專利名稱：一種后澆帶的支模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑施工技術(shù)，具體是一種后澆帶的支模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在建筑工程中，為了功能的需要和解決高層主體與裙房間的差異沉降、鋼筋混凝土的收縮變形以及混凝土的溫度應(yīng)力等問題，后澆帶方法在建筑工程中已廣泛應(yīng)用。后澆帶梁板模板施工的傳統(tǒng)工藝同普通梁板支模方法，即采用頂撐加固，在后澆帶混凝土澆筑過程中頂架系統(tǒng)不可避免地存在微沉降變形，新舊混凝土接縫處很難做到平整合一，施工中經(jīng)常會出現(xiàn)漏漿錯臺的現(xiàn)象，即影響了后澆帶混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又造成觀感上不理想。特別是梁板筋較密的，有的還設(shè)計了加強(qiáng)筋，對施工縫的處理，但經(jīng)常做不到位，不僅漏漿較多，清理很困難，特別是清理梁內(nèi)時，有時不得不將梁模板及支撐拆除后清理，用工較多， 也不能保證結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量?，F(xiàn)在結(jié)構(gòu)施工愈來愈傾向于清水混凝土，不另做抹灰粉刷，因此后澆帶的模板制作安裝的質(zhì)量如何將直接影響到混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及表觀質(zhì)量，加強(qiáng)后澆帶模板工程的質(zhì)量管理及工藝改進(jìn)，對提高混凝土的工程的質(zhì)量、降低成本有著及其重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單施工方便的后澆帶的支模結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型的方案是一種后澆帶的支模結(jié)構(gòu)，所述后澆帶包括主樓后澆帶和裙樓后澆帶，所述后澆帶采用膨脹止水條，該膨脹止水條設(shè)置于后澆帶板厚中心位置，緊貼后澆帶側(cè)壁固定，在后澆帶兩側(cè)預(yù)制細(xì)石砼條；主樓后澆帶閘槎采用木龍骨及水平鋼管加固支撐，所述鋼管與木龍骨之間設(shè)有可調(diào)節(jié)頂托；裙樓后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，用鋼筋做龍骨。作為優(yōu)選，所述裙樓后澆帶中間位置用鋼筋水平間距Im作水平支撐，在后澆帶外側(cè)內(nèi)采用豎向設(shè)置的三道鋼筋斜拉撐。采用本方案的支模結(jié)構(gòu)的有益效果是施工操作簡便，剛度和強(qiáng)度較好、整體穩(wěn)定性較強(qiáng)、安裝和加固簡單，澆注出來的混凝土產(chǎn)品表面平整及表觀質(zhì)量較好；在安全性能方面有很大的提高和保障，可靠安全；節(jié)省人力和物力，降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率可觀；采用的木膠合板模板具有表面平整光滑、材質(zhì)輕、價格低、易脫模，具有防水、耐磨，使用壽命長，價格低，周轉(zhuǎn)使用率高。

圖I為本實用新型的后澆帶梁板支撐加固示意圖；圖2為本實用新型的板后澆帶的支模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，為本實用新型的具體實施例，圖中，I為樓層頂板；2為框架梁；3為可調(diào)節(jié)頂托；4為木龍骨；5為水平鋼管。根據(jù)建筑特征和規(guī)范要求，本工程從基礎(chǔ)底板起在裙房、主樓分別設(shè)置了后澆帶，后澆帶寬度均為800mm。后澆帶設(shè)置如下I #樓40軸東側(cè)0.7m處設(shè)置一條南北方向后澆帶。2 #樓1軸西側(cè)I. 8m處設(shè)置一條南北方向后燒帶，33軸西側(cè)I. 8m處設(shè)置一條南北方向后澆帶。裙樓X軸南側(cè)2. 4m處設(shè)置一條東西方向后澆帶，S軸北側(cè)3. 2m處設(shè)置一條東西方向后澆帶。根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求后澆帶在主體施工完地上12層后進(jìn)行施工。后澆帶的模板施工I、基礎(chǔ)底板、墻板后澆帶I. I按設(shè)計要求和圖紙會審紀(jì)要，后澆帶采用20*30BW膨脹止水條。20*30BW膨脹止水條設(shè)置位置基礎(chǔ)底板后澆帶、地下室頂板后澆帶、外墻后澆帶，設(shè)置部位均為后澆帶板厚中心位置，并且緊貼后澆帶側(cè)壁固定好。I. 2后澆帶閘槎I. 2. I在基礎(chǔ)墊層上后澆帶(南北向)兩側(cè)預(yù)制好的細(xì)石砼條。做底部鋼筋的保護(hù)層，當(dāng)?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標(biāo)號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。由于主樓筏板最厚I. 7米，主樓后澆帶閘槎采用多層板背楞木龍骨及鋼筋加固支撐；裙房后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，用￠14鋼筋做龍骨，水平間距180mm，豎向間距100進(jìn)行固定，同時后澆帶中間位置用￠14水平間距Im作水平支撐，在后澆帶外側(cè)砼筏板內(nèi)采用豎向間距380MM，設(shè)置三道0 14鋼筋斜拉撐，水平間距1000MM，拉結(jié)點均采用焊接固定，保證鋼絲網(wǎng)片和鋼筋骨架構(gòu)成的整體具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。1.2.2裙樓底板為300厚抗水板，后澆帶處采用鋼筋網(wǎng)閘槎，用3 0 14鋼筋做骨架扎鋼絲網(wǎng)片，并焊接固定于后澆帶側(cè)邊確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。I. 2. 3墻板后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網(wǎng)，背面用￠14鋼筋固定牢靠。2、梁板后澆帶的處理2. I為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用鋼管支撐間距1200mm、標(biāo)準(zhǔn)層采用碗扣式快拆體系設(shè)計間距模數(shù)為1200mm,因后燒帶設(shè)計寬度800mm,所用竹膠合板寬為1220mm,這樣兩側(cè)各有210mm寬度，可確保后澆帶兩側(cè)模板支撐拆除后有210mm寬鋼筋砼受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得超過1300mm，以保證不影響兩側(cè)板塊的模板拆除，板后澆帶的支模件圖2。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種后澆帶的支模結(jié)構(gòu)，所述后澆帶包括主樓后澆帶和裙樓后澆帶，所述后澆帶采用膨脹止水條，該膨脹止水條設(shè)置于后澆帶板厚中心位置，緊貼后澆帶側(cè)壁固定，其特征在于在后澆帶兩側(cè)預(yù)制細(xì)石砼條；主樓后澆帶閘槎采用木龍骨及水平鋼管加固支撐，所述鋼管與木龍骨之間設(shè)有可調(diào)節(jié)頂托；裙樓后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，用鋼筋做龍骨。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后澆帶的支模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述裙樓后澆帶中間位置用鋼筋水平間距Im作水平支撐，在后澆帶外側(cè)內(nèi)采用豎向設(shè)置的三道鋼筋斜拉撐。
專利摘要本實用新型公開了一種后澆帶的支模結(jié)構(gòu)，所述后澆帶包括主樓后澆帶和裙樓后澆帶，所述后澆帶采用膨脹止水條，該膨脹止水條設(shè)置于后澆帶板厚中心位置，緊貼后澆帶側(cè)壁固定，在后澆帶兩側(cè)預(yù)制細(xì)石砼條；主樓后澆帶閘槎采用木龍骨及水平鋼管加固支撐；裙樓后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，用鋼筋做龍骨。本方案施工操作簡便，剛度和強(qiáng)度較好、整體穩(wěn)定性較強(qiáng)、安裝和加固簡單，澆注出來的混凝土產(chǎn)品表面平整及表觀質(zhì)量較好；在安全性能方面有很大的提高和保障，可靠安全；節(jié)省人力和物力，降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率可觀。
文檔編號E04G11/40GK202559726SQ20122017945
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者諶豐毅, 劉小宜, 藍(lán)九元, 鄧小華, 熊軍, 付杏花 申請人:江西建工第一建筑有限責(zé)任公司