一種制造空心模殼構(gòu)件的方法
【專利摘要】一種制造空心模殼構(gòu)件的方法包括以下步驟：準(zhǔn)備成型箱模和與成型箱模配套的擠壓模；準(zhǔn)備成型箱模和與成型箱模配套的擠壓模；成型箱模為陰模，成型箱模包括底模板和側(cè)模板，擠壓模為陽模，擠壓模包括底模板和側(cè)模板，擠壓模形狀與成型箱模相適應(yīng)，尺寸小于成型箱模，擠壓?？缮烊朐诔尚拖淠＠铮烊氤尚拖淠＠飼r(shí)，擠壓模的外表面與成型箱模的內(nèi)表面之間存在間距；將料漿注入成型箱模；將擠壓模伸入成型箱模，擠壓料漿，將料漿擠壓沿?cái)D壓模和成型箱模間的間距上升至所需高度；待料漿能附在成型箱模內(nèi)壁上時(shí)，取出擠壓模；然后用預(yù)制模板直接蓋在未完全凝結(jié)硬化的空心模殼構(gòu)件的開口上，再在預(yù)制模板上現(xiàn)澆料漿層封口；料漿硬固成型后脫去成型箱模。
【專利說明】一種制造空心模殼構(gòu)件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑預(yù)制件，具體涉及一種制造空心模殼構(gòu)件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在空心樓蓋領(lǐng)域，用于抽空現(xiàn)澆砼的預(yù)制構(gòu)件，都是由分體或一體的陰模作為模具。制造時(shí)，在模具的內(nèi)壁用人工涂抹料漿，料漿粘附在模具壁上，養(yǎng)護(hù)成型后，脫模，即可得到空心的模殼構(gòu)件。但是該模具只能人工利用鏟子等工具一個(gè)面一個(gè)面地涂抹料漿，并且在制作過程中，為避免料漿塌落，每個(gè)面還需要重復(fù)涂抹。這種模具，利用手工涂抹，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品越來越供應(yīng)不上市場(chǎng)的大量需要。如果增加模具和人手來制造，又大大增加生產(chǎn)成本。因此,市場(chǎng)極需發(fā)明一種能快速生產(chǎn)模殼構(gòu)件而又生產(chǎn)成本低的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種新型的制造空心模殼構(gòu)件的方法。本發(fā)明的方法能夠快速制造模殼構(gòu)件，使用方便，生產(chǎn)成本低。
[0004]本發(fā)明的制造空心模殼構(gòu)件的方法，包括以下步驟:
[0005](I)準(zhǔn)備成型箱模和與成型箱模配套的擠壓模；準(zhǔn)備成型箱模和與成型箱模配套的擠壓模；成型箱模為陰模，成型箱模包括底模板和側(cè)模板，擠壓模為陽模，擠壓模也包括底模板和側(cè)模板，擠壓模形狀與成型箱模相適應(yīng)，尺寸小于成型箱模，擠壓?？梢陨烊朐诔尚拖淠＠铮烊氤尚拖淠＠飼r(shí)，擠壓模的外表面與成型箱模的內(nèi)表面之間存在間距；
[0006](2)將料漿注入成型箱模；
[0007]( 3)將擠壓模伸入成型箱模，擠壓料漿，將料漿擠壓沿?cái)D壓模和成型箱模間的間距上升至所需高度；
[0008](4)待料漿能附在成型箱模內(nèi)壁上時(shí)，取出擠壓模；然后用預(yù)制模板直接蓋在未完全凝結(jié)硬化的空心模殼構(gòu)件的開口上，再在預(yù)制模板上現(xiàn)澆料漿層封口 ；
[0009](5)料漿硬固成型后脫去成型箱模。本發(fā)明采用了擠壓模，利用成型箱模和擠壓模配套，在使用時(shí)，可以將料漿注入成型箱模內(nèi)，然后用沖擊模壓擠料漿，因?yàn)閿D壓模的外表面與成型箱模的內(nèi)表面之間存在間距，擠壓模的壓擠使料漿沿著擠壓模和成型箱模之間的空間上升，根據(jù)需要可以通過間距的大小來制造所需的厚度，同時(shí)可通擠壓模往下的行程大小來控制所制造空心模殼底面的厚度。待料漿稍干時(shí)，抽出擠壓模，等料漿養(yǎng)護(hù)成型后，脫去成型箱模，即可得空心模殼構(gòu)件，一次即可擠壓成型，無需一個(gè)面一個(gè)面地涂抹料漿，大大提高了生產(chǎn)的速度，使用方便，生產(chǎn)成本低，能滿足模殼大批量生產(chǎn)的需要。用預(yù)制封口板和料漿對(duì)空心模殼封口，可以制得封閉的模殼構(gòu)件，并且封口嚴(yán)密牢固，滿足施工中對(duì)閉口模殼構(gòu)件的需求。
[0010]本發(fā)明的特征還在于，所述成型箱模為一體成型的成型箱模。一體成型箱模穩(wěn)固，能有效地抵抗擠壓模和料漿的擠壓，并且密封性好，不易漏漿，形成的模殼構(gòu)件表面更平滑。[0011]本發(fā)明的特征還在于，所述擠壓模為一體成型的擠壓模。一體成型的擠壓模更加穩(wěn)固，能有效地應(yīng)對(duì)擠壓時(shí)料漿的反作用力，并且密封性好，不易漏進(jìn)料漿。
[0012]本發(fā)明的特征還在于，所述擠壓模為中空的擠壓模。中空的擠壓?？晒?jié)省制模具的材料，同時(shí)重量較輕，容易升降，方便操作。
[0013]本發(fā)明的特征還在于，所述成型箱模為兩塊模板組合而成。兩塊模板組合，這樣運(yùn)輸時(shí)占的空間小，容易運(yùn)輸，并且脫模更加容易。
[0014]本發(fā)明的特征還在于，所述成型箱模為三塊、四塊、五塊或五塊以上的模板組合而成。多塊模板組成，尤其是四塊五塊模板時(shí)，在運(yùn)輸時(shí)，更方便疊放，大大節(jié)約運(yùn)輸模具的成本，同時(shí)在制造模殼構(gòu)件時(shí)，脫模更加方便。
[0015]本發(fā)明的特征還在于，所述擠壓模為兩塊模板組合而成，兩塊模板組合，這樣運(yùn)輸時(shí)占的空間小，容易運(yùn)輸。
[0016]本發(fā)明的特征還在于，所述擠壓模為三塊、四塊、五塊或五塊以上的模板組合而成。多塊模板組成，尤其是四塊五塊模板時(shí)，在運(yùn)輸時(shí)，更方便疊放，大大節(jié)約運(yùn)輸模具的成本。
[0017]本發(fā)明的特征還在于，所述成型箱模有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧形角成型模。成型箱模轉(zhuǎn)角部位的弧形角成型模可以在模殼構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位形成弧形角形狀，滿足空心樓蓋施工中對(duì)弧形角模殼構(gòu)件的需求。
[0018]本發(fā)明的特征還在于，所述成型箱模有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為陰角成型模。成型箱模轉(zhuǎn)角部位的陰角成型模可以在模殼構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位形成陰角，滿足空心樓蓋施工中對(duì)陰角模殼構(gòu)件的需求。
[0019]本發(fā)明的特征還在于，所述成型箱模有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為倒角成型模。成型箱模轉(zhuǎn)角部位的倒角成型模可以在模殼構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位形成倒角，滿足空心樓蓋施工中對(duì)倒角模殼構(gòu)件的需求。
[0020]本發(fā)明的特征還在于，模板通過連接件連接成成型箱模。
[0021 ] 本發(fā)明的特征還在于，模板通過連接件連接成擠壓模。
[0022]連接件連接模板形成成型箱模和擠壓模，可以現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝和脫模方便。
[0023]本發(fā)明的特征還在于，所述成型套模的外部設(shè)置有加強(qiáng)筋。當(dāng)成型套模外部設(shè)有加強(qiáng)筋后，可以大大加強(qiáng)成型套模模板的強(qiáng)度，在組裝、拆卸中不易損壞，同時(shí)，在生產(chǎn)過程更抵抗料漿和擠壓模的沖擊力。
[0024]本發(fā)明的特征還在于，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在成型套模的側(cè)模板上。加強(qiáng)筋大大加強(qiáng)側(cè)模板的強(qiáng)度，可以阻止在生產(chǎn)過程中擠壓力使側(cè)模板裂開。
[0025]本發(fā)明的特征還在于，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在成型套模的底模板上。加強(qiáng)筋大大加強(qiáng)底模板的強(qiáng)度，可以阻止在生產(chǎn)過程中擠壓力使底模板裂開。
[0026]本發(fā)明的特征還在于，所述擠壓模的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋設(shè)置在擠壓模的內(nèi)部，可以加強(qiáng)擠壓模的強(qiáng)度，同時(shí)不影響擠壓模的功能和美觀。
[0027]本發(fā)明的特征還在于，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在擠壓模的側(cè)模板上。加強(qiáng)筋設(shè)置在擠壓模的側(cè)模板上，可以大大增強(qiáng)擠壓模側(cè)模板的強(qiáng)度，可以阻止生產(chǎn)過程中料漿的反作用力沖裂擠壓模的側(cè)模板。
[0028]本發(fā)明的特征還在于，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在擠壓模的底模板上。加強(qiáng)筋設(shè)置在擠壓模的底模板上，可以大大增強(qiáng)擠壓模底模板的強(qiáng)度，可以阻止生產(chǎn)過程中料漿的反作用力沖裂擠壓模的底模板。
[0029]本發(fā)明的特征還在于，成型箱模的內(nèi)表面或外表面設(shè)置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊。成型箱模的內(nèi)表面設(shè)置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊，可以在模殼構(gòu)件上相應(yīng)形成凸條、凸塊、凹槽或凹坑，滿足空心樓蓋中對(duì)帶有凸條、凸塊、凹槽或凹坑的模殼構(gòu)件的需求。成型箱模的外表面設(shè)置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊，便于搬運(yùn)和疊放。
[0030]本發(fā)明的特征還在于，擠壓模的內(nèi)表面或外表面設(shè)置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊。擠壓模的內(nèi)表面設(shè)置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊，便于搬運(yùn)和疊放。擠壓模的外表面設(shè)置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊，可以在模殼構(gòu)件上相應(yīng)形成凸條、凸塊、凹槽或凹坑，滿足空心樓蓋中對(duì)帶有凸條、凸塊、凹槽或凹坑的模殼構(gòu)件的需求。
[0031]本發(fā)明的特征還在于，步驟(I)成型箱模的內(nèi)表面涂有脫模劑。這樣可以降低成型箱模的脫模難度，提高脫模速度，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率
[0032]本發(fā)明的特征還在于，步驟(I)擠壓模的外表面涂有脫模劑，這樣，可以降低擠壓模的脫模難度，提高脫模速度，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0033]本發(fā)明的特征還在于，步驟(4)取出擠壓模后，封口前，用框模對(duì)模殼構(gòu)件開口邊進(jìn)行壓實(shí)，框模與成型箱模相適應(yīng)，框模外部尺寸小于成型箱模的內(nèi)部尺寸，能夠放入到成型箱模內(nèi)。這樣，在模殼構(gòu)件成型中，框?？梢詫?duì)模殼構(gòu)件的開口邊進(jìn)行壓實(shí)，使模殼構(gòu)件的開口更加平整，方便對(duì)模殼構(gòu)件封口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1 (I) - (6)是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0035]圖2是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之
[0036]圖3是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0037]圖4是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
[0038]圖5是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
[0039]圖6是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
[0040]圖7是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
[0041]圖8是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之八。
[0042]圖9是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之九。
[0043]圖10是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十。
[0044]圖11是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十一。
[0045]圖12是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十二。
[0046]圖13是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十三。
[0047]圖14是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十四。
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以便于理解本發(fā)明。
[0049]一種制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，包括以下步驟:(I)準(zhǔn)備成型箱模I和與成型箱模I配套的擠壓模4 ;成型箱模I為陰模，成型箱模包括成型箱模的底模板2和成型箱模的側(cè)模板3,擠壓模4為陽模,擠壓模4也包括擠壓模的底模板5和擠壓模的側(cè)模板6，擠壓模4形狀與成型箱模I相適應(yīng)，尺寸小于成型箱模1，擠壓模4可以伸入在成型箱模I里，伸入成型箱模I里時(shí)，擠壓模4的外表面與成型箱模I的內(nèi)表面之間存在間距；(2)將料漿注入成型箱模I ; (3)將擠壓模4伸入成型箱模1，擠壓料漿，將料漿擠壓沿?cái)D壓模4和成型箱模I間的間距上升至所需高度；(4)待料漿能附在成型箱模I內(nèi)壁上時(shí)，取出擠壓模4;然后用預(yù)制模板直接蓋在未完全凝結(jié)硬化的空心模殼構(gòu)件的開口上，再在預(yù)制模板上現(xiàn)澆料漿層封口；(5)料漿硬固成型后脫去成型箱模I。圖1 (I)- (5)是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之一，如圖1 (I)所示，成型箱模的底模板2與成型箱模的側(cè)模板3之間的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為弧形角，成型箱模的側(cè)模板3的外壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8為兩條相互平行的環(huán)圈形布置的角鋼環(huán)圈，將料漿倒入成型箱模I中；如圖1 (2)所示，擠壓模的底模板5與擠壓模的側(cè)模板6之間的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為弧形角，所有擠壓模的側(cè)模板6的內(nèi)壁上均設(shè)置有豎向布置的加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8為鋼條，擠壓模4內(nèi)還設(shè)置有操作桿a，通過控制操作桿a來實(shí)現(xiàn)模殼構(gòu)件的擠壓制作，將擠壓模4伸入成型箱模I內(nèi)部，擠壓料漿，將料漿擠壓沿?cái)D壓模4和成型箱模I間的間距上升至所需高度(所需高度為料漿剛好與擠壓模4盆口齊平或者剛好有少許料漿鼓出擠壓模4盆口的高度)；如圖1
(3)所示，擠壓模4伸入成型箱模1，去除多余鼓出的料漿或者將多余鼓出的料漿抹平或者將多余鼓出壓入模具內(nèi)；如圖1 (4)所示，待料漿稍微凝固(2-5分鐘)后取出擠壓模4 ;如圖1 (5)所示，用預(yù)制模板直接蓋在未完全凝結(jié)硬化的空心模殼構(gòu)件的開口上，再在預(yù)制模板上現(xiàn)澆料漿層封口 ；如圖1 (6)所示，待料漿完養(yǎng)護(hù)后完全硬化，脫出成型箱模I得到模殼構(gòu)件。
[0050]其還在于，所述成型箱模I為一體成型的成型箱模。如圖1所示，成型箱模I與擠壓模4均為一體成型的成型箱模
[0051]其還在于，所述擠壓模4為一體成型的擠壓模。圖2是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之二，如圖2所示，成型箱模的底模板2與成型箱模的側(cè)模板3之間的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為弧形角，擠壓模的底模板5與擠壓模的側(cè)模板6之間的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為弧形角，成型箱模I由兩塊對(duì)稱的半邊模通過連接件7拼合而成，半邊模包括半塊成型箱模的底模板2、兩個(gè)半塊成型箱模的側(cè)模板3和一個(gè)整塊成型箱模的側(cè)模板3組成，擠壓模4內(nèi)還設(shè)置有操作桿a，通過控制操作桿a來實(shí)現(xiàn)模殼構(gòu)件的擠壓制作，擠壓模4為一體成型的擠壓模。
[0052]其還在于，所述擠壓模4為中空的擠壓模。圖3是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之三，如圖3所示，擠壓模的側(cè)模板6與擠壓模的側(cè)模板6之間的豎向轉(zhuǎn)角均設(shè)置為倒角，擠壓模4內(nèi)還設(shè)置有操作桿a，成型箱模的側(cè)模板3活動(dòng)連接在成型箱模的底模板2上，一組相對(duì)的成型箱模的側(cè)模板3的壁面兩端設(shè)置有模殼構(gòu)件轉(zhuǎn)角成形倒角用的三角形截面的邊條，三角形截面的邊條同時(shí)用來給另外一組成型箱模的側(cè)模板3進(jìn)行限位。
[0053]其還在于，所述成型箱模I為兩塊模板組合而成。如圖2所示，成型箱模I為兩塊模板組合而成。
[0054]其還在于，所述成型箱模I為三塊、四塊、五塊或五塊以上的模板組合而成。如圖3所示，成型箱模I為五塊模板組合而成。[0055]其還在于，所述擠壓模4為兩塊模板組合而成。圖4是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之四，如圖4所示，擠壓模4只有一塊擠壓模的側(cè)模板6與擠壓模的底模板5活動(dòng)連接，活動(dòng)連接的擠壓模的側(cè)模板與固定的的擠壓模的側(cè)模板之間設(shè)置有連接件7。
[0056]其還在于，所述擠壓模4為三塊、四塊、五塊或五塊以上的模板組合而成。圖5是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之五，如圖5所示，擠壓模4上有一組相對(duì)設(shè)置的擠壓模的側(cè)模板6與擠壓模的底模板5活動(dòng)連接，活動(dòng)連接的擠壓模的側(cè)模板與固定的的擠壓模的側(cè)模板之間設(shè)置有連接件7，活動(dòng)連接的擠壓模的側(cè)模板的內(nèi)壁上還設(shè)置有拉手b。
[0057]其還在于，所述成型箱模I有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧形角成型模。如圖1所示的成型箱模I有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧形角成形模。圖7是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之七，如圖7所示，擠壓模的側(cè)模板6與擠壓模的側(cè)模板6之間的轉(zhuǎn)角均設(shè)置為弧形角，擠壓模的側(cè)模板6與擠壓模的側(cè)模板6之間的轉(zhuǎn)角均設(shè)置為弧形角，成型箱模的底模板2與成型箱模的側(cè)模板3之間的轉(zhuǎn)角均設(shè)置為弧形角，成型箱模的側(cè)模板3與成型箱模的側(cè)模板3之間的轉(zhuǎn)角均設(shè)置為弧形角。
[0058]其還在于，所述成型箱模I有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為陰角成型模。圖6是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之六，如圖6所示，擠壓模4的豎向轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為豎向陰角，成型箱模的側(cè)模板3與成型箱模的側(cè)模板3的內(nèi)壁轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置有陰角成型模，陰角成型模為方形柱。
[0059]其還在于，所述成型箱模I有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為倒角成型模。如圖3所示，成型箱模I有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為倒角成型模。
[0060]其還在于，所述模板通過連接件7連接成成型箱模I。圖8是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之八，如圖8所示，成型箱模I由兩塊對(duì)稱的半邊模在轉(zhuǎn)角部位的外壁上通過連接件7連接而成，半邊模包括相鄰的兩塊完整的成型箱模的側(cè)模板3和一塊從對(duì)角形劃開的三角形的半邊成型箱模的底模板2構(gòu)成。
[0061]其還在于，所述模板通過連接件7連接成擠壓模。圖9是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之九，如圖9所示，擠壓模4上有一組相對(duì)設(shè)置的擠壓模的側(cè)模板6與擠壓模的底模板5活動(dòng)連接，活動(dòng)連接的擠壓模的側(cè)模板與固定的的擠壓模的側(cè)模板之間設(shè)置有連接件7，活動(dòng)連接的擠壓模的側(cè)模板與固定的的擠壓模的側(cè)模板轉(zhuǎn)角部位的內(nèi)壁上通過連接件7連接，成型箱模I的外壁上還設(shè)置有加強(qiáng)筋8。
[0062]其還在于，所述成型套模I的外部設(shè)置有加強(qiáng)筋8。如圖1所示，成型套模I的外部設(shè)置有加強(qiáng)筋8。
[0063]其還在于，所述加強(qiáng)筋8設(shè)置在成型套模的側(cè)模板3上。如圖1所示，加強(qiáng)筋8設(shè)置在成型套模的側(cè)模板3上。
[0064]其還在于，所述加強(qiáng)筋8設(shè)置在成型套模的底模板2上。如圖1所示，加強(qiáng)筋8設(shè)置在成型套模的底模板2上
[0065]其還在于，所述擠壓模4的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋8。如圖1所示，擠壓模4的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋8
[0066]其還在于，所述加強(qiáng)筋8設(shè)置在擠壓模的側(cè)模板6上。如圖1所示，加強(qiáng)筋8設(shè)置在擠壓模的側(cè)模板6上
[0067]其還在于，所述加強(qiáng)筋8設(shè)置在擠壓模的底模板5上。如圖1所示，加強(qiáng)筋8設(shè)置在擠壓模的底模板5上
[0068]其還在于，成型箱模I的內(nèi)表面或外表面設(shè)置有凹槽9、凹坑10、凸條11或凸塊12。圖10是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十，如圖10所示，成型箱模的底模板2與成型箱模的側(cè)模板3之間的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為弧形角，擠壓模的底模板5與擠壓模的側(cè)模板6之間的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為弧形角，擠壓模4的外表面上設(shè)置有相互貫通的凹槽9,每個(gè)擠壓模的側(cè)模板6的中部外壁上都設(shè)置有一條豎向的凹槽9與壓模的底模板5底部外部壁上設(shè)置有十字形凹槽9相互貫通，凹槽9相對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁上均形成凸條11，成型箱模I的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)擠壓模4上設(shè)置的凹槽9部位均設(shè)置有凸條11，成型箱模I內(nèi)壁設(shè)置凸條11的對(duì)應(yīng)外壁位置設(shè)置有加強(qiáng)筋8。圖11是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十一，如圖11所示，成型箱模I的外口部位的成型箱模的側(cè)模板3內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)圈形的凹槽9，成型箱模I上設(shè)置有凹槽9對(duì)應(yīng)的外壁上形成凸條11。
[0069]其還在于,擠壓模4的內(nèi)表面或外表面設(shè)置有凹槽9、凹坑10、凸條11或凸塊12。圖12是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十二，如圖12所示，成型箱模I的外口部位的成型箱模的側(cè)模板3內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)圈形的凹槽9，成型箱模I上設(shè)置有凹槽9對(duì)應(yīng)的外壁上形成凸條11，擠壓模4對(duì)應(yīng)成型箱模I上的凹槽9部位設(shè)置有環(huán)圈形的凸條11。圖13是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十三，如圖13所示，成型箱模I的外口部位的成型箱模的側(cè)模板3內(nèi)壁上設(shè)置有凹坑10，成型箱模I上設(shè)置有凹坑10對(duì)應(yīng)的外壁上形成凸塊12。
[0070]其還在于，步驟(I)成型箱模的內(nèi)表面涂有脫模劑。
[0071]其還在于，步驟(I)擠壓模的外表面涂有脫模劑。
[0072]其還在于，步驟(4 )取出擠壓模4后，用框模13對(duì)模殼構(gòu)件開口邊進(jìn)行壓實(shí)，框模13與成型箱模I相適應(yīng)，框模13外部尺寸小于成型箱模I的內(nèi)部尺寸，能夠放入到成型箱模I內(nèi)。圖14是本發(fā)明實(shí)施例制造空心模殼構(gòu)件的方法的結(jié)構(gòu)示意圖之十四，如圖14所示，成型箱模的底模板2與成型箱模的側(cè)模板3之間的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為弧形角，擠壓模的底模板5與擠壓模的側(cè)模板6之間的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置為弧形角，成型箱模的側(cè)模板3的外壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8為兩條相互平行的環(huán)圈形布置的角鋼環(huán)圈，豎向設(shè)置的角鋼與兩條平行設(shè)置的角鋼環(huán)圈垂直設(shè)置，所有擠壓模的側(cè)模板6的內(nèi)壁上均設(shè)置有豎向布置的加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8為鋼條，還包括用來壓實(shí)模殼構(gòu)件開口邊的框模13，框模13與成型箱模I相適應(yīng)，框模13外部尺寸小于成型箱模I的內(nèi)部尺寸，能夠放入到成型箱模I內(nèi)，框模13上設(shè)置有凸塊用來限制框模13的放入位置并且方便框模13取出。
【權(quán)利要求】
1.一種制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，包括以下步驟: (1)準(zhǔn)備成型箱模和與成型箱模配套的擠壓模；準(zhǔn)備成型箱模和與成型箱模配套的擠壓模；成型箱模為陰模，成型箱模包括底模板和側(cè)模板，擠壓模為陽模，擠壓模也包括底模板和側(cè)模板，擠壓模形狀與成型箱模相適應(yīng)，尺寸小于成型箱模，擠壓?？梢陨烊朐诔尚拖淠＠?，伸入成型箱模里時(shí)，擠壓模的外表面與成型箱模的內(nèi)表面之間存在間距； (2)將料漿注入成型箱模； (3)將擠壓模伸入成型箱模，擠壓料漿，將料漿擠壓沿?cái)D壓模和成型箱模間的間距上升至所需高度； (4)待料漿能附在成型箱模內(nèi)壁上時(shí)，取出擠壓模；然后用預(yù)制模板直接蓋在未完全凝結(jié)硬化的空心模殼構(gòu)件的開口上，再在預(yù)制模板上現(xiàn)澆料漿層封口 ； (5)料漿硬固成型后脫去成型箱模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述成型箱模為一體成型的成型箱模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述擠壓模為一體成型的擠壓模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述擠壓模為中空的擠壓模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述成型箱模為兩塊模板拼裝而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述成型箱模為三塊、四塊或四塊以上的模板拼裝而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述擠壓模為兩塊模板拼裝而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述擠壓模為三塊、四塊或四塊以上的模板拼裝而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述成型箱模有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為弧形角成型模。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造空心模殼構(gòu)件的方法，其特征是，所述成型箱模有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為陰角成型模；或者成型箱模有轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為倒角成型模；或者模板通過連接件連接成成型箱模；或者模板通過連接件連接成擠壓模；或者成型套模的外部設(shè)置有加強(qiáng)筋；或者加強(qiáng)筋設(shè)置在成型套模的側(cè)模板上；或者加強(qiáng)筋設(shè)置在成型套模的底模板上；或者擠壓模的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋；或者加強(qiáng)筋設(shè)置在擠壓模的側(cè)模板上；或者加強(qiáng)筋設(shè)置在擠壓模的底模板上；或者成型箱模的內(nèi)表面或外表面設(shè)置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊；或者擠壓模的內(nèi)表面或外表面設(shè)置有凹槽、凹坑、凸條或凸塊；或者步驟(I)成型箱模的內(nèi)表面涂有脫模劑；或者步驟(I)擠壓模的外表面涂有脫模劑；或者步驟(4)取出擠壓模后，封口前，用框模對(duì)模殼構(gòu)件開口邊進(jìn)行壓實(shí)，框模與成型箱模相適應(yīng)，框模外部尺寸小于成型箱模的內(nèi)部尺寸，能夠放入到成型箱模內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B28B3/26GK103847012SQ201210505545
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月1日
【發(fā)明者】邱則有 申請(qǐng)人:湖南邱則有專利戰(zhàn)略策劃有限公司