專(zhuān)利名稱(chēng)：一種藍(lán)寶石偏心缺口的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于藍(lán)寶石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種藍(lán)寶石偏心缺ロ的加工裝置。
背景技術(shù)：
藍(lán)寶石材料制品因其具有良好的物化、熱學(xué)、光學(xué)性能，因而其制品廣泛地在機(jī)械、針紡、醫(yī)療、高精密測(cè)量、國(guó)防、軍エ、宇航等領(lǐng)域得到大量應(yīng)用。目前對(duì)于具有特殊功能的制件，特別是對(duì)于成批量生產(chǎn)邊緣具有2/3標(biāo)準(zhǔn)圓弧形孔的窗片時(shí)，對(duì)成批產(chǎn)品同心度的一致性要求十分嚴(yán)格，按常規(guī)エ藝裝備及エ藝方法已不能適應(yīng)對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，更難以保證成批產(chǎn)品加工精度，以及對(duì)產(chǎn)品中心軸線(xiàn)與偏 心缺ロ軸線(xiàn)的一致性要求。傳統(tǒng)加工此類(lèi)產(chǎn)品，主要是利用“ V”型定位槽板，將エ件卡壓在槽板的V型槽內(nèi)，再用壓板壓住エ件，旋緊緊定螺釘后實(shí)現(xiàn)打孔，采用該種方式加工邊緣偏心缺ロ的主要缺陷在于I)由于V型槽定位板只對(duì)エ件進(jìn)行了成90°的雙點(diǎn)限位，加工中エ件易產(chǎn)生位錯(cuò)，使加工不能正常進(jìn)行；2)エ件平面通過(guò)壓板上的螺釘旋壓在基座平面上，由于是高脆性材料，壓カ過(guò)大，エ件易碎裂，壓カ過(guò)輕，エ件易松動(dòng)，増加了エ件裝夾難度；3)在加工中受カ打鏜孔時(shí)，坯件因徑向兩點(diǎn)成90°限位，在對(duì)面方向未限位，エ件易后退，使邊緣偏心缺ロ軸線(xiàn)后移嚴(yán)重，與エ件中心距發(fā)生變化，嚴(yán)重影響邊緣偏心缺ロ位直度;4)批量生產(chǎn)中，中心距調(diào)節(jié)頻繁，中心距的一致性極差。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型在于提供ー種藍(lán)寶石偏心缺ロ的加エ裝置，能夠?qū)λ{(lán)寶石進(jìn)行徑向和軸向定位，防止藍(lán)寶石在加工過(guò)程中松動(dòng)，保證批量生產(chǎn)的中心距的一致性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種藍(lán)寶石偏心缺ロ的加工裝置，包括基體，在所述基體上加工有一個(gè)與藍(lán)寶石工件形狀大小相匹配的沉孔，所述沉孔的中心距離基體中心的量值為藍(lán)寶石工件中心到偏心缺ロ中心的距離；所述基體上還連接有壓緊裝置。作為優(yōu)選，所述沉孔的深度低于藍(lán)寶石工件厚度0. I 0. 3_。作為優(yōu)選，所述壓緊裝置為U型壓板，通過(guò)鎖緊裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基體上。作為優(yōu)選，藍(lán)寶石エ件壓緊狀態(tài)下，所述U型壓板的中心線(xiàn)重合于基體中心與沉孔的中心的連線(xiàn),且U型壓板與基體的連接中心、沉孔的中心分別位于基體中心的兩側(cè)。作為優(yōu)選，在所述基體上對(duì)應(yīng)于藍(lán)寶石工件偏心缺ロ處加工有一退刀槽。本實(shí)用新型的有益效果是利用沉孔定位、限定了徑向位移；依靠U型壓板緊定螺釘下壓，限定了エ件的軸向串動(dòng)；從而防止藍(lán)寶石在加工過(guò)程中松動(dòng)，使エ件在加工過(guò)程中既不會(huì)產(chǎn)生“滑移”，也不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，又能牢固地固定在需要的位置。無(wú)需操作者頻繁調(diào)整就能充分保證產(chǎn)品中心與偏心缺ロ中心間的間距的一致性，減少了非加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。沉孔的深度低于藍(lán)寶石工件厚度0. I 0. 3mm,有利于藍(lán)寶石工件壓緊；所述退刀槽能防止基體在加工完成后被磨桿磨傷，還能保證磨桿能加工到藍(lán)寶石工件的底部。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖I是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖2是圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型?！N藍(lán)寶石偏心缺ロ的加工裝置,如圖I與圖2所不,一種藍(lán)寶石偏心缺ロ的加工裝置，包括基體I，在所述基體I上加工有一個(gè)與藍(lán)寶石工件2形狀大小相匹配的沉孔，所述沉孔的中心7距離基體的中心8的量值為藍(lán)寶石工件2中心到偏心缺ロ中心的距離E ;所述沉孔的深度H低于藍(lán)寶石工件厚度0. I 0. 3mm。所述壓緊裝置為U型壓板，通過(guò)鎖緊裝置緊定螺釘5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基體上，藍(lán)寶石工件2壓緊狀態(tài)下，所述U型壓板的中心線(xiàn)重合于基體的中心8與沉孔的中心7的連線(xiàn)，且U型壓板與基體I的連接中心9、沉孔的中心7分別位于基體的中心8的兩側(cè)。所述基體I上對(duì)應(yīng)于加工藍(lán)寶石工件2偏心缺ロ處加工有一退刀槽6,所述退刀槽6的寬度大于磨桿4的直徑。本實(shí)用新型的改變了傳統(tǒng)的エ件夾持方法，利用沉孔定位、限定了徑向位移；依靠緊定螺釘5下壓，限定了藍(lán)寶石工件2的軸向串動(dòng)，又能牢固地固定在需要的位置，避免了藍(lán)寶石工件2在加工中產(chǎn)生位移，從而保證批量生產(chǎn)的中心距的一致性。沉孔的深度H低于藍(lán)寶石工件2厚度0. I 0. 3mm,有利于藍(lán)寶石工件2壓緊；所述退刀槽6能防止基體I在加工完成后被磨桿4磨傷，還能保證磨桿4能加工到藍(lán)寶石工件2的底部。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種藍(lán)寶石偏心缺口的加工裝置，包括基體，其特征在于在所述基體上具有一個(gè)與藍(lán)寶石工件形狀大小相匹配的沉孔，所述沉孔的中心距離基體中心的量值為藍(lán)寶石工件中心到偏心缺口中心的距離；所述基體上還連接有壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種藍(lán)寶石偏心缺口的加工裝置，其特征在于所述沉孔的深度低于藍(lán)寶石工件厚度O. I O. 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種藍(lán)寶石偏心缺口的加工裝置，其特征在于所述壓緊裝置為U型壓板，通過(guò)鎖緊裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藍(lán)寶石偏心缺口的加工裝置，其特征在于藍(lán)寶石工件壓緊狀態(tài)下，所述U型壓板的中心線(xiàn)重合于基體中心與沉孔的中心的連線(xiàn)，且U型壓板與基體的連接中心、沉孔的中心分別位于基體中心的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一所述的一種藍(lán)寶石偏心缺口的加工裝置，其特征在于在所述基體上對(duì)應(yīng)于藍(lán)寶石工件偏心缺口處設(shè)有一退刀槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藍(lán)寶石偏心缺口的加工裝置，包括基體，在所述基體上加工有一個(gè)與藍(lán)寶石工件形狀大小相匹配的沉孔，所述沉孔的中心距離基體中心的量值為藍(lán)寶石產(chǎn)品中心到偏心缺口中心的距離；所述基體上還連接有壓緊裝置。本實(shí)用新型利用沉孔定位、限定了徑向位移；依靠壓緊裝置，限定了工件的軸向串動(dòng)；從而防止藍(lán)寶石在加工過(guò)程中松動(dòng)。該裝置使用時(shí)無(wú)需操作人員調(diào)節(jié)，且可實(shí)現(xiàn)快速裝夾，節(jié)省了大量的非加工時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了原裝置在加工中使工作產(chǎn)生位移，從而影響批量產(chǎn)品加工中產(chǎn)品中心、偏心缺口中心不一致現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B28D7/04GK202753293SQ20122042475
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
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