陶瓷螺旋加料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于光學(xué)玻璃連熔技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種把熔制光學(xué)玻璃的配合料經(jīng)陶瓷螺旋推進器連續(xù)加入玻璃熔爐的自動加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)線上，由于金屬材料對玻璃產(chǎn)品品質(zhì)有重大影響，在加料時盡可能避免金屬物質(zhì)混入玻璃原料，傳統(tǒng)做法是通過人工拋灑投入，近年來還實現(xiàn)了機械投料。但是由于光學(xué)玻璃熔爐的溫度很高，金屬材料不可能與熔爐長時間直接對接，因此機械投料也只能在熔爐開放環(huán)境采用間隔加料，這樣就產(chǎn)生了幾個不利因素:①間隔投料使得爐門頻繁開合，爐內(nèi)熱量的散失，造成爐溫波動；②間隔投料時，每次投料的量較大，造成融化池液位的波動；③開放環(huán)境的投料，加上爐內(nèi)熱量散失形成的煙囪效應(yīng)，易形成揚塵和原料流失，使產(chǎn)品組分不穩(wěn)定。因此，開發(fā)一種規(guī)避以上風(fēng)險的連續(xù)自動加料設(shè)備具有較好的應(yīng)用前。
[0003]近期，在研究某些牌號的光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)時，該牌號光學(xué)玻璃在熔煉過程中存在某些成分的嚴(yán)重?fù)]發(fā)，揮發(fā)會使玻璃表層和內(nèi)層的組分產(chǎn)生明顯差異，造成玻璃液的不均勻性，從而引起揮發(fā)條紋和氣泡，且這些揮發(fā)物基本上都是有毒有害氣體，對環(huán)境有危害。研究一種陶瓷螺旋加料裝置，可以有效解決這類光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)的自動加料工藝，也可以適用于封閉式融化環(huán)境的玻璃窯爐自動加料需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是提供一種將熔制光學(xué)玻璃的配合料由陶瓷螺旋推進器連續(xù)加入玻璃熔爐的自動加料裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種陶瓷螺旋加料機，其特征在于:包括導(dǎo)料倉、減速機、聯(lián)軸器、堵板、墊片、出料錐管、套管和螺旋推進片；堵板固定在套管的開口端；螺旋推進片位于套管內(nèi)，其兩端分別經(jīng)墊片安裝在堵板及套管的封閉端上；螺旋推進片的一端經(jīng)聯(lián)軸器與減速機連接；套管一端上部的進料口與導(dǎo)料倉的出倉端口連接，另一端下部的出料口與出料錐管連接，出料錐管下端為錐形管口。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的螺旋推進片位于套管封閉端最里側(cè)的一圈螺旋片與其它螺旋片旋轉(zhuǎn)方向相反，且位于套管的出料口處。
[0007]本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的出料錐管上部與套管的出料口為錐套連接或法蘭連接。
[0008]本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的套管、螺旋推進片、墊片和堵板均為由純度在99.99%以上的氧化鋁燒制而成的陶瓷套管、陶瓷螺旋推進片、陶瓷墊片和陶瓷堵板。
[0009]本實用新型由于采用由導(dǎo)料倉、減速機、聯(lián)軸器、堵板、墊片、出料錐管、套管和螺旋推進片構(gòu)成的陶瓷螺旋加料機，其中，堵板固定在套管的開口端，螺旋推進片位于套管內(nèi)，其兩端分別經(jīng)墊片安裝在堵板及套管的封閉端上，螺旋推進片的一端經(jīng)聯(lián)軸器與減速機連接，套管一端上部的進料口與導(dǎo)料倉的出倉端口連接，另一端下部的出料口與出料錐管連接，出料錐管下端為錐形管口，因而加料時，原料(配合料)先由人工或者機械注入導(dǎo)料倉，原料從導(dǎo)料倉的出倉端口進入套管，減速機驅(qū)動螺旋推進片轉(zhuǎn)動，將原料推至套管下部的出料口，落入出料錐管，最后進入熔爐加料口進入融化池。出料錐管下端的錐形管口與熔爐鉑金加料口錐形結(jié)合，可起到密封作用，減少了融化池溫度的波動和揚塵。本實用新型具有在光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)線上可實現(xiàn)連續(xù)加料、減少融化池溫度波動和揚塵、提高產(chǎn)品品質(zhì)的特點。本實用新型主要適用于光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)線的連續(xù)自動加料裝置。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型螺旋推進片的示意圖。
[0012]圖中:1_導(dǎo)料倉；2_減速機；3_聯(lián)軸器；4-堵板；5-墊片；6_出料錐管；7-套管；8-螺旋推進片。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型由導(dǎo)料倉1、減速機2、聯(lián)軸器3、堵板4、墊片5、出料錐管
6、套管7、螺旋推進片8等組成。堵板4固定在套管7的開口端；螺旋推進片8位于套管7內(nèi)，其兩端分別經(jīng)墊片5安裝在堵板4及套管7的封閉端上；螺旋推進片8的一端經(jīng)聯(lián)軸器3與減速機2連接；套管7—端上部的進料口與導(dǎo)料倉1的出倉端口連接，另一端下部的出料口與出料錐管6連接，出料錐管6下端為錐形管口。螺旋推進片8位于套管7封閉端最里側(cè)的一圈螺旋片與其它螺旋片旋轉(zhuǎn)方向相反，且位于套管7的出料口處。出料錐管6上部與套管7的出料口為錐套連接或法蘭連接。螺旋推進片8位與套管7構(gòu)成陶瓷螺旋推進器。套管、螺旋推進片、墊片和堵板均為由純度在99.99%以上的氧化鋁燒制而成的陶瓷套管、陶瓷螺旋推進片、陶瓷墊片和陶瓷堵板，保證各個與原料接觸部位的耐磨性和耐腐蝕性。
[0014]工作時，原料(配合料)由人工或者機械注入導(dǎo)料倉1，原料從導(dǎo)料倉1進入套管7，減速機2通過聯(lián)軸器3驅(qū)動螺旋推進片8旋轉(zhuǎn)，將原料推至套管7的出口經(jīng)出料錐管6進入融化池。
[0015]如圖1所示，減速機2的轉(zhuǎn)速可調(diào)，可根據(jù)加料量設(shè)定其轉(zhuǎn)速。
[0016]如圖1所示，出料錐管上部與套管7連接部位可做成錐套連接或法蘭連接方式，一旦出料錐管6被高溫腐蝕損壞后，只做局部零件更換即可，減少生產(chǎn)成本。
[0017]如圖2所示，螺旋推進片8的最后一個螺旋片與之前螺旋推進片(圓圈內(nèi))的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得原料在推進至套管7的出料口時能夠被擠壓進出料口，減輕原料對套管7端部的擠壓力，提高整個設(shè)備的壽命。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷螺旋加料機，其特征在于:包括導(dǎo)料倉(1)、減速機(2)、聯(lián)軸器(3)、堵板(4)、墊片(5)、出料錐管(6)、套管(7)和螺旋推進片(8);堵板(4)固定在套管(7)的開口端；螺旋推進片(8)位于套管(7)內(nèi)，其兩端分別經(jīng)墊片(5)安裝在堵板(4)及套管(7)的封閉端上；螺旋推進片(8)的一端經(jīng)聯(lián)軸器(3)與減速機(2)連接；套管(7) —端上部的進料口與導(dǎo)料倉(1)的出倉端口連接，另一端下部的出料口與出料錐管(6)連接，出料錐管(6)下端為錐形管口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷螺旋加料機，其特征在于:所述的螺旋推進片(8)位于套管(7)封閉端最里側(cè)的一圈螺旋片與其它螺旋片旋轉(zhuǎn)方向相反，且位于套管(7)的出料口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷螺旋加料機，其特征在于:所述的出料錐管(6)上部與套管(7)的出料口為錐套連接或法蘭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷螺旋加料機，其特征在于:所述的套管(7)、螺旋推進片(8)、墊片(5)和堵板(4)均為由純度在99.99%以上的氧化鋁燒制而成的陶瓷套管、陶瓷螺旋推進片、陶瓷墊片和陶瓷堵板。
【專利摘要】本實用新型的名稱為陶瓷螺旋加料機。屬于光學(xué)玻璃連熔技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有機械投料因存在爐溫和融化池液位易波動、易形成揚塵和原料流失的問題。它的主要特征是：包括導(dǎo)料倉、減速機、聯(lián)軸器、堵板、墊片、出料錐管、套管和螺旋推進片；堵板固定在套管的開口端；螺旋推進片位于套管內(nèi)，其兩端分別經(jīng)墊片安裝在堵板及套管的封閉端上；螺旋推進片的一端經(jīng)聯(lián)軸器與減速機連接；套管一端上部的進料口與導(dǎo)料倉的出倉端口連接，另一端下部的出料口與出料錐管連接，出料錐管下端為錐形管口。本實用新型具有在光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)線上可實現(xiàn)連續(xù)加料、減少融化池溫度波動和揚塵、提高產(chǎn)品品質(zhì)的特點，主要適用于光學(xué)玻璃連熔生產(chǎn)線的連續(xù)自動加料裝置。
【IPC分類】C03B3/00
【公開號】CN205088091
【申請?zhí)枴緾N201520787769
【發(fā)明人】李兢, 姜敬陸, 徐華鋒, 李攀, 何學(xué)華
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月14日