專利名稱：機(jī)制煙氣道一體化模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具，尤其涉及制備煙氣道的機(jī)制煙氣道一體化模具。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的煙氣道制造采用平面鋪設(shè)的模具，人力操作要求較高，生產(chǎn)的次品率較高，煙氣道面面相接處縫隙不嚴(yán)密，容易漏氣，并且需要大量體力勞動。
發(fā)明內(nèi)容實用新型目的為了提供一種自動化程度高，可機(jī)械制備煙氣道，無縫隙，面面相接緊密，厚度均勻，使用壽命長的機(jī)制煙氣道一體化模具。為了達(dá)到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案包含外模板，其特征在于還包括內(nèi)模板，內(nèi)模板和外模板均為凹形，內(nèi)模板可放置在外模板中。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述內(nèi)模板凹形形狀下板的兩外側(cè)有圓角或者倒角。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述內(nèi)模板由對稱的L形狀的兩部分組成。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述內(nèi)模板為一體部件。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述模具放置在振動臺面上。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述內(nèi)模板凹形形狀兩側(cè)邊豎向延伸向遠(yuǎn)離外模板凹形形狀下板安放。本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述內(nèi)模板凹形形狀兩側(cè)邊豎向延伸向接近外模板凹形形狀下板安放。采用如上技術(shù)方案的本實用新型，具有如下有益效果厚度均勻，自動化程度高，可機(jī)械制備煙氣道，無縫隙，面面相接緊密，使用壽命長，多種使用方式使得操作靈活。

為了進(jìn)一步說明本實用新型，
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明圖I為內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為整體的實施例I的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖3為整體的實施例2的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖4為整體的實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.內(nèi)模板；2.圓角或者倒角；3.外模板；4.振動臺面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制結(jié)合圖2-圖4:[0020]包含外模板3，其特征在于還包括內(nèi)模板1，內(nèi)模板I和外模板3均為凹形，內(nèi)模板I可放置在外模板3中。所述內(nèi)模板凹形形狀下板的兩外側(cè)有圓角或者倒角2。結(jié)合圖I :所述內(nèi)模板I由對稱的L形狀的兩部分組成。所述內(nèi)模板I也可為一體部件。所述內(nèi)模板I的制造方式和分體個數(shù)與形狀不對本實用新型的具體實施造成限制。所述模具放置在振動臺面4上。實施例I :結(jié)合圖2 :所述內(nèi)模板I凹形形狀兩側(cè)邊豎向延伸向遠(yuǎn)離外模板3凹形形狀下板 安放。實施例2 結(jié)合圖3和圖4 :所述內(nèi)模板I凹形形狀兩側(cè)邊豎向延伸向接近外模板3凹形形狀下板安放。使用的時候，先在外模板3凹形形狀下板上鑄造煙氣道的一面，隨后安放內(nèi)模板1，按照實施例I或者實施例2的安放結(jié)構(gòu)均可，可以方便控制厚度。機(jī)器澆筑，人工參與部分大大降低，厚度很均勻。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.機(jī)制煙氣道一體化模具，包含外模板(3)，其特征在于還包括內(nèi)模板(1)，內(nèi)模板(I)和外模板⑶均為凹形，內(nèi)模板⑴可放置在外模板⑶中。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)制煙氣道一體化模具，其特征在于所述內(nèi)模板凹形形狀下板的兩外側(cè)有圓角或者倒角(2)。
3.如權(quán)利要求I所述的機(jī)制煙氣道一體化模具，其特征在于所述內(nèi)模板(I)由對稱的L形狀的兩部分組成。
4.如權(quán)利要求I所述的機(jī)制煙氣道一體化模具，其特征在于所述內(nèi)模板(I)為一體部件。
5.如權(quán)利要求I所述的機(jī)制煙氣道一體化模具，其特征在于所述模具放置在振動臺面⑷上。
6.如權(quán)利要求I所述的機(jī)制煙氣道一體化模具，其特征在于所述內(nèi)模板(I)凹形形狀兩側(cè)邊豎向延伸向遠(yuǎn)離外模板(3)凹形形狀下板安放。
7.如權(quán)利要求I所述的機(jī)制煙氣道一體化模具，其特征在于所述內(nèi)模板(I)凹形形狀兩側(cè)邊豎向延伸向接近外模板(3)凹形形狀下板安放。
專利摘要本實用新型涉及制備煙氣道的機(jī)制煙氣道一體化模具。傳統(tǒng)的煙氣道制造采用平面鋪設(shè)的模具，人力操作要求較高，生產(chǎn)的次品率較高，煙氣道面面相接處縫隙不嚴(yán)密，容易漏氣，并且需要大量體力勞動。本實用新型采取如下技術(shù)方案包含外模板，其特征在于還包括內(nèi)模板，內(nèi)模板和外模板均為凹形，內(nèi)模板可放置在外模板中。采用如上技術(shù)方案的本實用新型，具有如下有益效果厚度均勻，自動化程度高，可機(jī)械制備煙氣道，無縫隙，面面相接緊密，使用壽命長，多種使用方式使得操作靈活。
文檔編號B28B21/82GK202592524SQ201220124648
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者耿志江 申請人:耿志江