專利名稱:一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力Hcj的方法主要是在制造永磁鐵氧體的球磨階段單獨(dú)或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土。
在單獨(dú)或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土的情況下,磁體內(nèi)稟矯頑力Hcj隨著添加量的增加而不斷提高,但是當(dāng)這些材料添加的總重量超過(guò)永磁鐵氧體主原料重量的 O. 3wt%時(shí),永磁鐵氧體的剩磁會(huì)明顯降低,因此,單獨(dú)或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土難以在獲得高內(nèi)稟矯頑力Hcj的情況下使磁體的綜合性能有效提高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法,該方法是在不降低永磁鐵氧體剩磁的 情況下明顯提高永磁鐵氧體的內(nèi)稟矯頑力。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法,在制造永磁鐵氧體的球磨階段,將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土,所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的O. 2wt%-0. 5wt% ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度<50 μ m ;(2)酸洗將平均粒度<50 μ m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘;(3)清洗對(duì)酸洗過(guò)的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗,將在酸性溶液中浸泡過(guò)的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌15分鐘以上,清水與原料高嶺土的重量比大于10:1,然后過(guò)濾,常溫干燥得到活性高嶺土粉末。
進(jìn)一步,所述步驟(2)中,酸洗所用酸性溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8-15% (優(yōu)選10%)的稀硫酸,浸泡時(shí)間為60-70分鐘。
進(jìn)一步,所述步驟(2)中,酸洗所用酸性溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)12-20% (優(yōu)選15%)的稀鹽酸,浸泡時(shí)間為60-70分鐘。
進(jìn)一步,所述步驟(3)中,將在酸性溶液中浸泡過(guò)的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘以上,清水與原料高嶺土的重量比大于15:1。
高嶺土是永磁鐵氧體材料的一種常用添加劑,其在永磁鐵氧體材料燒結(jié)過(guò)程中, 可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體,具有在高溫下(ιοοο -i2oo°c)阻止永磁鐵氧體晶粒長(zhǎng)大的作用,從而阻礙內(nèi)稟矯頑力Hcj因燒結(jié)溫度的提高而強(qiáng)烈下降的趨勢(shì)。
本發(fā)明改用所述活性高嶺土,其表面由于酸性溶液的侵蝕,呈多孔狀,凹凸不平, 表面積大幅增加,其在磁體燒結(jié)過(guò)程中,在較低的燒結(jié)溫度下(600°C以上),就可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體,能夠在更寬的溫度區(qū)間內(nèi)抑制永磁鐵氧體晶粒長(zhǎng)大,從而進(jìn)一步提高磁體內(nèi)稟矯頑力Hcj。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例I本實(shí)施例采用的工藝路線為選取組成為SrO · 5. 95Fe203的永磁鐵氧體預(yù)燒料粉 IOOOg作為主原料,添加的配方料為6g碳酸鈣、2. 5g活性高嶺土 ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度12μ m ;(2)酸洗將平均粒度12μ m的原料高嶺土粉末置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的稀硫酸中,浸泡60 分鐘;(3)清洗對(duì)酸洗過(guò)的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗,將在酸性溶液中浸泡過(guò)的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘,清水與高嶺土的重量比為20:1,過(guò)濾,常溫干燥得到活性高嶺土粉末。
將主原料和配方料加入球磨機(jī)中,加水1500g,球磨成平均粒度為O. 8 μ m的料漿, 將球磨好的料漿過(guò)濾沉淀至含水量為32wt% ;將料漿注入模具,在磁場(chǎng)強(qiáng)度為530kA/m的條件下加壓成型為直徑Φ30. Imm的圓餅;將壓制成的成型生坯放入燒結(jié)電窯中燒結(jié),電窯的升溫速率為3°C /min,在1180°C下燒結(jié)120min ;將經(jīng)過(guò)燒結(jié)的圓餅的上下兩表面磨削拋光。
采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見表I。
實(shí)施例2采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝,區(qū)別僅在于,在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、活性高嶺土為5g ;所述活性高嶺土的加工方法同實(shí)施例I。
采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果參見表I。
實(shí)施例3采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝,區(qū)別僅在于,在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、活性高嶺土為2. 5g ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度8μ m ;(2)酸洗將平均粒度8μπι的高嶺土粉末置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的稀鹽酸中,浸泡60分鐘;(3)清洗對(duì)酸洗過(guò)的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗,將在酸性溶液中浸泡過(guò)的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘,清水與高嶺土的重量比為20:1,過(guò)濾,常溫干燥得到活性高嶺土粉末。
采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果參見表I。
對(duì)比例I采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝,區(qū)別僅在于,在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為2. 5g,所述高嶺土與實(shí)施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。
采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果參見表I。
對(duì)比例2采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝,區(qū)別僅在于,在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為5g,所述高嶺土與實(shí)施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。
采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果參見表I。
對(duì)比例3采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝,區(qū)別僅在于,在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為2. 5g、氧化鋁為I. 5g、氧化鉻為I. 0g,所述高嶺土與實(shí)施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。
采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果參見表I。
表I
權(quán)利要求
1.一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法,其特征在于,在制造永磁鐵氧體的球磨階段,將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土;所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的0.2wt%-0. 5wt% ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的 (1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度<50 ii m ; (2)酸洗將平均粒度<50 ii m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘; (3)清洗對(duì)酸洗過(guò)的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗,將在酸性溶液中浸泡過(guò)的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌15分鐘以上,清水與原料高嶺土的重量比大于10:1,然后過(guò)濾,常溫干燥得到活性高嶺土粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法,其特征在于,所述步驟(2)中,酸洗所用酸性溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8-15%的稀硫酸,浸泡時(shí)間為60-70分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法,其特征在于,所述步驟(2)中,酸洗所用酸性溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)12-20%的稀鹽酸,浸泡時(shí)間為60-70分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法,其特征在于,所述步驟(3)中,將在酸性溶液中浸泡過(guò)的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘以上,清水與原料高嶺土的重量比大于15:1。
全文摘要
一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法,在制造永磁鐵氧體的球磨階段,將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土;所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的0.2wt%-0.5wt%;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨;(2)酸洗將平均粒度≤50 m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘;(3)清洗對(duì)酸洗過(guò)的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗。本發(fā)明改用所述活性高嶺土,其表面由于酸性溶液的侵蝕,呈多孔狀,凹凸不平,表面積大幅增加,其在磁體燒結(jié)過(guò)程中,在較低的燒結(jié)溫度下(600℃以上),就可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體,能夠在更寬的溫度區(qū)間內(nèi)抑制永磁鐵氧體晶粒長(zhǎng)大,從而提高磁體內(nèi)稟矯頑力。
文檔編號(hào)C04B35/26GK102976737SQ20121055298
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者鄭亮, 詹樅生, 康東輝, 胡盛青 申請(qǐng)人:湖南航天磁電有限責(zé)任公司