本實用新型涉及風電葉片制造領域，尤其涉及一種風電葉片模具合模限位裝置。

背景技術：

風電葉片組成一般是由吸力面和壓力面雙面模殼粘接后形成，合模過程模具精度直接影響葉片合模精度，由于模具錯位，將會導致葉片出現不同程度的錯位現象，嚴重影響葉片前尾緣的翼型結構。同時葉片對粘接質量要求極高，特別是葉片前緣，在運行過程中前緣屬于切風面，并且承載力較大，如果模具在合模過程出現弦向錯位會刮去預涂的粘接膠造成前緣粘接面空膠，而前緣空膠屬于葉片結構中的重大缺陷，維修難度很大，重則導致整支葉片報廢。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種風電葉片模具合模限位裝置，以解決現有技術中葉片吸力面和壓力面合模錯位及由模具錯位引起的前緣粘接面空膠的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述風電葉片模具合模限位裝置包括具有壓力面和吸力面的葉片模具，所述壓力面和吸力面相對設置，所述葉片模具設有若干限位裝置，所述限位裝置包括定位鍵、定位槽以及兩個定位底座，所述定位鍵、定位槽相對配合設置，所述定位鍵通過調整螺栓和定位底座連接成一體設于所述壓力面桁架，所述定位槽通過調整螺栓和定位底座連接成一體設于所述吸力面桁架。

在本實用新型提供的風電葉片模具合模限位裝置的一種較佳實施例中，所述定位底座采用焊接的形式和所述葉片模具連接成一體，且所述定位底座采用矩形鋼板材質。

在本實用新型提供的風電葉片模具合模限位裝置的一種較佳實施例中，所述定位鍵和定位槽采用相同規(guī)格的底板，且所述底板上均設有腰圓孔，所述定位鍵采用截面為矩形的圓頭平鍵結構，并設于所述底板中央，所述定位槽為中部帶開口槽的梯形結構，且橫跨所述底板。

在本實用新型提供的風電葉片模具合模限位裝置的一種較佳實施例中，所述定位鍵的寬度等于所述定位槽的寬度，且所述定位鍵與所述定位槽采用間隙配合。

在本實用新型提供的風電葉片模具合模限位裝置的一種較佳實施例中，所述定位鍵、定位槽和兩個定位底座均采用40Cr鋼材制成

與現有技術相比，本實用新型提供的風電葉片模具合模限位裝置的有益效果是：本實用新型通過在葉片模具上設一所述限位裝置，使合模過程中，所述定位鍵導入所述定位槽內，可以做到在正裝時軸向限位，旋轉90°后弦向限位，達到良好的限位的效果，從而確保模具軸向、弦向合模位置準確，解決了由于合模錯位而引起的葉片質量問題，提高產品的生產效率，保證產品持續(xù)穩(wěn)定供應。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的風電葉片模具合模限位裝置的結構示意圖；

圖2是圖1提供的風電葉片模具合模限位裝置的定位鍵的俯視圖；

圖3是圖1提供的風電葉片模具合模限位裝置的定位槽的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請一并參閱圖1、圖2及圖3，其中圖1是本實用新型提供的風電葉片模具合模限位裝置的結果示意圖，圖2是圖1提供的風電葉片模具合模限位裝置的定位鍵的俯視圖，圖3是圖1提供的風電葉片模具合模限位裝置的定位槽的俯視圖。

所述風電葉片模具合模限位裝置1包括具有壓力面和吸力面的葉片模具，所述壓力面和吸力面相對設置，所述葉片模具設有若干限位裝置11。

所述限位裝置11包括定位鍵111、定位槽112以及兩個定位底座113，所述定位鍵111、定位槽112相對配合設置，所述定位鍵111通過調整螺栓12和定位底座113連接成一體設于所述壓力面桁架，所述定位槽112通過調整螺栓12和定位底座113連接成一體設于所述吸力面桁架。

優(yōu)選地，所述定位底座113采用焊接的形式和所述葉片模具連接成一體，實現形式簡單，且所述定位底座113采用矩形鋼板材質。

所述定位鍵111和定位槽112采用相同規(guī)格的底板13，且所述底板13上均設有腰圓孔131，方便對所述定位鍵111和定位槽112的調整，保證精確度。

優(yōu)選地，所述定位鍵111采用截面為矩形的圓頭平鍵結構，并設于所述底板13中央。

優(yōu)選地，所述定位槽112為中部帶開口槽的梯形結構，且橫跨所述底板13。

優(yōu)選地，所述定位鍵111的寬度等于所述定位槽112的寬度，且所述定位鍵113與所述定位槽112采用間隙配合。

優(yōu)選地，所述定位鍵111、定位槽112和兩個定位底座113均采用40Cr鋼材制成。

具體實施時，在葉片模具的前后緣安裝本裝置，當葉片進行合模作業(yè)時，壓力面翻轉180°后要豎直下降一段距離，在開始下降時所述定位鍵111導入所述定位槽112中，使壓力面能夠準確的向吸力面靠近，確保合模位置準確，提高合模精度，順利完成整個合模作業(yè)，從而提高生產效率。

本實用新型提供的風電葉片模具合模限位裝置1的有益效果是：本實用新型通過在葉片模具上設一所述限位裝置11，使合模過程中，所述定位鍵111導入所述定位槽112內，可以做到在正裝時軸向限位，旋轉90°后弦向限位，達到良好的限位的效果，從而確保模具軸向、弦向合模位置準確，解決了由于合模錯位而引起的葉片質量問題，提高產品的生產效率，保證產品持續(xù)穩(wěn)定供應。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。