一端通過焊接連接有與單角鋼桁架長主梁16水平的另一根單角鋼桁架長主梁16，雙角鋼桁架主梁15端部與這根單角鋼桁架長主梁16端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16再通過上下兩個斷面的連接板118相連，并且雙角鋼桁架主梁15與單角鋼桁架長主梁16的上下弦桿均與兩塊連接板118焊接相連；單角鋼桁架次梁17連接在所述的兩根單角鋼桁架長主梁16的另一端，與雙角鋼桁架主梁15水平相對，單角鋼桁架次梁17 —端端部與單角鋼桁架長主梁16另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼桁架次梁17與單角鋼桁架長主梁16之間再通過連接在上下弦桿處的兩個連接板118連接；單角鋼桁架次梁17另一端端部與單角鋼桁架長主梁16之間通過連接在上下弦桿處的兩個連接板1120連接；所述的雙角鋼桁架主梁15、兩根單角鋼桁架長主梁16、單角鋼桁架次梁17構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁17對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且一個長方形框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁16和另一個長方向框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁16分別位于一條直線上；兩根單角鋼桁架長主梁16的上下端均通過梁端封板與四向柱座節(jié)點13兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼桁架次梁17連接在三向柱座節(jié)點13上的與所述兩個方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與兩塊樓板19相連；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖16所示，所述A板和B板，將A板和B板水平對齊，將A板的雙角鋼桁架主梁15的沒有連接柱座的一端和B板的雙角鋼桁架主梁15有連接板118的一端通過梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接；將A板的單角鋼桁架次梁17的沒有連接柱座的一端和B板的單角鋼桁架次梁17的有連接板118的一端通過螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；在A板的單角鋼桁架長主梁16和B板的單角鋼桁架長主梁16節(jié)點板處通過螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成A板和B板的拼接；本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖16所示，所述B板和C板，將B板和C板水平對齊，將B板的雙角鋼桁架主梁15的有連接板1120的一端和C板的三向柱座節(jié)點13外露槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連板的單角鋼桁架次梁17的有連接板1120的一端和C板的四向柱座節(jié)點13外露槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連板的兩根單角鋼桁架長主梁16的上下端均通過梁端封板與四向柱座節(jié)點13兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，將B板的單角鋼桁架長主梁16的另一端分別通過梁端封板與C板的三向柱座節(jié)點13上與所述外露槽鋼垂直的槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連；在B板的單角鋼桁架長主梁16和C板的單角鋼桁架長主梁16節(jié)點板處通過螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成B板和C板的拼接。綜上所述，A、B、C板拼接所成的整體樓板在拼接處有節(jié)點9、節(jié)點10、節(jié)點11和節(jié)點12四種不同的節(jié)點形式，其中節(jié)點9和節(jié)點10處在拼接節(jié)點上下覆蓋板以加大節(jié)點剛度。在上述工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖17-24所示，分別作出了裝配式桁架板節(jié)點1-8的分解詳圖；如附圖25-28所示，分別作出了裝配式桁架板節(jié)點9-12的分解詳圖；附圖29-31為三種不同的裝配式法蘭柱與其對應(yīng)節(jié)點的連接形式分解詳圖；本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖32所示，其門架式抗側(cè)力構(gòu)件I由斜撐23、懸臂桿124和懸臂桿1125組成；懸臂桿124通過焊接連接于柱底部，斜撐23和懸臂桿124通過蓋板用螺栓連接；懸臂桿1125通過焊接和螺栓連接于桁架梁21上，斜撐23和懸臂桿1125通過蓋板用螺栓連接；斜撐截面形式為H型鋼，或者使用工字型鋼、雙槽鋼組合截面、雙角鋼組合截面；所述斜撐為普通高強度鋼板帶，或者使用防屈曲耗能支撐或耗能阻尼器支撐；本實施方式以普通高強度H型鋼板帶為例說明。本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖33所示，其門架式抗側(cè)力構(gòu)件II由斜撐23和懸臂桿1125組成；懸臂桿1125通過焊接和螺栓連接于桁架梁21上，斜撐23和懸臂桿1125通過蓋板用螺栓連接；斜撐截面形式為H型鋼，或者使用工字型鋼、雙槽鋼組合截面、雙角鋼組合截面；所述斜撐為普通高強度鋼板帶，或者使用防屈曲耗能支撐或耗能阻尼器支撐；本實施方式以普通高強度H型鋼板帶為例說明。本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖34所示，其人字形抗側(cè)力構(gòu)件由斜撐23、懸臂桿1125和懸臂桿III26組成；懸臂桿1125通過焊接和螺栓連接于桁架梁21上，斜撐23和懸臂桿1125通過蓋板用螺栓連接；懸臂桿III26通過梁上豎板用焊接連接于桁架梁21上，斜撐23和懸臂桿III26通過蓋板用螺栓連接；斜撐截面形式為H型鋼，或者使用工字型鋼、雙槽鋼組合截面、雙角鋼組合截面；所述斜撐為普通高強度鋼板帶，或者使用防屈曲耗能支撐或耗能阻尼器支撐；本實施方式以普通高強度H型鋼板帶為例說明。本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖35所示，其V字形抗側(cè)力構(gòu)件由斜撐23、懸臂桿1125和懸臂桿III26組成；懸臂桿1125通過焊接和螺栓連接于桁架梁21上，斜撐23和懸臂桿1125通過蓋板用螺栓連接；懸臂桿III26通過梁上豎板用焊接連接于桁架梁21上，斜撐23和懸臂桿III26通過蓋板用螺栓連接；斜撐截面形式為H型鋼，或者使用工字型鋼、雙槽鋼組合截面、雙角鋼組合截面；所述斜撐為普通高強度鋼板帶，或者使用防屈曲耗能支撐或耗能阻尼器支撐；本實施方式以普通高強度H型鋼板帶為例說明。本發(fā)明所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖36所示，其單斜桿式抗側(cè)力構(gòu)件由斜撐23和懸臂桿1125組成；懸臂桿1125通過焊接和螺栓連接于桁架梁21上，斜撐23和懸臂桿1125通過蓋板用螺栓連接；斜撐截面形式為H型鋼，或者使用工字型鋼、雙槽鋼組合截面、雙角鋼組合截面；所述斜撐為普通高強度鋼板帶，或者使用防屈曲耗能支撐或耗能阻尼器支撐；本實施方式以普通高強度H型鋼板帶為例說明。在上述工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，如附圖37-40所示，分別作出了斜撐23與框架連接節(jié)點處的分解詳圖。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，包括裝配式桁架板、裝配式法蘭柱和偏心支撐構(gòu)件，其特征在于 所述裝配式桁架板包括配有角鋼腹桿的格構(gòu)式桁架梁、柱座節(jié)點和樓板，所述格構(gòu)式桁架梁通過梁端封板，與其他格構(gòu)式桁架梁或者柱座節(jié)點連接，形成桁架板底部框架，再將樓板支撐于桁架板底部框架內(nèi)并進(jìn)行連接，形成裝配式桁架板；所述裝配式桁架板在工廠預(yù)制，在施工現(xiàn)場將裝配式桁架板通過其梁端封板或者柱座節(jié)點相互拼接，作為框架結(jié)構(gòu)梁板層；所述的框架結(jié)構(gòu)梁板層通過裝配式法蘭柱進(jìn)行上下連接形成多層鋼框架結(jié)構(gòu)，所述的裝配式法蘭柱位于裝配式桁架板上的柱座節(jié)點上；在所述鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將偏心支撐構(gòu)件連接到框架結(jié)構(gòu)梁板層中的桁架梁或柱底部作為抗側(cè)力構(gòu)件；所述的裝配式桁架板，裝配式法蘭柱和偏心支撐構(gòu)件均在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場通過螺栓進(jìn)行裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架_偏心支撐體系，其特征在于所述的裝配式桁架板包括三種規(guī)格，分別為A板，B板與C板； 所述A板包括柱座節(jié)點(13)、雙角鋼桁架長主梁(14)、雙角鋼桁架主梁(15)、單角鋼桁架長主梁(16)、單角鋼桁架次梁(17)、連接板I (18)、連接板II (20)和樓板(19)，其特征在于雙角鋼桁架主梁(15)和雙角鋼桁架長主梁(14)相互垂直，且均通過梁端封板，與雙向柱座節(jié)點(13)上的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板II (20)，連接板II (20)的兩端分別連接在雙角鋼桁架主梁(15)和雙角鋼桁架長主梁(14)的上下弦桿上；雙角鋼桁架主梁(15)的另一端連接有與雙角鋼桁架長主梁(14)水平的單角鋼桁架長主梁(16)，雙角鋼桁架主梁(15)所述端部與單角鋼桁架長主梁(16)端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼桁架主梁(15)與單角鋼桁架長主梁(16)再通過上下兩個斷面的連接板I (18)相連，并且雙角鋼桁架主梁(15)與單角鋼桁架長主梁(16)的上下弦桿均與兩塊連接板I (18)焊接相連；單角鋼桁架次梁(17)連接在所述的雙角鋼桁架長主梁(14)和單角鋼桁架長主梁(16)的另一端，與雙角鋼桁架主梁(15)水平相對，單角鋼桁架次梁(17) —端端部與單角鋼桁架長主梁(16)另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼桁架次梁(17)與單角鋼桁架長主梁(16)之間再通過連接在上下弦桿處的兩個連接板I (18)連接；單角鋼桁架次梁(17)另一端端部與雙角鋼桁架長主梁(14)之間通過連接在上下弦桿處的兩個連接板II (20)連接；所述的雙角鋼桁架長主梁(14)、雙角鋼桁架主梁(15)、單角鋼桁架長主梁(16)、單角鋼桁架次梁(17)構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁(17)對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且兩根雙角鋼桁架長主梁(14)位于一條直線上，兩根單角鋼桁架長主梁(16)位于一條直線上；兩根雙角鋼桁架長主梁(14)的上下端均通過梁端封板與三向柱座節(jié)點(13)兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼桁架次梁(17)連接在三向柱座節(jié)點(13)上的與所述兩個方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與兩塊樓板(19)相連；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝； 所述B板包括雙角鋼桁架主梁(15)、單角鋼桁架長主梁(16)、單角鋼桁架次梁(17)、連接板I (18)、連接板II (20)和樓板(19)，雙角鋼桁架主梁(15)和單角鋼桁架長主梁(16)相互垂直，雙角鋼桁架主梁(15)端部與單角鋼桁架長主梁(16)端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且再通過上下兩個斷面的連接板I (18)相連，并且雙角鋼桁架主梁(15)與單角鋼桁架長主梁(16)的上下弦桿均與兩塊連接板I(18)焊接相連；雙角鋼桁架主梁(15)的另一端通過上下兩個斷面的連接板II (20)連接有與所述單角鋼桁架長主梁(16)水平的另一根單角鋼桁架長主梁(16)，并且雙角鋼桁架主梁(15)與單角鋼桁架長主梁(16)的上下弦桿均與兩塊連接板II (20)焊接相連；單角鋼桁架次梁(17)連接在所述的兩根雙單角鋼桁架長主梁(16)的另一端，與雙角鋼桁架主梁(15)水平相對，單角鋼桁架次梁(17)與兩根單角鋼桁架長主梁(16)的連接形式和所述的雙角鋼桁架主梁(15)與兩根單角鋼桁架長主梁(16)的連接形式相同；所述的雙角鋼桁架主梁(15)、兩根單角鋼桁架長主梁(16)、單角鋼桁架次梁(17)構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁(17)對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且一個長方形框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁(16)和另一個長方向框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁(16)分別位于一條直線上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與兩塊樓板(19)相連；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝； 所述C板包括柱座節(jié)點(13)、雙角鋼桁架主梁(15)、單角鋼桁架長主梁(16)、單角鋼桁架次梁(17)、連接板I (18)、連接板II (20)和樓板(19)，雙角鋼桁架主梁(15)和單角鋼桁架長主梁(16)相互垂直，且均通過梁端封板，與三向柱座節(jié)點(13)上的兩個相鄰的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板II (20)，連接板II (20)的兩端分別連接在雙角鋼桁架主梁(15)和單角鋼桁架長主梁(16)的上下弦桿上；雙角鋼桁架主梁(15)的另一端通過焊接連接有與單角鋼桁架長主梁(16)水平的另一根單角鋼桁架長主梁(16)，雙角鋼桁架主梁(15)端部與這根單角鋼桁架長主梁(16)端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼桁架主梁(15)與單角鋼桁架長主梁(16)再通過上下兩個斷面的連接板I (18)相連，并且雙角鋼桁架主梁(15)與單角鋼桁架長主梁(16)的上下弦桿均與兩塊連接板I (18)焊接相連；單角鋼桁架次梁(17)連接在所述的兩根單角鋼桁架長主梁(16)的另一端，與雙角鋼桁架主梁(15)水平相對，單角鋼桁架次梁(17) —端端部與單角鋼桁架長主梁(16)另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼桁架次梁(17)與單角鋼桁架長主梁(16)之間再通過連接在上下弦桿處的兩個連接板I (18)連接；單角鋼桁架次梁(17)另一端端部與單角鋼桁架長主梁(16)之間通過連接在上下弦桿處的兩個連接板II (20)連接；所述的雙角鋼桁架主梁(15)、兩根單角鋼桁架長主梁(16)、單角鋼桁架次梁(17)構(gòu)成一長方形框架；所述的兩個長方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個拼接的底部框架；兩個長方形框架中的單角鋼桁架次梁(17)對齊并通過螺栓進(jìn)行連接，并且一個長方形框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁(16)和另一個長方向框架水平相對的兩根單角鋼桁架長主梁(16)分別位于一條直線上；兩根單角鋼桁架長主梁(16)的上下端均通過梁端封板與四向柱座節(jié)點(13)兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼桁架次梁(17)連接在三向柱座節(jié)點(13)上的與所述兩個方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過桁架梁上弦桿上部錨固件與兩塊樓板(19)相連；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝； 在工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架_偏心支撐體系中，所述A板和B板，將A板和B板水平對齊，將A板的雙角鋼桁架主梁(15)的沒有連接柱座的一端和B板的雙角鋼桁架主梁(15)有連接板I (18)的一端通過梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接板的單角鋼桁架次梁(17)的沒有連接柱座的一端和B板的單角鋼桁架次梁(17)的有連接板I (18)的一端通過螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；在A板的單角鋼桁架長主梁(16)和B板的單角鋼桁架長主梁(16)節(jié)點板處通過螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成A板和B板的拼接； 在工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架_偏心支撐體系中，所述B板和C板，將B板和C板水平對齊，將B板的雙角鋼桁架主梁(15)的有連接板II (20)的一端和C板的三向柱座節(jié)點(13)外露槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連；將B板的單角鋼桁架次梁(17)的有連接板II (20)的一端和C板的四向柱座節(jié)點(13)外露槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連；將B板的兩根單角鋼桁架長主梁(16)的上下端均通過梁端封板與四向柱座節(jié)點(13)兩個相對方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，將B板的單角鋼桁架長主梁(16)的另一端分別通過梁端封板與C板的三向柱座節(jié)點(13)上與所述外露槽鋼垂直的槽鋼連板通過梁端封板采用螺栓相連；在B板的單角鋼桁架長主梁(16)和C板的單角鋼桁架長主梁(16)節(jié)點板處通過螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成B板和C板的拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，其特征在于所述裝配式桁架板在柱座節(jié)點處上下分別與裝配式法蘭柱通過螺栓相連接，形成框架結(jié)構(gòu)；所述偏心支撐構(gòu)件由斜撐(23)和懸臂桿組成，懸臂桿在工廠通過焊接連接于鋼框架結(jié)構(gòu)的柱底部或者通過焊接和螺栓連接于鋼框架結(jié)構(gòu)桁架梁(21)上下弦桿處，斜撐(23)和每層樓上端和下端的懸臂桿在施工現(xiàn)場通過蓋板用螺栓相連接，在梁上形成耗能梁段，形成框架_偏心支撐結(jié)構(gòu)；斜撐截面形式為H型鋼，或者使用工字型鋼、雙槽鋼組合截面、雙角鋼組合截面；所述斜撐為普通高強度鋼板帶，或者使用防屈曲耗能支撐或耗能阻尼器支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，其特征在于工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系所涉及的梁是由上下弦桿、腹桿(2)和節(jié)點板(3)拼接組成的桁架梁，其中上下弦桿使用角鋼，或者使用槽型鋼，或者使用方鋼管，腹桿(2)使用角鋼，腹桿與弦桿成30度-60度的角度；且分為單梁和雙梁，單梁每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，便于在板與板的拼接時用螺栓將兩片單梁拼接成為雙梁，對于雙梁，腹桿(2)、上下弦桿和節(jié)點板(3)的連接使用螺栓連接或者使用焊接，均在工廠加工完成； 或者使用由角鋼和填板拼接組成的桁架梁，包括上下弦桿、腹桿(2)和填板(4)，其中上下弦桿和腹桿(2)都采用角鋼，腹桿與弦桿成30度-60度的角度；且分為單梁和雙梁，單梁每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，便于在板與板的拼接時用螺栓將兩片單梁拼接成為雙梁，對于雙梁，角鋼和填板的連接使用螺栓連接或者使用焊接，均在工廠加工完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，其特征在于其柱座有三種形式，分別為二向柱座、三向柱座和四向柱座；將法蘭板I (7)在箱型柱(8)上下處焊接，然后把兩片槽鋼(9)焊接于箱型柱(8)相鄰兩側(cè)從而形成二向柱座；將法蘭板1(7)在箱型柱(8 )上下處焊接，然后把三片槽鋼(9 )焊接于箱型柱(8 )三邊從而形成三向柱座；將法蘭板1(7)在箱型柱(8)上下處焊接，然后把四片槽鋼(9)焊接于箱型柱(8)四邊從而形成四向柱座；其中槽鋼(9)腹板上開有螺栓孔，與梁上端封板用螺栓拼接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架_偏心支撐體系中，其特征在于裝配式法蘭柱由箱型柱(8)分別和法蘭板II (10)、法蘭板III (11)、法蘭板IV (12)組成，將普通法蘭板向兩個方向延伸即為法蘭板II (10)，向三個方向延伸即為法蘭板III(11)，向四個方向延伸即為法蘭板IV (12);根據(jù)其法蘭板的形狀的不同可分為3種形式的法蘭柱，分別為雙邊法蘭柱，三邊法蘭柱和四邊法蘭柱；將法蘭板II (10)在箱型柱(8)上下處焊接，從而形成雙邊法蘭柱；將法蘭板III (11)在箱型柱(8)上下處焊接，從而形成三邊法蘭柱；將法蘭板IV (12)在箱型柱(8)上下處焊接，從而形成四邊法蘭柱；所述三種裝配式法蘭柱均在工廠制作完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系中，其特征在于所述樓板使用壓型鋼板組合樓板，或者鋼筋混凝土樓板，或者OSB刨花板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域的工業(yè)化多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架-偏心支撐體系，包括裝配式桁架板、裝配式法蘭柱和偏心支撐構(gòu)件；所述裝配式桁架板在工廠預(yù)制，在施工現(xiàn)場將裝配式桁架板通過其梁端封板或者柱座節(jié)點相互拼接，作為框架結(jié)構(gòu)梁板層；所述的框架結(jié)構(gòu)梁板層通過裝配式法蘭柱進(jìn)行上下連接形成多層鋼框架結(jié)構(gòu)；在所述鋼框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將偏心支撐構(gòu)件連接到框架結(jié)構(gòu)梁板層中的桁架梁或柱底部作為抗側(cè)力構(gòu)件；所述構(gòu)件均在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場通過螺栓進(jìn)行裝配；本發(fā)明將模塊化，工廠化，標(biāo)準(zhǔn)化和裝配化相結(jié)合，實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高了施工速度，減少了施工工期，降低了工程造價。
文檔編號E04B1/58GK102979178SQ20121048803
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉學(xué)春, 張愛林, 倪真, 郭志鵬 申請人:北京工業(yè)大學(xué)