現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法
【專利摘要】本發(fā)明公開了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法，包括如下步驟：（a）后澆帶結構設計；（b）施工準備；（c）后澆帶支模；（d）澆筑后澆帶兩邊砼；（e）模板初步拆除；（f）澆筑后澆帶砼；（g）待后澆帶混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，拆除后澆帶模板及支撐。本發(fā)明減小鋼管支撐的投入量，同比可節(jié)約費用，同時加快了施工進度，縮短了施工工期。由于不設永久性的沉降縫，簡化了建筑結構設計，提高了建筑物的整體性，同時也減少了滲漏水的因素。
【專利說明】現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋混凝土結構固定后澆帶的施工工法【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設的迅速發(fā)展和建筑技術的不斷提高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構越來越廣泛的應用到土木工程的各個領域?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結構具有整體性能好、抗震能力強、空間布局靈活等特點，工業(yè)與民用建筑常采用這種結構形式。但平面尺寸往往較大，受干縮、自收縮、塑性收縮、化學收縮、溫度收縮的影響，混凝土產生變形，出現(xiàn)主樓、附樓沉降不均，產生對結構不利的裂縫。為了克服由于溫度收縮和結構主體沉降而可能產生的有害伸縮和沉降，常采用后澆帶分段施工法。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法，通過設置后澆帶，進行分段施工，為工程騰出一定的保留時間，用于消化沉降、收縮、變形作用，保證了工程質量。同時可以使整個工程分塊進行流水作業(yè)，提高了工作效率，加快了施工進度，縮短了施
工工期。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法，其特征在于包括如下步驟:
[0006](a)后澆帶結構設計；
[0007](b)施工準備:
[0008]根據(jù)施工組織設計中的施工人員、施工機械設備、施工周期及物資材料等進行組織調遣，做好前期施工準備工作，及相應的應急措施與安全措施，并在業(yè)主的配合下，做好施工的手續(xù)，確保按計劃順利開工；
[0009](C)后澆帶支模:
[0010]根據(jù)施工工程的具體情況和施工位置支設后澆帶模板，包括以下三種支模方式:
[0011]①梁板后澆帶模板支設:先在梁板后澆帶上端設立防水層，并同時支設梁板后澆帶模板；再利用雙立桿和頂托方法將梁板后澆帶兩側模板和梁板后澆帶支撐斷開，使得梁板后澆帶模板形成獨立體系；同時在后澆帶梁板后澆帶底端設清掃孔；然后綁扎梁板鋼筋，綁扎牢固并檢查，最后攔梁板后澆帶兩側模板，并對整個梁板后澆帶模板支設進行檢查；
[0012]②底板后澆帶模板支設:底板后澆帶采用鋼筋作骨架，鋪設3層鋼絲網(wǎng)作底板后澆帶側模支護，將3層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋骨架上，將骨鋼筋骨架焊接于底板鋼筋上，接著支設底板后澆帶兩側模板；再采用“頂”與“拉”的方法固定底板后澆帶模板位置和幾何尺寸；
[0013]③墻體后澆帶模板支設:首先綁扎墻體鋼筋，設置掛鉤，掛好鋼筋保護層墊塊；再采用雙層鋼絲網(wǎng)作為墻體后澆帶兩側模板，并支設墻體模板；通過使用止水對拉螺栓加固后澆帶兩側模板及墻體模板；[0014](d)澆筑后澆帶兩邊混凝土:
[0015]嚴格按規(guī)范和施工方法澆筑后澆帶兩邊混凝土，控制混凝土澆筑厚度，澆筑48小時后及時清理、鑿平后澆帶兩側松散砼并沖洗干凈，同時后澆帶兩側鋼筋上刷水泥漿；
[0016](e)模板初步拆除:
[0017]根據(jù)施工位置確定拆除方案，此時分三種情況進行施工:
[0018]①梁板后澆帶模板拆除:待混凝土強度達到設計或規(guī)范要求，拆除先澆梁板后澆帶模板，仍保留部分梁板后澆帶模板及支撐系統(tǒng)；
[0019]②墻體后澆帶模板拆除:直接拆除墻體后澆帶模板及墻體后澆帶側模；
[0020]③底板后澆帶模板:直接拆除底板后澆帶側模；
[0021]待后澆帶模板拆除作業(yè)完成后，檢查后澆帶并填實孔隙，修剪不平整處。
[0022](f)澆筑后澆帶砼:
[0023]在澆筑后澆帶砼之前，先等待先澆部分混凝土收縮及建筑物沉降基本穩(wěn)定后，再清理后澆帶模板內的雜物，澆水潤濕；調整鋼筋并對鋼筋進行檢查，除掉鋼筋上的水泥漿，封閉梁板模板底端清掃孔并設立止水條，清理干凈后澆帶上的水；然后采用摻10%膨脹劑的混凝土燒筑后燒帶，在燒筑之前，充分攪拌混凝土至均勻，然后平整燒筑混凝土，燒筑完成后進行檢查；檢查符合施工要求后，采取帶膜保溫保濕條件下養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天；
[0024](g)待后澆帶混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，拆除后澆帶模板及支撐。
[0025]本發(fā)明由于采取上述技術方案，具有以下有益效果:
[0026]后澆帶處模板采用早后拆支撐系統(tǒng)，可以提前脫模，加快模板周轉，減小模板配后澆帶處支撐系統(tǒng)采用混凝土臨時構造柱，減小鋼管支撐的投入量，同比可節(jié)約費用；同時加快了施工進度，縮短了施工工期。由于不設永久性的沉降縫，簡化了建筑結構設計，提高了建筑物的整體性，同時也減少了滲漏水的因素。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0028]圖1為本發(fā)明現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法的施工流程圖；
[0029]圖2為本發(fā)明現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法的梁板后澆帶截面示意圖；
[0030]其中I為梁板；2為梁板后澆帶；3為梁板后澆帶支撐；4為雙立桿；5為梁板后澆帶模板；6為清掃孔；7為梁板鋼筋；8為防水層。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法，利用后澆帶分段施工，建立后澆帶模板，通過支撐系統(tǒng)保護后澆帶，在施工期間為消化沉降、收縮、變形提供了保留時間，提高了工程質量。
[0032]本施工工法需要準備如下材料:
[0033]1、15厚建筑用膠合板、Φ48鋼管、鋼管頂托、50X100木枋、密目鋼絲網(wǎng)、鐵絲、水泥等。
[0034]2、施工工具及設備:[0035]2.1、模板預制、安裝機具:電鋸、電刨、手鋸、水平儀、水平尺、鋼卷尺；
[0036]2.2、鋼筋加工、安裝機具:電焊機、彎曲機、切斷機；
[0037]2.3、混凝土澆筑機具:攪拌機、平板振動器、插入式振動器；
[0038]2.4、運輸及起吊設備:塔吊、人貨電梯。
[0039]本施工工法需要的勞動組織:
[0040]勞動組織需根據(jù)工程大小、進度及工種而定，僅現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工可按下列配備人員。
[0041]1、模板預制、安裝8人。
[0042]2、鋼筋加工、安裝6人。
[0043]3、后燒帶混凝土燒筑6人。
[0044]本施工工法包括如下步驟:
[0045](a)后澆帶結構設計:
[0046]后澆帶結構，是工程項目施工過程中的預留施工縫，用以預防工程結構溫度收縮以及主體沉降等問題對建筑整體的影響，對于工程項目的施工建設具有非常重要的意義。后澆帶結構在設計過程中，應該設置在結構受力較少的位置。
[0047]1、設置后澆帶前后的受力分析:
[0048]后澆帶將板臨時隔斷，僅鋼筋相連，從結構安全的角度考慮，不考慮此處鋼筋的連接作用，把后澆帶兩側板視作懸臂構件進行受力分析較為合理。
[0049](I)隔斷前:①板為多跨連續(xù)板，支座彎矩:按跨度比為2的雙向板Mmax，=0.04qL2，按單向板Mmax=0.0417qL2 ;②梁為多跨連續(xù)梁，支座彎矩:Mmax=0.079qL2。
[0050](2)隔斷后:板承受荷載的范圍基本不變，而受力卻發(fā)生了明顯的變化，板變?yōu)閼冶郯澹ё鶑澗豈max=0.5q (0.5L) 2=0.125qL2 ;梁變?yōu)閼冶哿?，支座彎矩Mmax=0.5q(0.5L) 2=0.125qL2
[0051]2、拆除模架的受力分析
[0052]已澆筑的樓板結構設計承載力(混凝土強度等級達到設計要求時)2.92kPa (恒載:樓板上表面裝飾層按30mm厚水泥砂衆(zhòng)計,樓板下表面裝飾層按20mm厚水泥砂衆(zhòng)計；樓面活載2kPa)。
[0053](I)不設后澆帶的樓板結構。施工時，若只保留施工作業(yè)層下的一層模架，則作業(yè)層及其下一層的施工荷載為6.26kPa，大于相應樓板結構設計承載(5.84kPa)，不可行。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般保留施工作業(yè)層下的2層模架，則作業(yè)層及其下2層的施工荷載為7.16kPa，其相應樓板結構總的承載力為8.76kPa，各層總的施工荷載達到其承載力的81.7%。
[0054](2)設后澆帶的樓板結構。若與不設后澆帶的樓板結構模架一同拆除，在施工荷載的作用下，根據(jù)受力分析，則后澆帶兩側懸臂板的支座彎矩為0.125X (81.7% q)L2=0.102qL2，是原設計多跨連續(xù)板支座彎矩qL2 / 24的2倍多。后澆帶兩側梁的支座彎矩% 0.125X (81.7% q)L2=0.102qL2，是原設計多跨連續(xù)梁支座彎矩0.079qL2的1.29倍，不采取相應措施，即后澆帶兩側的板與不設后澆帶的樓板結構的模架一同拆除，則不能承受其上施工荷載。
[0055](b)施工準備:[0056]根據(jù)施工組織設計中的施工人員、施工機械設備、施工周期及物資材料等進行組織調遣，做好前期施工準備工作，及相應的應急措施與安全措施，并在業(yè)主的配合下，做好施工的手續(xù)，確保按計劃順利開工；
[0057](C)后澆帶支模:
[0058]根據(jù)施工工程的具體情況和施工位置支設后澆帶模板，包括以下三種支模方式:
[0059]①梁板后澆帶模板5支設:先同時在梁板后澆帶2上端設立防水層8，并同時支設梁板后澆帶模板5，再利用雙立桿4和頂托方法將梁板后澆帶2兩側模板和梁板后澆帶支撐3斷開，使得梁板后澆帶模板5形成獨立體系；同時在梁板后澆帶2底端設清掃孔6 ;然后綁扎梁板鋼筋7，綁扎牢固并檢查，最后攔梁板后澆帶2兩側模板，，并對整個梁板后澆帶模板5支設進行檢查；
[0060]②底板后澆帶模板支設:底板后澆帶采用鋼筋作骨架，鋪設3層鋼絲網(wǎng)作底板后澆帶側模支護，將3層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋骨架上，將骨鋼筋骨架焊接于底板鋼筋上，接著支設底板后澆帶兩側模板；再采用“頂”與“拉”的方法固定底板后澆帶模板位置和幾何尺寸?！袄奔丛O斜拉鋼筋反作用于側模板，對側模板產生拉力，以抵消部分側壓力；“頂”即在后澆帶處加設支撐，以抵抗混凝土的側壓力；
[0061]③墻體后澆帶模板支設:首先綁扎墻體鋼筋，設置掛鉤，掛好鋼筋保護層墊塊；再采用雙層鋼絲網(wǎng)作為墻體后澆帶兩側模板，并支設墻體模板；通過使用止水對拉螺栓加固后澆帶兩側模板及墻體模板；
[0062](d)澆筑后澆帶兩邊砼:
[0063]嚴格按規(guī)范和施工方法澆筑梁板1、墻體或者底板后澆帶兩邊砼，控制混凝土澆筑厚度，澆筑48小時后及時清理、鑿平后澆帶兩側松散砼并沖洗干凈，同時鋼筋上刷水泥漿；
[0064](e)模板初步拆除:
[0065]根據(jù)施工位置確定拆除方案，此時分三種情況進行施工:
[0066]①梁板后澆帶模板拆除:待混凝土強度達到設計或規(guī)范要求，拆除先澆梁板后澆帶模板，仍保留部分梁板后澆帶模板及支撐系統(tǒng)；
[0067]②墻體后澆帶模板拆除:直接拆除墻體后澆帶模板及墻體后澆帶側模；
[0068]③底板后澆帶模板:直接拆除底板后澆帶側模；
[0069]待后澆帶模板拆除作業(yè)完成后，檢查后澆帶并填實孔隙，修剪不平整處。
[0070](f)澆筑后澆帶砼:
[0071]在澆筑后澆帶砼之前，先等待先澆部分混凝土收縮及建筑物沉降基本穩(wěn)定，同時應具備以下條件方可施工:①清除后澆帶內的雜物，鑿除松散砼并鑿毛交接面，澆水濕潤，以保先扣澆筑和混凝土互相粘結牢固:②模板及其支撐系統(tǒng)檢查并加固；③校正鋼筋，對已上銹的鋼筋進行除銹處理；④后澆帶上的水必須清除干凈。后澆帶砼強度相對梁板I (墻、底)砼等級提高一級，內摻水泥用量10%膨脹劑。然后采用摻10%膨脹劑的混凝土澆筑后燒帶，在燒筑之前，充分攪拌混凝土至均勻，然后平整燒筑混凝土，燒筑完成后進行檢查；檢查符合施工要求后，采取帶膜保溫保濕條件下養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天；
[0072](g)待后澆帶混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，拆除后澆帶模板及支撐。
[0073]本施工工法質量要求:
[0074]1、鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等原材料必須符合設計要求和有關標準規(guī)定；[0075]2、鋼筋控制:檢查后澆帶內鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過25%，焊接接頭不超過50%。后澆帶內鋼筋由于暴露時間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應要求及時進行矯正；
[0076]3、后澆帶施工時模板應支撐安裝牢固，模板支撐系統(tǒng)上、下層都在一個垂直線上，支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)定要求；
[0077]4、模板支撐體系控制:要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進行拆除，確保板底平整；
[0078]5、兩側接縫收口控制:如采用鋼絲網(wǎng)時，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結實、牢固；
[0079]6、混凝土澆筑控制:在澆筑后澆帶兩側混凝土的過程中，應采取對稱澆筑的方法，保證后澆帶楱板不會位移；后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；
[0080]7、模板接縫應不應漏漿，模板內雜物清理干凈。木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
[0081]8、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。
[0082]9、防滲漏措施:采用適合工程特點的后澆帶接縫形式和其與兩側混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關鍵，通常應采取企口縫或階梯縫；
[0083]10、后澆帶的封閉；澆筑結構混凝土時，后澆帶的模板上應設一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。無論后澆帶采用哪一種形式設置，在封閉前都要仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，最后徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?。鋪設水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆筑的砼連接良好。
[0084]本施工工法施工要點:
[0085]1、后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應根據(jù)工程性質和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定摻入量；
[0086]2、所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應技術標準和設計要求；
[0087]3、微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量，因此，其秤量應由專人負責，允許誤差一般為摻入量的±2% ;
[0088]4、混凝土應攪拌均勻，否則會產生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質量，所以應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長；
[0089]5、后澆帶砼應密實，與先澆搗的砼連接應牢固，受力后不應出現(xiàn)裂縫；
[0090]6、在預應力結構中，后澆帶內的非預應力筋必須為預應力筋的錨固、張拉等留出必要空間；
[0091]7、預應力結構中的后澆帶內有非預應力筋、預應力筋、錨具、各種管線等，此處的后澆帶砼澆搗時，應高度注意其密實度；
[0092]8、地下室底板中后澆帶內的施工縫應設置在底板厚度的中間，形狀為“U”字型；[0093]9、后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。
[0094]本施工工法注意事項:
[0095]1、后澆帶的支撐方案:后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施T材料等，以保證結構安全；
[0096]2、由于施工原因需設置后澆帶時，應視工程具體結構形狀而定，留設位置須經(jīng)設計院認可，不能根據(jù)施工經(jīng)驗或某些資料來確定。
[0097]3、后澆帶質量要求:后澆帶混凝土采用微膨脹、高一等級的防水混凝土 ；后澆帶混凝土應密實，與先澆筑的混凝土連接應牢固，受力后不應出現(xiàn)裂縫；
[0098]4、后澆帶混凝土的保養(yǎng)方法采用蓄水保養(yǎng)。
[0099]本施工工法環(huán)保措施:
[0100]1、優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下。
[0101]2、在工程施工過程中嚴格遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制。
[0102]3、澆灌砼時盡量少碰撞后澆帶內鋼筋，減少噪聲。
[0103]4、后澆帶兩側板板應穩(wěn)固，防止變形，減少打鑿工作量及所產生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾應及時清運。
[0104]5、后澆帶施工時所產生的垃圾及時清理，分類堆放。
[0105]以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構后澆帶施工工法，其特征在于包括如下步驟: (a)后澆帶結構設計； (b)施工準備: 根據(jù)施工組織設計中的施工人員、施工機械設備、施工周期及物資材料等進行組織調遣，做好前期施工準備工作，及相應的應急措施與安全措施，并在業(yè)主的配合下，做好施工的手續(xù)，確保按計劃順利開工； (C)后澆帶支模: 根據(jù)施工工程的具體情況和施工位置支設后澆帶模板，包括以下三種支模方式: ①梁板后澆帶模板支設:先在梁板后澆帶上端設立防水層，并同時支設梁板后澆帶模板；再利用雙立桿和頂托方法將梁板后澆帶兩側模板和梁板后澆帶支撐斷開，使得梁板后澆帶模板形成獨立體系；同時在后澆帶梁板后澆帶設清掃孔；然后綁扎梁板鋼筋，綁扎牢固并檢查，最后攔梁板后澆帶兩側模板，并對整個梁板后澆帶模板支設進行檢查； ②底板后澆帶模板支設:底板后澆帶采用鋼筋作為骨架，鋪設3層鋼絲網(wǎng)作底板后澆帶側模支護，將3層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋骨架上，將骨鋼筋骨架焊接于底板鋼筋上，接著支設底板后澆帶兩側模板；再采用“頂”與“拉”的方法固定底板后澆帶模板位置和幾何尺寸； ③墻體后澆帶模板支設:首先綁扎墻體鋼筋，設置掛鉤，掛好鋼筋保護層墊塊；再采用雙層鋼絲網(wǎng)作為墻體后澆帶兩側模板，并支設墻體模板；通過使用止水對拉螺栓加固后澆帶兩側模板及墻體模板； (d)澆筑后澆帶兩邊混凝土: 嚴格按規(guī)范和施工方法澆筑后澆帶兩邊混凝土，控制混凝土澆筑厚度，澆筑48小時后及時清理、鑿平后澆帶兩側松散砼并將后澆帶兩側沖洗干凈，同時在后澆帶兩側鋼筋上刷水泥漿； Ce)模板初步拆除: 根據(jù)施工位置確定拆除方案，此時分三種情況進行施工: ①梁板后澆帶模板拆除:待混凝土強度達到設計或規(guī)范要求，拆除先澆梁板后澆帶模板，仍保留部分梁板后澆帶模板及支撐系統(tǒng)； ②墻體后澆帶模板拆除:直接拆除墻體后澆帶模板及墻體后澆帶側模； ③底板后澆帶模板:直接拆除底板后澆帶側模； 待后澆帶模板拆除作業(yè)完成后，檢查后澆帶并填實孔隙，修剪不平整處；(f)澆筑后澆帶5仝: 在澆筑后澆帶砼之前，待先澆部分混凝土收縮及建筑物沉降基本穩(wěn)定后，清理后澆帶模板內的雜物，澆水潤濕；調整鋼筋并對鋼筋進行檢查，除掉鋼筋上的水泥漿，封閉梁板模板底端的清掃孔并設立止水條，清理后澆帶上的水并對后澆帶進行檢查確保后澆帶上干凈，；然后采用摻10%膨脹劑的混凝土澆筑后澆帶，在澆筑之前，充分攪拌混凝土至均勻，然后平整澆筑混凝土，澆筑完成后進行檢查；檢查符合施工要求后，采取帶膜保溫保濕條件下養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天； (g)待后澆帶混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，拆除后澆帶模板及支撐。
【文檔編號】E04B1/682GK103615053SQ201310616333
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】林勇軍, 李向榮, 陳昌坤 申請人:溫州宏源水電建設有限公司