專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)的連接裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前建筑的幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)作支撐，承受的重量、風(fēng)載荷、熱脹冷縮的變形和地震等外力。在鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點處，有各種不同類型的連接方式，以前幕墻鋼結(jié)構(gòu)支撐節(jié)點處采用桿件互相焊接的形式，在外力和變形作用下桿件無法得到自由伸縮和力的釋放，使結(jié)構(gòu)受力處應(yīng)力很大，如果不采取措施會造成鋼結(jié)構(gòu)的損壞。在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)桿與滑套分別與鋼結(jié)構(gòu)連接，此時，將導(dǎo)桿和滑套互相套設(shè)，通過導(dǎo)桿和滑套之間的水平滑動實現(xiàn)沿所述導(dǎo)桿和滑套的軸向的應(yīng)力的釋放，但有時候，需 要實現(xiàn)導(dǎo)桿和滑套的同步沿其軸向轉(zhuǎn)動，為了實現(xiàn)這一效果，通常可以通過“花鍵”、“鍵和鍵槽”等連接手段實現(xiàn)同步的轉(zhuǎn)動，然而，在扭矩巨大的情況下，“花鍵”與“鍵和鍵槽”之間的接觸為線接觸，很難有效實現(xiàn)同步的轉(zhuǎn)動，且對“花鍵”與“鍵和鍵槽”的損傷也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適應(yīng)巨大扭矩，并實現(xiàn)導(dǎo)桿和滑套的同步轉(zhuǎn)動的鋼結(jié)構(gòu)連接方法和裝置。為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接方法，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中同軸的滑套和導(dǎo)桿，包括如下步驟SOl :在所述滑套上開設(shè)兩個沿所述滑套的軸向?qū)ΨQ的第一矩形槽；同時在所述導(dǎo)桿上開設(shè)兩個沿所述導(dǎo)桿的軸向?qū)ΨQ的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述導(dǎo)桿軸向的長度大于所述第一矩形槽沿所述滑套軸向的長度；S02 :在每個所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿軸向設(shè)置的兩個邊緣內(nèi)側(cè)安裝插板套；所述插板套位于所述第二矩形槽內(nèi)；同一個第二矩形槽內(nèi)的兩個所述插板套之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配；S03:將所述滑套套設(shè)在所述導(dǎo)桿外側(cè)，然后，所述滑套和所述導(dǎo)桿通過彼此之間的旋轉(zhuǎn)和沿軸向平移使得所述第一矩形槽的兩端均落在第二矩形槽內(nèi)；S04:將一個長度和厚度分別與所述第一矩形槽的長度和寬度相匹配的插板穿過兩個所述第一矩形槽和兩個所述第二矩形槽，并將插板與所述第一矩形槽焊接。所述插板套上設(shè)有若干小孔，所述步驟S02中還包括在所述小孔中放置固體潤滑劑。所述插板套的長度與所述第二矩形槽的長度匹配。在所述步驟S03之中，還包括在所述滑套和所述導(dǎo)桿之間設(shè)有減磨套。所述減磨套通過設(shè)在所述滑套內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。本發(fā)明還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中的滑套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述滑套內(nèi)，且與所述滑套滑動連接，包括一個插板，所述插板穿過設(shè)在所述滑套上的兩個第一矩形槽和設(shè)在所述導(dǎo)桿上的兩個第二矩形槽，所述插板與所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套軸向的長度大于于所述第一矩形槽沿所述滑套軸向的長度。所述第一矩形槽沿著所述滑套的軸向?qū)ΨQ分布，所述第二矩形槽沿著所述導(dǎo)桿的軸向?qū)ΨQ分布。所述第一矩形槽的寬度與所述插板的厚度匹配。 在所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿軸向設(shè)置的兩個邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有插板套，所述插板套位于所述第二矩形槽內(nèi)，同一個第二矩形槽內(nèi)的兩個所述插板套之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。所述插板套上設(shè)有若干小孔，所述小孔中設(shè)有固體潤滑劑。所述插板套的長度與所述第二矩形槽的長度相匹配。所述滑套和所述導(dǎo)桿之間通過一個減磨套滑動連接。 所述減磨套通過設(shè)在所述滑套內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。本發(fā)明通過在滑套和導(dǎo)桿上開設(shè)長度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并將一個插板穿過所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情況下，也能實現(xiàn)所述滑套和所述導(dǎo)桿的同步旋轉(zhuǎn)，同時，由于第二矩形槽的長度大于第一矩形槽的長度，使得插板可以沿著第二矩形槽的長度方向移動，即所述滑套和所述導(dǎo)桿之間可以沿其軸向相對移動，釋放了所述導(dǎo)桿和所述滑套之間沿其軸向的應(yīng)力。


圖I是本發(fā)明一實施例提供的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置的A-A’剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I一導(dǎo)桿；2—滑套；3—插板；4一插板套；5—減磨套；6—壓板；7—螺釘；8一蓋板；9一螺紋裝置；10—鋼結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式以下將結(jié)合圖I和圖2對本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置和方法進(jìn)行詳細(xì)的描述。其為本發(fā)明一優(yōu)選的實施例，可以認(rèn)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)公知的常識在不脫離本發(fā)明的內(nèi)容和精神的范圍內(nèi)對其進(jìn)行修改和潤色。請參考圖1，并結(jié)合圖2，本實施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接方法，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中同軸的滑套2和導(dǎo)桿I，包括如下步驟SOl :在所述滑套2開設(shè)兩個沿所述滑套2的軸向?qū)ΨQ的第一矩形槽；同時在所述導(dǎo)桿I上開設(shè)兩個沿所述導(dǎo)桿I的軸向?qū)ΨQ的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述導(dǎo)桿I軸向的長度大于所述第一矩形槽沿所述滑套2軸向的長度；S02 :在每個所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿I軸向設(shè)置的兩個邊緣內(nèi)側(cè)通過螺栓安裝插板套4 ;所述插板套4位于所述第二矩形槽內(nèi)；同一個第二矩形槽內(nèi)的兩個所述插板套4之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。在本實施例中，請參考圖I，所述插板套4的兩端通過螺紋裝置9安裝在第二矩形槽內(nèi)。只需滿足所述插板套4的位置固定就可以了，而不對其具體的固定方式進(jìn)行具體限定。S03 :將所述滑套2套設(shè)在所述導(dǎo)桿I外側(cè)，然后，所述滑套2和所述導(dǎo)桿I通過彼此之間的旋轉(zhuǎn)和沿軸向平移使得所述第一矩形槽的兩端均落在第二矩形槽內(nèi)；兩者的相對位置以能滿足能將插板3穿過兩個第一矩形槽和第二矩形槽為準(zhǔn)。S04 :將一個長度和厚度分別與所述第一矩形槽的長度和寬度相匹配的插板3穿過兩個所述第一矩形槽和兩個所述第二矩形槽，并將插板3與所述第一矩形槽焊接。插板3與所述第一矩形槽焊接，即插板3和滑套2焊接，減少了扭矩作用下插板3的撓度，提高了插板3與插板套4的有效接觸面積，降低了壓應(yīng)力。在本實施例中，如圖I所示，插板3的長度和厚度即指插板3水平截面的長度與寬度。請參考圖1，所述插板套4上設(shè)有若干小孔，所述步驟S02中還包括在所述小孔中放置固體潤滑劑。當(dāng)所述導(dǎo)桿I和所述滑套2互相沿軸向移動時，即所述插板套4和所述插板3互相滑動時，所述固體潤滑劑融化后可以有助于插板套4和插板3之間的潤滑，減少 摩擦阻力。所述插板套4的長度與所述第二矩形槽的長度匹配。以保證所述插板套4與插板3之間有足夠的接觸面積。在所述步驟S03之中，還包括在所述滑套2和所述導(dǎo)桿I之間設(shè)有減磨套5。所述減磨套5通過設(shè)在所述滑套2內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。在本實施例中，還通過一個壓板6和螺釘7固定所述減磨套5沿所述滑套2和導(dǎo)桿I軸向的位置，通過一個蓋板8固定所述壓板6沿所述滑套2和導(dǎo)桿I的徑向的位置。減磨套5的設(shè)計減少了移動時的摩擦阻力，其一方面減少了所述導(dǎo)桿I和所述滑套2之間的接觸面積，另一方面減磨套5的材質(zhì)通常選用具有較小摩擦系數(shù)的材質(zhì)，進(jìn)而通過兩方面的作用減少了移動時的摩擦阻力，本實施例中的減磨套5的材質(zhì)為銅。請參考圖1，并結(jié)合圖2，本實施例還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中的滑套2和導(dǎo)桿I，所述導(dǎo)桿I穿設(shè)于所述滑套2內(nèi)，且與所述滑套2滑動連接，包括一個插板3，所述插板3穿過設(shè)在所述滑套2上的兩個第一矩形槽和設(shè)在所述導(dǎo)桿I上的兩個第二矩形槽，所述插板3與所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套軸向的長度大于于所述第一矩形槽沿所述滑套2軸向的長度。插板3與所述第一矩形槽焊接，即插板3和滑套2焊接，減少了扭矩作用下插板3的撓度，提高了插板3與插板套4的有效接觸面積，降低了壓應(yīng)力。所述第一矩形槽沿著所述滑套2的軸向?qū)ΨQ分布，所述第二矩形槽沿著所述導(dǎo)桿I的軸向?qū)ΨQ分布。從而使得插板3可以沿所述導(dǎo)桿I和滑套2的徑向穿過，保證了足夠大的扭矩阻力。在本發(fā)明其他可選的實施例中，插板3可以不沿著導(dǎo)桿I和滑套2的徑向穿過，但依舊能夠形成扭矩阻力，其也落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。所述第一矩形槽的寬度與所述插板3的厚度匹配。在所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿I軸向設(shè)置的兩個邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有插板套，所述插板套4位于所述第二矩形槽內(nèi)，同一個第二矩形槽內(nèi)的兩個所述插板套4之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。即保證了當(dāng)插板3插入后，插板套4與插板3之間能夠形成面接觸。所述插板套4上設(shè)有若干小孔，所述小孔中設(shè)有固體潤滑劑。所述固體潤滑劑融化后可以有助于插板套4和插板3之間的潤滑，減少摩擦阻力。所述插板套4的長度與所述第二矩形槽的長度相匹配。以保證所述插板套4與插板3之間有足夠的接觸面積。所述滑套2和所述導(dǎo)桿I之間通過一個減磨套5滑動連接。所述減磨套5通過設(shè)在所述滑套2內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。減磨套5的設(shè)計減少了移動時的摩擦阻力，其一方面減少了所述導(dǎo)桿I和所述滑套2之間的接觸面積，另一方面減磨套5的材質(zhì)通常選用具有較小摩擦系數(shù)的材質(zhì)，進(jìn)而通過兩方面的作用減少了移動時的摩擦阻力，本實施例中的減磨套5的材質(zhì)為銅。在本實施例中，插板3的材質(zhì)采用不銹鋼板材料，插板套4的材質(zhì)采用高力黃 銅材質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明通過在滑套和導(dǎo)桿上開設(shè)長度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并將一個插板穿過所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情況下，也能實現(xiàn)所述滑套和所述導(dǎo)桿的同步旋轉(zhuǎn)，同時，由于第二矩形槽的長度大于第一矩形槽的長度，使得插板可以沿著第二矩形槽的長度方向移動，即所述滑套和所述導(dǎo)桿之間可以沿其軸向相對移動，釋放了所述導(dǎo)桿和所述滑套之間沿其軸向的應(yīng)力。
權(quán)利要求
1.一種鋼結(jié)構(gòu)連接方法，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中同軸的滑套和導(dǎo)桿，其特征在于包括如下步驟 501:在所述滑套上開設(shè)兩個沿所述滑套的軸向?qū)ΨQ的第一矩形槽；同時在所述導(dǎo)桿上開設(shè)兩個沿所述導(dǎo)桿的軸向?qū)ΨQ的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述導(dǎo)桿軸向的長度大于所述第一矩形槽沿所述滑套軸向的長度； 502:在每個所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿軸向設(shè)置的兩個邊緣內(nèi)側(cè)安裝插板套；所述插板套位于所述第二矩形槽內(nèi)；同一個第二矩形槽內(nèi)的兩個所述插板套之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。
503:將所述滑套套設(shè)在所述導(dǎo)桿外側(cè)，然后，所述滑套和所述導(dǎo)桿通過彼此之間的旋轉(zhuǎn)和沿軸向平移使得所述第一矩形槽的兩端均落在第二矩形槽內(nèi)； S04:將一個長度和厚度分別與所述第一矩形槽的長度和寬度相匹配的插板穿過兩個所述第一矩形槽和兩個所述第二矩形槽，并將插板與所述第一矩形槽焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)連接方法，其特征在于所述插板套上設(shè)有若干小孔，所述步驟S02中還包括在所述小孔中放置固體潤滑劑。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)連接方法，其特征在于所述插板套的長度與所述第二矩形槽的長度匹配。
4.如權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)連接方法，其特征在于在所述步驟S03之中，還包括在所述滑套和所述導(dǎo)桿之間設(shè)有減磨套。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)連接方法，其特征在于所述減磨套通過設(shè)在所述滑套內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。
6.一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中的滑套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述滑套內(nèi)，且與所述滑套滑動連接，其特征在于包括一個插板，所述插板穿過設(shè)在所述滑套上的兩個第一矩形槽和設(shè)在所述導(dǎo)桿上的兩個第二矩形槽，所述插板與所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套軸向的長度大于所述第一矩形槽沿所述滑套軸向的長度。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述第一矩形槽沿著所述滑套的軸向?qū)ΨQ分布，所述第二矩形槽沿著所述導(dǎo)桿的軸向?qū)ΨQ分布。
8.如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述第一矩形槽的寬度與所述插板的厚度匹配。
9.如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于在所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿軸向設(shè)置的兩個邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有插板套，同一個第二矩形槽內(nèi)的兩個所述插板套之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述插板套上設(shè)有若干小孔，所述小孔中設(shè)有固體潤滑劑。
11.如權(quán)利要求9所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述插板套的長度與所述第二矩形槽的長度相匹配。
12.如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述滑套和所述導(dǎo)桿之間通過減磨套滑動連接。
13.如權(quán)利要求12所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述減磨套通過設(shè)在所述滑套內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中的滑套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述滑套內(nèi)，且與所述滑套滑動連接，包括一個插板，所述插板穿過設(shè)在所述滑套上的兩個第一矩形槽和設(shè)在所述導(dǎo)桿上的兩個第二矩形槽，所述插板與所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套軸向的長度大于所述第一矩形槽。本發(fā)明通過在滑套和導(dǎo)桿上開設(shè)長度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并將一個插板穿過所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情況下，也能實現(xiàn)所述滑套和所述導(dǎo)桿的同步旋轉(zhuǎn)，同時，由于第二矩形槽的長度大于第一矩形槽的長度，使得插板可以沿著第二矩形槽的長度方向移動，即所述滑套和所述導(dǎo)桿之間可以沿其軸向相對移動。
文檔編號E04B2/88GK102943541SQ20121053374
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者陳建民, 吳欣之, 孫繼輝, 畢偉麟, 吳金山, 沈新華, 羅魏凌 申請人:上海市機械施工有限公司