專利名稱：玻璃熔爐攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
玻璃熔爐攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于光學(xué)玻璃熔制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光學(xué)玻璃熔制過程用攪拌機(jī)，主要用來均化玻璃的成份，消除成型玻璃條紋及其內(nèi)部其它組織缺陷。
背景技術(shù)：
[0002]目前生產(chǎn)光學(xué)玻璃過程中使用的攪拌機(jī)大多是由升降系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，如圖1所示。其中升降系統(tǒng)有手動的，也有電動的。即由電機(jī)-絲桿或者手動-絲桿帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌系統(tǒng)上升或下降。攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)。電機(jī)為直流電機(jī)。傳動系統(tǒng)包括皮帶輪、皮帶、攪拌軸、軸承等。導(dǎo)向系統(tǒng)由聯(lián)結(jié)螺母、導(dǎo)套和導(dǎo)向軸組成。其作用是攪拌軸在上升和下降的過程中，不致?lián)u擺?？刂葡到y(tǒng)的原理是通過整流-調(diào)壓，實(shí)現(xiàn)攪拌電機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及調(diào)速控制。[0003]這種攪拌機(jī)存在以下問題(I)攪拌過程采用皮帶傳動，皮帶在高溫下容易失效， 在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時又容易打滑，盡管有的更換為同步帶，但長時間在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，同步帶就會變長、老化、斷裂，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中有可能脫落，且高溫狀態(tài)下更換皮帶不方便。(2)有的攪拌機(jī)為了架體在工作時的平衡采用了很大的配重塊或裝有配重砣的支架。這樣不僅體積占用空間大，而且還存在安全隱患。(3)攪拌軸與鉬金攪拌器的聯(lián)結(jié)的形式復(fù)雜，不能很好地滿足更換方便，安裝快捷的要求。(4)有的攪拌機(jī)的橫梁為了適應(yīng)傳動皮帶的長度而設(shè)計(jì)成可伸縮式的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)本身會使得攪拌過程存在著架體剛性不足架體搖擺，這樣一來會影響攪拌機(jī)的工作質(zhì)量。(5)攪拌電機(jī)采用直流調(diào)速電機(jī)，而這使得控制系統(tǒng)繁瑣。(6) — 般攪拌機(jī)無輔助自由度調(diào)整，當(dāng)安裝基礎(chǔ)不平時，安裝后其攪拌軸無法適度調(diào)整到與玻璃液面垂直。(7)無轉(zhuǎn)速顯示與過載報警設(shè)置。 發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是為玻璃熔爐熔制過程提供一種自動化程度高，且安全可靠的玻璃熔爐攪拌機(jī)。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種玻璃熔爐攪拌機(jī)，包括升降系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于所述的升降系統(tǒng)包括并排設(shè)置的立柱和絲桿，分別固定在立柱上部、下部的上支撐板、下支撐板，通過滑套聯(lián)接在立柱中部的橫梁，絲桿上端與上支撐板聯(lián)接，絲桿下端經(jīng)聯(lián)軸套與蝸輪蝸桿減速器聯(lián)接，絲桿中部通過T型螺母與橫梁聯(lián)接；攪拌系統(tǒng)包括經(jīng)電機(jī)座固定在橫梁上的擺線針輪減速機(jī)和經(jīng)軸承座、絕緣板固定在橫梁上的攪拌軸，擺線針輪減速機(jī)與攪拌軸之間通過等速比嚙合的一對傘齒輪聯(lián)接，攪拌軸端部設(shè)有可拆卸的鉬金夾頭，每個傘齒輪里設(shè)有絕緣聯(lián)結(jié)塊；導(dǎo)向系統(tǒng)包括帶腰形孔的下底板，固定在下底板上的上底板，下底板上設(shè)有定位上底板的兩側(cè)螺母塊，滑座通過兩側(cè)的壓條固定在上底板上,上底板上設(shè)有U型止動板,立柱固定在滑座上。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的滑套上設(shè)有堅(jiān)固螺釘。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的靠近立柱的橫梁端部設(shè)有配重塊。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的攪拌軸上設(shè)有擋熱板。[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的電機(jī)座與橫梁之間設(shè)有帶有腰形孔的下面板。[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的擺線針輪減速機(jī)與電機(jī)座之間設(shè)有帶有腰形孔的上面板。[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的立柱與滑套間鑲嵌有一個鉤頭鍵。[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的聯(lián)結(jié)塊是絕緣尼龍?zhí)谆蚰z木套。[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中在所述的電機(jī)座下安裝了一個測速器。[0014]本實(shí)用新型由于采用由立柱、絲桿、上支撐板、下支撐板、滑套、橫梁、T型螺母、聯(lián)軸套和蝸輪蝸桿減速器構(gòu)成的升降系統(tǒng)，由電機(jī)座、擺線針輪減速機(jī)、軸承座、絕緣板、攪拌軸、一對傘齒輪和鉬金夾頭構(gòu)成的攪拌系統(tǒng)，由上底板、下底板、兩側(cè)的壓條、兩側(cè)螺母塊和 U型止動板構(gòu)成的導(dǎo)向系統(tǒng)，因而可實(shí)現(xiàn)攪拌軸在水平面的x、Y方向及垂直的Z方向調(diào)整， 使攪拌軸最終處于鉬金熔爐的中央。由于采用一對傘齒輪傳動，克服了現(xiàn)有皮帶傳動的不足。攪拌軸下端可拆卸的不銹鋼鉬金夾頭對安裝鉬金攪拌器十分方便，克服了以往攪拌機(jī)與鉬金攪拌器連接后拆卸不方便的弊端。絕緣板可實(shí)現(xiàn)軸承座與橫梁之間的電絕緣。由于使用的軸承精度較高，使得安裝在軸承座中的攪拌軸旋轉(zhuǎn)軸精度在Φ O. 2mm范圍內(nèi)。[0015]本實(shí)用新型具有自動化程度高，且安全可靠的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要用于玻璃熔爐攪拌機(jī)。[0016]

[0017]圖1為以往使用的較為典型的攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示圖。[0018]圖2為本實(shí)用新型攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示圖。[0019]圖3為本實(shí)用新型攪拌機(jī)的升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示圖。[0020]圖4為本實(shí)用新型攪拌機(jī)的攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示圖。[0021]圖5為本實(shí)用新型攪拌機(jī)的定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施方式
[0022]本實(shí)用新型攪拌機(jī)分為升降系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，定位系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和絕緣保護(hù)。下面結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5對本實(shí)用新型攪拌機(jī)作詳細(xì)的描述。[0023]I)升降系統(tǒng)(見圖3):立柱05安裝在滑座21上，當(dāng)松開滑座上的堅(jiān)固螺釘時整個升降系統(tǒng)可以繞立柱05軸線Z旋轉(zhuǎn)360°。這一設(shè)計(jì)是為了使攪拌軸18的軸線對準(zhǔn)玻璃熔爐的鉬金鍋的中心。立柱05焊接在下支撐板03上。下支撐板03另一孔安裝蝸輪蝸桿減速器11，蝸輪蝸桿減速器11與升降絲桿07通過聯(lián)軸器10連接。立柱05及絲桿07在頂部通過上支撐板06固定，立柱05通過滑套20與橫梁09聯(lián)結(jié)，絲桿07通過T型螺母02 與橫梁09聯(lián)結(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿減速器11時，絲桿07旋轉(zhuǎn)，橫梁09則作上下運(yùn)動，完成升降動作。為了不讓橫梁09上下運(yùn)動時搖晃，立柱05與滑套20間鑲嵌著一個鉤頭鍵，該鉤頭鍵隨橫梁09 —起上下運(yùn)動。另外，為使升降系統(tǒng)更平穩(wěn)，在橫梁09的端部加裝了小體積的配重塊04，該配重塊04不是用鋼絲繩牽拉著支架塊，而是直接用螺釘固定在橫梁09上， 不存在安全隱患。升降范圍O 630mm。[0024]2)攪拌系統(tǒng)(見圖4):擺線針輪減速機(jī)12通過電機(jī)座08固定在橫梁09上，攪拌軸18通過軸承座15、絕緣板16固定在橫梁09上。擺線針輪減速機(jī)12為電機(jī)與減速器一體化。擺線針輪減速機(jī)12與電機(jī)座08之間聯(lián)結(jié)的上面板帶有腰形孔，便于該減速機(jī)前后移動，電機(jī)座08與橫梁09聯(lián)結(jié)的下面板也帶有腰形孔，便于電機(jī)座08相對于橫梁09左右移動。攪拌軸18下端有一個可拆卸的不銹鋼鉬金夾頭19，這一夾頭對安裝鉬金攪拌器十分方便，克服了以往攪拌機(jī)與鉬金攪拌器連接后拆卸不方便的弊端。在攪拌軸18的中下部套有一個不銹鋼擋熱板17，擋熱板17的作用是盡量防止玻璃熔爐的熱量上竄而影響軸承座 15里的軸承及擺線針輪減速機(jī)12正常工作。攪拌軸18安裝在軸承座15中。由于使用的軸承精度較高，使得攪拌軸18的旋轉(zhuǎn)軸精度在Φ O. 2mm范圍內(nèi)。軸承座15與橫梁09之間墊有一個絕緣板16，絕緣板16可為膠木板，這個膠木板使得高溫下帶電玻璃液體與橫梁09 之間是絕緣的。在攪拌軸18的頂部是等速比嚙合的一對傘齒輪。其中傘齒輪14的結(jié)構(gòu)滿足了兩個基本要求一是正轉(zhuǎn)時帶動攪拌軸連接的鉬金攪拌器攪動玻璃液體，反轉(zhuǎn)時攪拌軸不轉(zhuǎn)動，這一設(shè)計(jì)對擺線針輪減速機(jī)12未通電時嚙合齒輪對13及14手動轉(zhuǎn)動費(fèi)勁而又要檢查攪拌軸的旋轉(zhuǎn)精度是十分方便的；二是在攪拌機(jī)工作時，帶電的玻璃液體與齒輪14 絕緣，基于這種思想，傘齒輪13在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上起到傳遞運(yùn)動，安裝絕緣配件阻斷電荷的傳導(dǎo)的作用。攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速要求在O SOrpm范圍內(nèi)。[0025]3)定位導(dǎo)向系統(tǒng)(見圖5)及(圖3)的視圖底部定位導(dǎo)向系統(tǒng)主要包括滑座21、 壓條2 2、上底板26、下底板25、U型止動板24和兩側(cè)螺母塊23?；?1放置在上底板26 上，兩側(cè)有壓條22定位，滑座21承載著立柱05可以前后移動，而前后移動是通過行走絲桿 01帶動的?；?1前后移動的目的是讓攪拌軸18在平面Y向行走到一個合適的位置，即使攪拌軸18在Y向置于鉬金熔爐的中央。壓條22的作用是使滑座21在行走的過程中不致翻轉(zhuǎn)、傾倒，壓條22用螺釘固定于上底板20上，上底板26通過腰形孔固定在下底板25 上，上底板26的兩側(cè)有M16四個螺釘定位，這樣當(dāng)攪拌軸18在平面X軸向有偏移時，可以調(diào)整4個M16的螺釘使上底板26左右移動，而使攪拌軸18在X方向上置于鉬金熔爐的中央。另外當(dāng)X、Y向的移動還不能滿足攪拌軸18處于鉬金熔爐的中央時，可以松開滑座21 上的緊固螺釘，讓立柱05繞滑座21的中心線Z軸作360°向旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌軸最終達(dá)到理想位置?；?1在X向平移±90mm，在Y向平移±40mm。[0026]4)絕緣保護(hù)在玻璃熔爐熔制的過程中，對玻璃體的加熱采用的是低電壓大電流工藝。當(dāng)熔爐與爐殼絕緣不好時，容易產(chǎn)生安全隱患。為了達(dá)到絕緣的目的，本實(shí)用新型攪拌機(jī)的具體防范措施是其一在攪拌軸軸承座15與橫梁09之間設(shè)計(jì)了一個絕緣膠木板 16，使攪拌軸18與橫梁09絕緣。其二在嚙合傘齒輪對的每個齒輪里設(shè)置絕緣尼龍?zhí)谆蚰z木套，以使攪拌軸18與電機(jī)絕緣，從而使帶的液態(tài)玻璃與爐殼鋼架絕緣，達(dá)到安全隔離這一目的。[0027]5)控制系統(tǒng)本實(shí)用新型攪拌機(jī)的攪拌軸18的轉(zhuǎn)速根據(jù)各種牌號的玻璃在液態(tài)下的綜合性能要求以0-80rpm的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速由1. 5KW、380V的調(diào)速變頻器調(diào)控。通過改變調(diào)速變頻器的頻率值，就可以得到不同的攪拌軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速，進(jìn)而適合不同玻璃牌號的需要。[0028]為了防止調(diào)速變頻器的失誤，本實(shí)用新型攪拌機(jī)在電機(jī)座下安裝了一個測速器， 該測速器的作用是在計(jì)算機(jī)上顯示攪拌軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速。當(dāng)所測的實(shí)際轉(zhuǎn)速與玻璃熔制工藝不相符時，適當(dāng)調(diào)整調(diào)速變頻器，測速顯示實(shí)際上起了一個監(jiān)督作用。另一方面當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速超過玻璃熔制工藝允許范圍時，這一現(xiàn)象又會被反饋給報警系統(tǒng)。[0029]6)本實(shí)用新型攪拌機(jī)的工作原理如下[0030](I)升降過程驅(qū)動蝸輪蝸桿減速器11 —聯(lián)軸器10 —絲桿07轉(zhuǎn)動，T型螺母02 不動且固定在橫梁09上，帶動固定在橫梁09上的滑套20沿立柱05上下移動，進(jìn)而帶著攪拌系統(tǒng)升降。在該系統(tǒng)中還設(shè)計(jì)了上、下限位開關(guān)。[0031](2)攬拌過程由擺線針輪減速機(jī)12 —齒輪13 —齒輪14 —攬拌軸18完成攬拌過程。[0032](3)控制過程本實(shí)用新型采用了富士變頻器1. 5KW、380V獨(dú)立控制攪拌器的擺線針輪減速機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)。變頻器的矢量控制方式保證了攪拌機(jī)在低速下也能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有卓越的調(diào)速性能，調(diào)速范圍廣，調(diào)速精度高，動態(tài)響應(yīng)好，控制精確穩(wěn)定。為了保證系統(tǒng)的安全性和可靠性，設(shè)計(jì)了過流、過熱，、過壓和變頻器故障等報警系統(tǒng)。在出現(xiàn)緊急情況時，可及時切斷回路 電源。另外在電機(jī)座下安裝了攪拌軸轉(zhuǎn)速檢測器，該控制系統(tǒng)同時具備了計(jì)算機(jī)運(yùn)行交換功能，可與計(jì)算機(jī)集中監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以在計(jì)算機(jī)上對攪拌運(yùn)行狀況，運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和修改。
權(quán)利要求1.一種玻璃熔爐攪拌機(jī)，包括升降系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于所述的升降系統(tǒng)包括并排設(shè)置的立柱(05 )和絲桿(07 )，分別固定在立柱(05 )上部、下部的上支撐板(06 )、下支撐板(03 )，通過滑套(20 )聯(lián)接在立柱中部的橫梁(09 )，絲桿(07 )上端與上支撐板(06 )聯(lián)接，絲桿(07 )下端經(jīng)聯(lián)軸套(10 )與蝸輪蝸桿減速器(11)聯(lián)接，絲桿(07 )中部通過T型螺母(02 )與橫梁(09 )聯(lián)接；攪拌系統(tǒng)包括經(jīng)電機(jī)座(08 )固定在橫梁(09 )上的擺線針輪減速機(jī)(12)和經(jīng)軸承座(15)、絕緣板(16)固定在橫梁(09)上的攪拌軸(18)，擺線針輪減速機(jī)(12)與攪拌軸(18 )之間通過等速比嚙合的一對傘齒輪(13、14 )聯(lián)接，攪拌軸(18)端部設(shè)有可拆卸的鉬金夾頭(19)，每個傘齒輪里設(shè)有絕緣聯(lián)結(jié)塊；導(dǎo)向系統(tǒng)包括帶腰形孔的下底板(25)，固定在下底板(25)上的上底板(26)，下底板(25)上設(shè)有定位上底板(26)的兩側(cè)螺母塊(23 )，滑座(21)通過兩側(cè)的壓條(22 )固定在上底板(26 )上，上底板(26 )上設(shè)有U型止動板(24)，立柱(05)固定在滑座(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔爐攪拌機(jī)，其特征在于所述的滑套(20)上設(shè)有堅(jiān)固螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃熔爐攪拌機(jī)，其特征在于所述的靠近立柱(05)的橫梁(09 )端部設(shè)有配重塊(04 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃熔爐攪拌機(jī)，其特征在于所述的攪拌軸(18)上設(shè)有擋熱板(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃熔爐攪拌機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)座與橫梁之間設(shè)有帶有腰形孔的下面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃熔爐攪拌機(jī)，其特征在于所述的擺線針輪減速機(jī)(12 )與電機(jī)座(08 )之間設(shè)有帶有腰形孔的上面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃熔爐攪拌機(jī)，其特征在于所述的立柱(05)與滑套(20)間鑲嵌有一個鉤頭鍵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃熔爐攪拌機(jī)，其特征在于所述的聯(lián)結(jié)塊是絕緣尼龍?zhí)谆蚰z木套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃熔爐攪拌機(jī)，其特征在于在所述的電機(jī)座(08)下安裝了一個測速器。
專利摘要本實(shí)用新型的名稱為玻璃熔爐攪拌機(jī)。屬于光學(xué)玻璃熔制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有的問題。它的主要特征是升降系統(tǒng)包括立柱和絲桿，固定在立柱上部、下部的上支撐板、下支撐板，聯(lián)接在立柱中部的橫梁，絲桿上端與上支撐板聯(lián)接，絲桿下端經(jīng)聯(lián)軸套與蝸輪蝸桿減速器聯(lián)接，絲桿中部通過T型螺母與橫梁聯(lián)接；攪拌系統(tǒng)包括固定在橫梁上的擺線針輪減速機(jī)、攪拌軸和其之間的一對傘齒輪聯(lián)接，攪拌軸端部設(shè)有可拆卸的鉑金夾頭，每個傘齒輪里設(shè)有絕緣聯(lián)結(jié)塊；導(dǎo)向系統(tǒng)包括帶腰形孔的下底板、上底板、兩側(cè)螺母塊、滑座、兩側(cè)的壓條和U型止動板，立柱固定在滑座上。本實(shí)用新型具有自動化程度高，且安全可靠的特點(diǎn)，主要用于玻璃熔爐熔制用攪拌機(jī)。
文檔編號C03B5/187GK202829803SQ20122028028
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者喻澗臨, 焦勝兵 申請人:湖北新華光信息材料有限公司