專利名稱：外箍式拉索張拉工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外箍式拉索張拉工裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，拉索張拉工程中，多數(shù)利用拉索U型叉耳與對接耳板連接固定之后二者之間存有的間隙中插入鋼條，以鋼條為受拉構(gòu)件，進(jìn)而進(jìn)行拉索工裝設(shè)計(jì)。然而，現(xiàn)有的拉索張拉工裝裝置僅用于叉耳與耳板間隙較大的情況，如設(shè)計(jì)因受力需要或其他原因，拉索叉耳與耳板間的間隙過小，無法穿入鋼條或可穿入的鋼條截面過小，則無法滿足張拉時(shí)的受力要求而導(dǎo)致無法實(shí)施。因此，現(xiàn)有的拉索張拉工裝裝置適用范圍較小，無法滿足一些情況較特殊的工程的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種不受叉耳形狀及其與耳板之間的間隙限制的外箍式拉索張拉工裝裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種外箍式拉索張拉工裝裝置，包括拉索套箍和張拉錨桿；所述外箍式拉索張拉工裝裝置還包括拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)；所述拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)夾緊拉索U型叉耳，所述張拉錨桿分別與所述拉索套箍和所述拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)連接。進(jìn)一步地，所述拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)包括一對外套單元和錨栓；所述一對外套單元設(shè)置在所述拉索U型叉耳的兩側(cè)，所述錨栓將所述一對外套單元連接，從而使所述一對外套單元夾緊所述拉索U型叉耳。進(jìn)一步地，每一外套單元上與所述拉索U型叉耳配合部分的形狀與所述拉索U型叉耳的形狀相匹配。進(jìn)一步地，每一外套單元包括主受力框架、安裝在所述主受力框架上的角鋼；所述角鋼與所述拉索U型叉耳位于所述主受力框架的兩側(cè)；每一角鋼的兩端分別開設(shè)錨桿孔；所述錨栓穿入位于所述拉索U型叉耳一側(cè)的所述外套單元上的錨桿孔、穿入位于所述拉索U型叉耳另一側(cè)的所述外套單元上的錨桿孔，并通過螺母固定在所述所述一對外套單元上。進(jìn)一步地，每一外套單元包括間隔設(shè)置的兩條第一鋼條、設(shè)于所述兩條第一鋼條之間并將所述兩條第一鋼條連接的一條第二鋼條、設(shè)于所述兩條第一鋼條之間并將所述兩條第一鋼條連接且與所述第二鋼條相對且間隔設(shè)置的第一鋼板；其中，所述第二鋼條上開設(shè)用以連接所述張拉錨桿的錨栓孔，所述第一鋼板上與所述第二鋼條相對的表面與所述拉索U型叉耳的的形狀相匹配。進(jìn)一步地，所述第一鋼板上與所述第二鋼條相對的表面成圓弧狀，該圓弧形狀與所述拉索U型叉耳端部的圓弧形狀匹配。進(jìn)一步地，每一外套單元還包括設(shè)置在所述第一鋼板上的第二鋼板；所述第二鋼板和所述第二鋼條位于所述第一鋼板的兩側(cè)。[0011]進(jìn)一步地，所述拉索套箍為鋼板拼接結(jié)構(gòu)，其由兩塊中心對稱的套箍用高強(qiáng)螺栓拼接而成，每塊套箍包括三角型鋼板和焊接于所述三角型鋼板的半圓圓管；所述三角型鋼板的開孔與所述半圓圓管重合，所述半圓圓管與所述三角鋼板之間設(shè)置三塊加勁板，其中一塊加勁板開孔供拼接時(shí)穿入螺栓用。進(jìn)一步地，所述拉索套箍和所述拉索的鑄鋼接頭之間還設(shè)有卡位套箍，所述卡位套箍包括一剖開兩半的半圓管和設(shè)置在剖斷處的連接板，所述連接板上開設(shè)螺栓孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的外箍式拉索張拉工裝裝置利用拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)夾緊拉索U型叉耳，因此，本實(shí)用新型的外箍式拉索張拉工裝裝置的使用不受叉耳形狀及其與連接板間的間隙限制，使用面更為廣泛。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中外箍式拉索張拉工裝裝置的示意圖。圖2為圖1中外箍式拉索張拉工裝裝置的使用狀態(tài)示意圖。圖3為圖2的分解示意圖。圖4為圖3中拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5為圖4另一角度的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中外箍式拉索張拉工裝裝置100 (以下簡稱工裝裝置100)的示意圖。圖2為圖1中工裝裝置100的使用狀態(tài)示意圖。如圖1-2中所示，工裝裝置100包括拉索套箍120、卡位套箍130、拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150和張拉錨桿160。拉索套箍120外箍于主拉索210上。在一實(shí)施例中，如圖3中所示，拉索套箍120為鋼板拼接結(jié)構(gòu)，其可由兩塊中心對稱的套箍用高強(qiáng)螺栓拼接而成，每塊套箍的圓管121焊接于三角型鋼板122上，三角型鋼板122開孔同半圓圓管121內(nèi)徑且與其重合，半圓圓管121與三角鋼板122之間設(shè)置三塊加勁板124，其中一塊加勁板124開孔，拼接時(shí)穿入螺栓用。在一實(shí)施例中，圓管121內(nèi)徑略大于拉索200的外徑3_5mm?？ㄎ惶坠?30為中間傳力機(jī)構(gòu)?？ㄎ惶坠?30設(shè)置在拉索套箍120和拉索200的鑄鋼接頭之間，主要用于傳遞拉索套箍120和拉索200的特制澆筑接頭之間的軸向力?？ㄎ惶坠?30包括一剖開兩半的半圓管131，剖斷處增設(shè)連接板132，連接板132開設(shè)螺栓孔。使用時(shí)利用螺栓穿入連接板132進(jìn)行鎖緊固定?？ㄎ惶坠?30箍于拉索鑄鋼接頭上，并與拉索套箍120貼緊牢靠。在一實(shí)施例中，半圓管131的內(nèi)徑可根據(jù)澆筑接頭形式設(shè)置，需保證卡位套箍130的內(nèi)徑與澆筑接頭緊密貼合從而達(dá)到傳力效果。拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150和張拉錨桿160 —起固定于拉索U型叉耳220。拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150從兩側(cè)卡于U型叉耳220上。拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150包括一對外套單元152和錨栓153。外套單元152上與拉索U型叉耳220配合部分的形狀與拉索U型叉耳220的形狀相匹配，從而使得一對外套單元152可與拉索U型叉耳220緊密貼合。錨栓153用于將一對外套單元152組裝在一起。在一實(shí)施例中，如圖4-5所示，外套單元152包括3條鋼條、2塊鋼板、2根角鋼和2根錨栓構(gòu)成。具體地，3條鋼條拼接為主受力框架兩條第一鋼條1521大致平行且間隔設(shè)置；一條第二鋼條1522大致垂直地設(shè)于兩條第一鋼條1521之間并將兩條第一鋼條1521連接，第二鋼條1522上開設(shè)錨栓孔1523，以便后續(xù)張拉錨桿160的穿入。第一鋼板1524設(shè)于兩條第一鋼條1521之間并將兩條第一鋼條1521連接，同時(shí)與第二鋼條1522相對且間隔設(shè)置。第一鋼板1524上與第二鋼條1522相對的表面1525成圓弧狀，該圓弧形狀依據(jù)拉索U型叉耳220端部圓弧進(jìn)行加工，保證其卡于拉索U型叉耳220上時(shí)，可與拉索U型叉耳220緊密貼合，保證受力和穩(wěn)定。第一鋼板1524的外端面，即與表面1525相反的表面，與兩條第一鋼條1521的外端面齊平。第一鋼板1524與兩條第一鋼條1521連接處進(jìn)行全熔透焊接。第二鋼板1526設(shè)置在第一鋼板1524上，第二鋼板1526的長度方向上的兩端分別與兩條第一鋼條1521的兩側(cè)邊緣線齊平，第二鋼板1526的寬度與第一鋼板1524的寬度相同。第二鋼板1526分別與兩條第一鋼條1521全熔透焊接，進(jìn)而作為拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150的加勁補(bǔ)強(qiáng)裝置。兩根角鋼1527大致平行地焊接于兩條第一鋼條1521外側(cè)，每一角鋼1527的兩端分別開設(shè)錨桿孔1528。錨栓1529穿入該錨桿孔1528并穿入另一側(cè)的角鋼1527上的錨桿孔1528后通過緊固螺母將兩個(gè)外套單元152組裝在一起。張拉錨桿160為傳力結(jié)構(gòu)，其直徑根據(jù)拉索力的大小進(jìn)行調(diào)整。張拉錨桿160兩側(cè)需加工絲牙，絲牙內(nèi)側(cè)邊緣間距需小于拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150夾緊索頭后的外邊距，且螺桿長度需大于裝置夾緊索頭后的外邊距，以便進(jìn)行螺母鎖緊固定。張拉錨桿160的一端設(shè)置螺母和墊片，設(shè)置在拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150的第二鋼條1522上，另一端穿過拉索套箍120的預(yù)留孔后，與千斤頂260相連。在一實(shí)施例中，拉索套箍120的預(yù)留孔的直徑大于張拉錨桿160的直徑2mm。張拉錨桿160的長度根據(jù)索頭與拉索緊固端鑄鋼接頭之間間距確定。上述為本實(shí)用新型一實(shí)施例中工裝裝置100的具體結(jié)構(gòu)，在拉索上使用本實(shí)用新型工裝裝置100的實(shí)際過程如下所述。安裝時(shí)，首先安裝卡位套箍130和拉索套箍120 :將卡位套箍130安裝至拉索鑄鋼接頭處并通過擰緊螺栓進(jìn)行固定；卡位套箍130固定完畢后，可采用同樣方法將拉索套箍120固定于主拉索上并通過擰緊螺栓進(jìn)行固定。然后，安裝拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150 :同時(shí)安裝兩側(cè)的外套單元152并采用下部墊設(shè)臨時(shí)支撐或同時(shí)吊裝兩側(cè)的外套單元152不松鉤的方法，臨時(shí)就位兩側(cè)的外套單元 152。之后，安裝錨栓1529 :將錨栓1529穿過兩側(cè)的外套單元152的角鋼1527上的錨桿孔1528后并進(jìn)行固定。接著，安裝張拉錨桿160 :固定完畢且確保拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150穩(wěn)定和受力性能后，穿入張拉錨桿160。具體地，張拉錨桿160的一端先穿入拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150的設(shè)有錨栓孔1523的第二鋼條1522，安裝墊片并擰好螺母，另一端通過臨時(shí)轉(zhuǎn)動調(diào)整拉索套箍120，使張拉錨桿160的第二端穿過拉索套箍120并與千斤頂260相連。最后，通過控制尾端的預(yù)先已擰好的螺母的旋入量，來調(diào)整張拉錨桿160的受力狀態(tài)，待螺母擰緊且張拉錨桿160在拉索套箍120和拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)150兩端均為富余量時(shí)，即可通過控制千斤頂260來進(jìn)行拉索的張拉工作。如上所述，本實(shí)用新型的工裝裝置100的使用不受叉耳形狀及其與連接板間的間隙限制，使用面更為廣泛，同時(shí)，可通過修改配件的方式進(jìn)行形式修改，以滿足使用不同型號拉索張拉的需要。同時(shí)，本實(shí)用新型的工裝裝置100所使用的板件均為鋼結(jié)構(gòu)加工制作邊角料拼接而成，在節(jié)省材料的同時(shí)可以做到廢棄品回收再利用，且本實(shí)用新型的工裝裝置100便于安裝及拆卸，可在各張拉拉索錨固端循環(huán)使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外箍式拉索張拉工裝裝置，包括拉索套箍和張拉錨桿，其特征在于，所述外箍式拉索張拉工裝裝置還包括拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)；所述拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)夾緊拉索U型叉耳，所述張拉錨桿分別與所述拉索套箍和所述拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的外箍式拉索張拉工裝裝置，其特征在于，所述拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)包括一對外套單元和錨栓；所述一對外套單元設(shè)置在所述拉索U型叉耳的兩側(cè)，所述錨栓將所述一對外套單元連接，從而使所述一對外套單元夾緊所述拉索U型叉耳。
3.如權(quán)利要求2所述的外箍式拉索張拉工裝裝置，其特征在于，每一外套單元上與所述拉索U型叉耳配合部分的形狀與所述拉索U型叉耳的形狀相匹配。
4.如權(quán)利要求2所述的外箍式拉索張拉工裝裝置，其特征在于，每一外套單元包括主受力框架、安裝在所述主受力框架上的角鋼；所述角鋼與所述拉索U型叉耳位于所述主受力框架的兩側(cè)；每一角鋼的兩端分別開設(shè)錨桿孔；所述錨栓穿入位于所述拉索U型叉耳一側(cè)的所述外套單元上的錨桿孔、穿入位于所述拉索U型叉耳另一側(cè)的所述外套單元上的錨桿孔，并通過螺母固定在所述所述一對外套單元上。
5.如權(quán)利要求2所述的外箍式拉索張拉工裝裝置，其特征在于，每一外套單元包括間隔設(shè)置的兩條第一鋼條、設(shè)于所述兩條第一鋼條之間并將所述兩條第一鋼條連接的一條第二鋼條、設(shè)于所述兩條第一鋼條之間并將所述兩條第一鋼條連接且與所述第二鋼條相對且間隔設(shè)置的第一鋼板；其中，所述第二鋼條上開設(shè)用以連接所述張拉錨桿的錨栓孔，所述第一鋼板上與所述第二鋼條相對的表面與所述拉索U型叉耳的的形狀相匹配。
6.如權(quán)利要求5所述的外箍式拉索張拉工裝裝置，其特征在于，所述第一鋼板上與所述 第二鋼條相對的表面成圓弧狀，該圓弧形狀與所述拉索U型叉耳端部的圓弧形狀匹配。
7.如權(quán)利要求5所述的外箍式拉索張拉工裝裝置，其特征在于，每一外套單元還包括設(shè)置在所述第一鋼板上的第二鋼板；所述第二鋼板和所述第二鋼條位于所述第一鋼板的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的外箍式拉索張拉工裝裝置，其特征在于，所述拉索套箍為鋼板拼接結(jié)構(gòu)，其由兩塊中心對稱的套箍用高強(qiáng)螺栓拼接而成，每塊套箍包括三角型鋼板和焊接于所述三角型鋼板的半圓圓管；所述三角型鋼板的開孔與所述半圓圓管重合，所述半圓圓管與所述三角鋼板之間設(shè)置三塊加勁板，其中一塊加勁板開孔供拼接時(shí)穿入螺栓用。
9.如權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的外箍式拉索張拉工裝裝置，其特征在于，所述拉索套箍和所述拉索的鑄鋼接頭之間還設(shè)有卡位套箍，所述卡位套箍包括一剖開兩半的半圓管和設(shè)置在剖斷處的連接板，所述連接板上開設(shè)螺栓孔。
專利摘要一種外箍式拉索張拉工裝裝置，包括拉索套箍和張拉錨桿；所述外箍式拉索張拉工裝裝置還包括拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)；所述拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)夾緊拉索U型叉耳，所述張拉錨桿分別與所述拉索套箍和所述拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的外箍式拉索張拉工裝裝置利用拉索U型叉耳外套鋼板結(jié)構(gòu)夾緊拉索U型叉耳，因此，本實(shí)用新型的外箍式拉索張拉工裝裝置的使用不受叉耳形狀及其與連接板間的間隙限制，使用面更為廣泛。
文檔編號E04G21/12GK202899626SQ201220232948
公開日2013年4月24日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者潘波, 蔣禮, 鐘紅春, 鄶國雄, 廖偉, 向純, 汪永勝, 徐聰, 王家通 申請人:中建鋼構(gòu)有限公司