專利名稱：金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末壓制技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于用粉末壓制薄壁管狀工件的粉末自動(dòng)成型機(jī)。
背景技術(shù)：
薄壁工件(壁厚I. 2mm)的壓制在粉未壓制行業(yè)內(nèi)一直是個(gè)難題；用石墨粉壓制薄壁管(壁厚I. 2mm)更難實(shí)現(xiàn)。如圖2所示，薄壁石墨管22為薄壁管狀，因石墨粉比重較輕，流動(dòng)性不好，向模腔中裝料不好裝，并且無法裝均勻，自動(dòng)化壓制幾乎無法實(shí)現(xiàn)；金剛石合成用的石墨管大多采用手工壓制或用石墨棒車削成石墨管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型壓制。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型機(jī)，包括上橫梁、底座和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的兩端分別與上橫梁和底座固定連接，所述導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有滑塊，導(dǎo)柱均從滑塊穿過，所述上橫梁中部設(shè)有主缸，主缸與滑塊連接，底座中間設(shè)有下缸，下缸的上端連接有下導(dǎo)柱固定板，下導(dǎo)柱固定板上連接有兩根對(duì)稱設(shè)置的下導(dǎo)柱，下缸兩側(cè)設(shè)有支架，支架上設(shè)有固定板，固定板上連接有下導(dǎo)柱套，下導(dǎo)柱套滑動(dòng)連接有模芯固定板，模芯固定板上側(cè)連接有模芯，下導(dǎo)柱套上端連接有下壓頭固定板，下導(dǎo)柱依次從固定板、導(dǎo)柱套、下導(dǎo)柱固定板穿過，下導(dǎo)柱的上端連接有陰模板，滑塊下側(cè)連接有上壓頭固定板，上壓頭固定板中間固定連接有上壓頭，上導(dǎo)柱從上壓頭固定板穿過，與上壓頭固定板滑動(dòng)連接，上導(dǎo)柱位于上壓頭固定板的兩側(cè)，所述陰模板內(nèi)嵌裝有陰模，下壓頭固定板上開設(shè)有供模芯通過的通孔，下壓頭下端位于下壓頭固定板上，下壓頭上端插入陰模內(nèi)，所述上壓頭、陰模、下壓頭、模芯的中心線重合，所述模芯的上端面與陰模板上端面位于同一高度，下壓頭的上端面與陰模板上端面之間設(shè)有間距，所述陰模的內(nèi)側(cè)、下壓頭的上端以及模芯外側(cè)構(gòu)成模腔。所述模芯固定板下側(cè)兩端連接有輔助缸，輔助缸下端連接在支架上。所述上壓頭、陰模、下壓頭、模芯設(shè)有兩組。在向模腔內(nèi)裝料時(shí)模芯固定板帶動(dòng)模芯上下抖動(dòng)，輔助缸從下至上設(shè)有四個(gè)行程開關(guān)，四個(gè)行程開關(guān)分別位于下限、第一中限、第二中限、上限這四個(gè)位置。本實(shí)用新型通過陰模、下壓頭、模芯構(gòu)成模腔，調(diào)節(jié)模芯的高度可調(diào)節(jié)石墨管的高度，使上壓頭固定板壓著陰模板向下浮動(dòng)壓制，壓制出薄壁石墨管。它具有成型率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全程度高等特點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是石墨管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括上橫梁I和底座2，上橫梁I和底座2之間由四根導(dǎo)柱3固定連接。四根導(dǎo)柱3上滑動(dòng)連接有滑塊4，滑塊4上設(shè)有四個(gè)孔穿過相應(yīng)的導(dǎo)柱3?；瑝K4能沿導(dǎo)柱3上下滑動(dòng)。上橫梁I中部設(shè)有主缸5，主缸5的活塞桿端部與滑塊4連接，滑塊4由主缸5驅(qū)動(dòng)。底座2中間設(shè)有下缸6，下缸6兩側(cè)設(shè)有支架7，支架7上水平設(shè)有固定板8，固定板8上連接有下導(dǎo)柱套9。下導(dǎo)柱套9滑動(dòng)連接有模芯固定板10，下導(dǎo)柱套9從模芯固定板10穿過。模芯固定板10下端面連接有輔助缸11，輔助缸11下端連接在支架7上，輔助缸11推動(dòng)模芯固定板10上下移動(dòng)。模芯固定板10上側(cè)面連接有兩個(gè)模芯12，下導(dǎo)柱套9上端連接有下壓頭固定板13。下缸6的上端連接有下導(dǎo)柱固定板14，下導(dǎo)柱固定板14上連接有兩根對(duì)稱設(shè)置的下導(dǎo)柱15。下導(dǎo)柱15依次從固定板8、導(dǎo)柱套9、下導(dǎo)柱固定板14穿過，下導(dǎo)柱15的上端連接有陰模板16。滑塊4下側(cè)連接有上壓頭固定板17，上壓頭固定板17中間固定連接有兩個(gè)上壓頭18，上壓頭固定板17的兩側(cè)為上導(dǎo)柱19，上導(dǎo)柱19位于上壓頭18的外側(cè)。上導(dǎo)柱19從上壓頭固定板17穿過，與之滑動(dòng)連接。陰模板16內(nèi)嵌有陰模20，下壓頭固定板13上開設(shè)有供模芯12通過的通孔，通孔邊沿上放置有下壓頭21。上壓頭18、陰模20、下壓頭21、模芯12的中心線均重合，本實(shí)施例中，上壓頭18、陰模20、下壓頭21、模芯12共有兩組。模芯12的上端面與陰模板16上端面位于同一高度，下壓頭21的上端面與陰模板16上端面的高度差等于生產(chǎn)出的石墨管22的高度。陰模20中間為通孔，通孔的內(nèi)徑略大于下壓頭21的外徑，下壓頭21的內(nèi)徑略大于模芯12上部柱狀部分的外徑，模芯12上部柱狀部分外徑與陰模20內(nèi)孔差值就是石墨管22的壁厚。陰模20的內(nèi)側(cè)、下壓頭21的上端以及模芯12外側(cè)構(gòu)成模腔23。本實(shí)用新型的制造工藝，具體動(dòng)作如下第一步先將混好的干濕度合適的石墨粉料裝入料斗，料斗內(nèi)的石墨粉滑落至送料盒內(nèi)。第二步送料盒前進(jìn)到陰模20上方并完全覆蓋所有陰模。第三步下缸6通過下導(dǎo)柱15推動(dòng)陰模板16向上運(yùn)動(dòng)到石墨管所需裝料高度。第四步輔助缸11帶動(dòng)與其連接的模芯固定板10使模芯12運(yùn)動(dòng)，模芯12分別在模芯的下限到第一中限、第一中限到第二中限、第二中限到上限三段之間上下抖動(dòng)從料盒內(nèi)向模腔內(nèi)充料，料充滿模腔后送料盒退回。模芯的下限、第一中限、第二中限、上限，這四個(gè)位置均設(shè)有行程開關(guān)。第五步下壓頭21不動(dòng)，主缸5下行，通過滑塊4、上壓頭固定板17帶動(dòng)上壓頭18向下壓，當(dāng)壓到下壓頭固定板13上的上壓頭21進(jìn)深調(diào)節(jié)柱(可調(diào)節(jié)上壓頭18壓入陰模20深度)和上模板上的支承墊塊接觸后，繼續(xù)下壓，使上壓頭固定板17壓著陰模板16向下浮動(dòng)壓制，壓制出薄壁石墨管22。第六步主缸5卸壓并上行使上壓頭18脫離陰模20，并上升到一定安全高度。[0025]第七步下缸6下行，使陰模20向下運(yùn)動(dòng)，將壓制好的石墨管22脫出陰模20。第八步輔助缸11帶動(dòng)與其連接的模芯固定板10使模芯12向下運(yùn)動(dòng)，使壓制好的石墨管22與模芯12脫離完成整個(gè)脫模過程。
權(quán)利要求1.金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型機(jī)，包括上橫梁(I)、底座(2)和導(dǎo)柱(3)，導(dǎo)柱(3)的兩端分別與上橫梁(I)和底座(2)固定連接，所述導(dǎo)柱(3)上滑動(dòng)連接有滑塊(4)，導(dǎo)柱(3)均從滑塊(4)穿過，所述上橫梁(I)中部設(shè)有主缸(5)，主缸(5)與滑塊(4)連接，底座(2)中間設(shè)有下缸(6)，下缸(6)的上端連接有下導(dǎo)柱固定板(14)，下導(dǎo)柱固定板(14 )上連接有兩根對(duì)稱設(shè)置的下導(dǎo)柱(15 )，下缸(6 )兩側(cè)設(shè)有支架(7 )，支架(7 )上設(shè)有固定板(8)，固定板(8)上連接有下導(dǎo)柱套(9)，下導(dǎo)柱套(9)滑動(dòng)連接有模芯固定板(10)，模芯固定板(10)上側(cè)連接有模芯(12)，下導(dǎo)柱套(9)上端連接有下壓頭固定板(13)，下導(dǎo)柱(15)依次從固定板(8)、導(dǎo)柱套(9)、下導(dǎo)柱固定板(14)穿過，下導(dǎo)柱(15)的上端連接有陰模板(16)，滑塊(4)下側(cè)連接有上壓頭固定板(17)，上壓頭固定板(17)中間固定連接有上壓頭(18)，上導(dǎo)柱(19)從上壓頭固定板(17)穿過，與上壓頭固定板(17)滑動(dòng)連接，上導(dǎo)柱(19)位于上壓頭固定板(17)的兩側(cè)，其特征在于所述陰模板(16)內(nèi)嵌裝有陰模(20)，下壓頭固定板(13)上開設(shè)有供模芯(12)通過的通孔，下壓頭(21)下端位于下壓頭固定板(13)上，下壓頭(21)上端插入陰模(20)內(nèi)，所述上壓頭(18)、陰模(20)、下壓頭(21)、模芯(12)的中心線重合，所述模芯(12)的上端面與陰模板(16)上端面位于同一高度，下壓頭(21)的上端面與陰模板(16)上端面之間設(shè)有間距，所述陰模(20)的內(nèi)側(cè)、下壓頭(21)的上端以及模芯(12)外側(cè)構(gòu)成模腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述模芯固定板(10)下側(cè)兩端連接有輔助缸(11)，輔助缸(11)下端連接在支架(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于在向模腔內(nèi)裝料時(shí)模芯固定板(10)帶動(dòng)模芯(12)上下抖動(dòng)，輔助缸(11)從下至上設(shè)有四個(gè)行程開關(guān)，四個(gè)行程開關(guān)分別位于下限、第一中限、第二中限、上限這四個(gè)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述上壓頭(18 )、陰模(20 )、下壓頭(21)、模芯(12 )設(shè)有兩組。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金剛石合成用薄壁石墨管的粉末自動(dòng)成型機(jī)，包括上橫梁、底座和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的兩端分別與上橫梁和底座固定連接，所述導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有滑塊，導(dǎo)柱均從滑塊穿過，所述上橫梁中部設(shè)有主缸，主缸與滑塊連接，底座中間設(shè)有下缸，下缸的上端連接有下導(dǎo)柱固定板，下導(dǎo)柱固定板上連接有兩根對(duì)稱設(shè)置的下導(dǎo)柱，下缸兩側(cè)設(shè)有支架，支架上設(shè)有固定板，固定板上連接有下導(dǎo)柱套，下導(dǎo)柱套滑動(dòng)連接有模芯固定板，模芯固定板上側(cè)連接有模芯，下導(dǎo)柱套上端連接有下壓頭固定板，下導(dǎo)柱依次從固定板、導(dǎo)柱套、下導(dǎo)柱固定板穿過，下導(dǎo)柱的上端連接有陰模板，滑塊下側(cè)連接有上壓頭固定板。本實(shí)用新型通過陰模、下壓頭、模芯構(gòu)成模腔，調(diào)節(jié)模芯的高度可調(diào)節(jié)石墨管的高度，使上壓頭固定板壓著陰模板向下浮動(dòng)壓制，壓制出薄壁石墨管。
文檔編號(hào)B28B3/08GK202805379SQ20122037397
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李玉順, 杭延明, 張玉崗, 李豐榮, 徐鐵苗, 栗元狀, 楊軍 申請(qǐng)人:中南鉆石股份有限公司