專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣液轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
玻璃是碎硬物質(zhì)，玻璃鉆孔套料機(jī)的工作要求必須平穩(wěn)，無(wú)沖擊，才能保證玻璃鉆出來(lái)的孔不崩邊和破裂現(xiàn)象。而現(xiàn)有下鉆頭受結(jié)構(gòu)高度空間限制，一般采用人工操作，不方便，難以滿(mǎn)足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng) 平穩(wěn)，滿(mǎn)足工作要求的用于玻璃鉆孔套料機(jī)的下鉆機(jī)構(gòu)氣液轉(zhuǎn)換裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其用在玻璃鉆孔套料機(jī)的下鉆機(jī)構(gòu)上，其特征在于包括有能推動(dòng)下鉆頭升、降的下鉆頭氣缸，所述下鉆頭氣缸的氣缸軸通過(guò)齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述下鉆頭相連接，在所述的下鉆頭氣缸上設(shè)有分別連接有氣源管路和液壓油管路，所述的液壓油管路一端連接在氣液轉(zhuǎn)換器上，在所述下鉆頭氣缸與氣液轉(zhuǎn)換器之間的液壓油管路上分別設(shè)置有能控制液體流量大小從而控制下鉆頭空進(jìn)空退速度的直動(dòng)電磁閥和能調(diào)節(jié)下鉆頭氣缸內(nèi)液壓油油壓從而使下鉆頭工進(jìn)速度均勻的液壓節(jié)流閥，所述的直動(dòng)電磁閥和液壓節(jié)流閥并聯(lián)連接在所述下鉆頭氣缸與氣液轉(zhuǎn)換器之間的液壓油管路上，在所述的氣液轉(zhuǎn)換器上設(shè)有氣源管路，所述的氣源管路分別連接在二位五通電磁閥上，所述的二位五通電磁閥與氣源相連接，在所述氣源管路上分別設(shè)有能控制氣壓大小的單向節(jié)流閥，在下鉆機(jī)構(gòu)上設(shè)有與所述齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合從而控制直動(dòng)電磁閥通、斷和二位五通電磁閥換向的行程開(kāi)關(guān)組。如上所述的一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于在所述的氣源與二位五通電磁閥之間設(shè)有空氣減壓閥。如上所述的一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述的齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接在所述下鉆頭氣缸氣缸軸上的齒條和連接在所述下鉆頭上的齒輪軸，所述的齒條與齒輪軸相互嚙
口 ο如上所述的一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述的行程開(kāi)關(guān)組包括有第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)，在所述的齒條上分別設(shè)有與第一行程開(kāi)關(guān)配合的第一臺(tái)階面和與第二行程開(kāi)關(guān)配合的第二臺(tái)階面。綜上所述，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由液壓節(jié)流閥與直動(dòng)電磁閥并聯(lián)，控制液體流量大小，實(shí)現(xiàn)工進(jìn)勻速運(yùn)動(dòng)，空進(jìn)空退快速運(yùn)動(dòng)，既滿(mǎn)足工作要求又提高工作效率。本實(shí)用新型集液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)于一體，都易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)克服了氣壓傳動(dòng)，壓縮性大，穩(wěn)定性差，其速度和位置精度難以控制的缺點(diǎn)。保持液壓傳動(dòng)，功率體積比大，工作平穩(wěn)壽命長(zhǎng)，氣壓傳動(dòng)動(dòng)作迅速，反應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)。玻璃鉆孔套料機(jī)下鉆頭部分通過(guò)設(shè)置氣液轉(zhuǎn)換器裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)換，并滿(mǎn)足玻璃鉆孔套料機(jī)的工作要求。

圖I為本實(shí)用新型中氣液轉(zhuǎn)換原理圖；圖2為下鉆頭空進(jìn)的示意圖；圖3為下鉆頭工進(jìn)的示意圖；圖4為下鉆頭工作結(jié)束后的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述·[0017]如圖I至4所示的一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其用在玻璃鉆孔套料機(jī)的下鉆機(jī)構(gòu)上，包括有能推動(dòng)下鉆頭I升、降的下鉆頭氣缸2，所述下鉆頭氣缸2的氣缸軸通過(guò)齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與所述下鉆頭I相連接，在所述的下鉆頭氣缸2上設(shè)有分別連接有氣源管路4和液壓油管路5，所述的液壓油管路5 —端連接在氣液轉(zhuǎn)換器6上，在所述下鉆頭氣缸2與氣液轉(zhuǎn)換器6之間的液壓油管路5上分別設(shè)置有能控制液體流量大小從而控制下鉆頭I空進(jìn)空退速度的直動(dòng)電磁閥7和能調(diào)節(jié)下鉆頭氣缸2內(nèi)液壓油油壓從而使下鉆頭I工進(jìn)速度均勻的液壓節(jié)流閥8，所述的直動(dòng)電磁閥7和液壓節(jié)流閥8并聯(lián)連接在所述下鉆頭氣缸2與氣液轉(zhuǎn)換器6之間的液壓油管路5上，在所述的氣液轉(zhuǎn)換器6上設(shè)有氣源管路4，所述的氣源管路4分別連接在二位五通電磁閥9上，所述的二位五通電磁閥9與氣源10相連接，在所述氣源管路4上分別設(shè)有能控制氣壓大小的單向節(jié)流閥11，在下鉆機(jī)構(gòu)上設(shè)有與所述齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3配合從而控制直動(dòng)電磁閥7通、斷和二位五通電磁閥9換向的行程開(kāi)關(guān)組12。本實(shí)用新型中在所述的氣源10與二位五通電磁閥9之間設(shè)有空氣減壓閥13。本實(shí)用新型中所述的齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括連接在所述下鉆頭氣缸2氣缸軸上的齒條31和連接在所述下鉆頭I上的齒輪軸32，所述的齒條31與齒輪軸32相互嚙合。本實(shí)用新型中所述的行程開(kāi)關(guān)組12包括有第一行程開(kāi)關(guān)121和第二行程開(kāi)關(guān)122，在所述的齒條31上分別設(shè)有與第一行程開(kāi)關(guān)121配合的第一臺(tái)階面311和與第二行程開(kāi)關(guān)122配合的第二臺(tái)階面312。本實(shí)用新型的工作原理如圖I所示，氣源10經(jīng)過(guò)空氣減壓閥13再經(jīng)過(guò)二位五通電磁閥9進(jìn)行換向，單向節(jié)流閥11控制氣壓大小，在下鉆頭氣缸2和氣液轉(zhuǎn)換器6之間并聯(lián)直動(dòng)電磁閥7和液壓節(jié)流閥8，通過(guò)直動(dòng)電磁閥7的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制液體流量大小來(lái)控制空進(jìn)空退的速度，工進(jìn)速度由液壓節(jié)流閥8控制。如圖2所示，下鉆頭氣缸2去推動(dòng)齒條31，齒條31帶動(dòng)齒輪軸32逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)直動(dòng)電磁閥7開(kāi)啟，使下鉆頭I快速上升。如圖3所示，下鉆頭氣缸2繼續(xù)推動(dòng)齒條31，當(dāng)齒條31下平面的第一臺(tái)階面311碰觸第一行程開(kāi)關(guān)121時(shí)，第一行程開(kāi)關(guān)121使直動(dòng)電磁閥7斷開(kāi)，下鉆頭氣缸2內(nèi)的液壓油僅經(jīng)過(guò)液壓節(jié)流閥8，通過(guò)液壓節(jié)流閥8調(diào)節(jié)形成穩(wěn)定油壓，使下鉆頭I處于勻速的工進(jìn)狀態(tài)。[0025]如圖4所示，當(dāng)齒條31的第二臺(tái)階面312碰觸第二行程開(kāi)關(guān)122，下鉆頭I工進(jìn)結(jié) 束，同時(shí)直動(dòng)電磁閥7開(kāi)啟，且二位五通電磁閥9進(jìn)行換向有氣壓去推動(dòng)氣液轉(zhuǎn)換器6的液壓油，使齒條31被拉回，齒輪軸32順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使下鉆頭I快速下降。
權(quán)利要求1.一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其用在玻璃鉆孔套料機(jī)的下鉆機(jī)構(gòu)上，其特征在于包括有能推動(dòng)下鉆頭(I)升、降的下鉆頭氣缸(2)，所述下鉆頭氣缸(2)的氣缸軸通過(guò)齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與所述下鉆頭⑴相連接，在所述的下鉆頭氣缸(2)上設(shè)有分別連接有氣源管路⑷和液壓油管路(5)，所述的液壓油管路(5) —端連接在氣液轉(zhuǎn)換器(6)上，在所述下鉆頭氣缸(2)與氣液轉(zhuǎn)換器(6)之間的液壓油管路(5)上分別設(shè)置有能控制液體流量大小從而控制下鉆頭(I)空進(jìn)空退速度的直動(dòng)電磁閥(7)和能調(diào)節(jié)下鉆頭氣缸(2)內(nèi)液壓油油壓從而使下鉆頭(I)工進(jìn)速度均勻的液壓節(jié)流閥(8)，所述的直動(dòng)電磁閥(7)和液壓節(jié)流閥(8)并聯(lián)連接在所述下鉆頭氣缸(2)與氣液轉(zhuǎn)換器(6)之間的液壓油管路(5)上，在所述的氣液轉(zhuǎn)換器(6)上設(shè)有氣源管路(4)，所述的氣源管路(4)分別連接在二位五通電磁閥(9)上，所述的二位五通電磁閥(9)與氣源(10)相連接，在所述氣源管路(4)上分別設(shè)有能控制氣壓大小的單向節(jié)流閥(11)，在下鉆機(jī)構(gòu)上設(shè)有與所述齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)配合從而控制直動(dòng)電磁閥(7)通、斷和二位五通電磁閥(9)換向的行程開(kāi)關(guān)組(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于在所述的氣源(10)與二位五通電磁閥(9)之間設(shè)有空氣減壓閥(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述的齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括連接在所述下鉆頭氣缸(2)氣缸軸上的齒條(31)和連接在所述下鉆頭(I)上的齒輪軸(32)，所述的齒條(31)與齒輪軸(32)相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述的行程開(kāi)關(guān)組(12)包括有第一行程開(kāi)關(guān)(121)和第二行程開(kāi)關(guān)(122)，在所述的齒條(31)上分別設(shè)有與第一行程開(kāi)關(guān)(121)配合的第一臺(tái)階面(311)和與第二行程開(kāi)關(guān)(122)配合的第二臺(tái)階面(312)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，包括有下鉆頭氣缸，下鉆頭氣缸的氣缸軸通過(guò)齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與下鉆頭相連接，在下鉆頭氣缸上設(shè)有分別連接有氣源管路和液壓油管路，液壓油管路一端連接在氣液轉(zhuǎn)換器上，在下鉆頭氣缸與氣液轉(zhuǎn)換器之間的液壓油管路上分別設(shè)置有直動(dòng)電磁閥和液壓節(jié)流閥，直動(dòng)電磁閥和液壓節(jié)流閥并聯(lián)連接在下鉆頭氣缸與氣液轉(zhuǎn)換器之間的液壓油管路上，在氣液轉(zhuǎn)換器上設(shè)有氣源管路，氣源管路分別連接在二位五通電磁閥上，二位五通電磁閥與氣源相連接，在氣源管路上分別設(shè)有能控制氣壓大小的單向節(jié)流閥，在下鉆機(jī)構(gòu)上設(shè)有與齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合從而控制直動(dòng)電磁閥通、斷和二位五通電磁閥換向的行程開(kāi)關(guān)組。
文檔編號(hào)C03B33/00GK202729992SQ20122034720
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者王濤, 張國(guó)義 申請(qǐng)人:中山市蒂樺機(jī)械制造有限公司