偏心套的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種偏心套的加工工藝，屬于圓錐破碎器【技術(shù)領(lǐng)域】，其主要加工流程依次為：選料、粗加工劃線、粗加工外圓及端面、精加工劃線、內(nèi)錐面加工、外圓及端面加工、劃線、鉆孔、銑槽；內(nèi)錐面加工采用偏心套加工專機(jī)，動(dòng)力頭接通電源，主軸旋轉(zhuǎn)，通過萬向結(jié)帶動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)，鏜桿通過齒輪系連接至結(jié)合子，結(jié)合子按入時(shí)，結(jié)合子上缺口與長(zhǎng)軸上所連接的缺口抱合，帶動(dòng)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)軸通過兩齒輪副，帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)刀架作走刀運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削加工；本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單，工藝成本低，偏心套裝夾方便，定位精度高，大大提高了鏜桿的鋼性，保證偏心套錐孔的粗糙度，直線度等技術(shù)要求。
【專利說明】偏心套的加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機(jī)的偏心套結(jié)構(gòu)，尤其涉及此偏心套結(jié)構(gòu)的加工工藝，更特別地，本發(fā)明還提供一種偏心套及長(zhǎng)錐孔內(nèi)錐面的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎器主要結(jié)構(gòu)由機(jī)座、可動(dòng)錐體、固定錐體、主軸、偏心套和傳功部分組成，圓錐式破碎機(jī)的機(jī)座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，固定錐體固定在機(jī)座上，可動(dòng)錐體安裝在立軸上并斜插在偏心軸套內(nèi)(主軸的中心線與機(jī)體中心線間夾角約2-3度)，電機(jī)經(jīng)減速裝置帶動(dòng)偏心套作旋回運(yùn)動(dòng)，當(dāng)偏心套旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸中心線的軌跡在空間為一圓錐面，其項(xiàng)角約為4-6度由于可動(dòng)錐體與破碎物料互相摩擦，可動(dòng)錐體和立鈾又環(huán)繞其本身中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可動(dòng)錐體在固定錐體內(nèi)作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料塊在固定錐體內(nèi)壁擠壓而使其破碎，物料從上部加料口加人，產(chǎn)品從兩錐體下部間隙排出，通過螺母調(diào)節(jié)兩錐體間隙，從而達(dá)到調(diào)仿物料粒度的目的，由于可動(dòng)圓錐的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使破碎后的產(chǎn)品粒度達(dá)到均勻化，且使可動(dòng)錐襯板磨損均勻。
[0003]在圓錐破碎機(jī)中偏心套是一個(gè)關(guān)鍵部件，其加工難度高，其加工方法目前主要是通過車床上的差動(dòng)機(jī)構(gòu)加工，但存在著以下兩個(gè)主要弊端:1)錐孔與外圓本身有2° 26' 16"傾角，雖然加工錐孔時(shí)外圓放有余量，但裝夾還是比較麻煩，不利于批量生產(chǎn)；2)偏心套總長(zhǎng)911.4mm，鏜桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而刀架裝夾較短，容易產(chǎn)生振動(dòng)，不利于表面粗糙度。
[0004]現(xiàn)有的數(shù)控鏜床加工雖然部分解決了裝夾問題，但還是沒能解決振動(dòng)問題，影響粗糙度，另外數(shù)控加工成本較高，不利于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題及不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種偏心套的加工工藝，解決現(xiàn)有偏心套加工過程中裝夾、振動(dòng)、粗糙度等問題。
[0006]本發(fā)明的目的之二在于提供一種偏心套及長(zhǎng)錐孔內(nèi)錐面的加工設(shè)備。
[0007]本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
[0008]偏心套的加工工藝，其主要加工流程依次為:選料、粗加工劃線、粗加工外圓及端面、精加工劃線、內(nèi)錐面加工、外圓及端面加工、劃線、鉆孔、銑槽；具體加工步驟為:
[0009]1)選料:鑄坯料不允許有裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷；
[0010]2)粗加工劃線:以毛坯外圓及錐孔和非加工面定位，保證各相互形位公差，劃α=2。26' 16"錐孔十字中心腰線，以十字中心腰線和非加工面定位，劃同軸階臺(tái)外圓的十字中心腰線，劃Φ424.28和Φ476.12外圓加工校正線，劃L = 911.4為933 二端面加工線，
[0011]3)粗加工外圓及端面:用車床的尾座活動(dòng)四爪卡盤固定毛坯外圓及非加工面和劃線處，并保證各相互形位公差，對(duì)坯件粗加工，使階臺(tái)圓Φ430±0.2，粗糙度為6.3，外圓為Φ461，粗糙度為6.3，再用車床的尾座活動(dòng)四爪卡盤固定夾持外圓，加工外圓端面粗糙度至3.2，保證C向視圖中的R30扇形，槽深度為70，接刀粗車Φ428外圓粗糙度為6.3，以粗車Φ428階臺(tái)圓及端面定位，粗車Φ476.12端面至933長(zhǎng)粗糙度為6.3，粗車Φ476.12外圓為Φ 480粗糙度為12.5 ;
[0012]4)精加工劃線:以粗車的Φ428階臺(tái)圓及α = 2° 26f 16"錐孔定位，劃外圓的對(duì)稱十字中心腰線，以外圓十字中心腰線定位，按工藝簡(jiǎn)圖劃α =2° 26' 16"錐孔中心線及加工校正線；
[0013]5)內(nèi)錐面加工:使用鏜床以Φ428階臺(tái)圓及α = 2° 26! 16"的偏心中心線定位，鏜Φ340工藝階臺(tái)孔及階臺(tái)端面粗糙度為6.3，粗鏜α =2° 26' 16 "，錐孔Φ 330.838為Φ 328，粗糙度為6.3，精鏜α = 2° 26' 16"，錐孔Φ 330.838，粗糙度為3.2 ;
[0014]6)外圓及端面加工:以α = 2 ° 26 ' 16 "錐孔及Φ 340工藝階臺(tái)孔定位，采用芯棒，車Φ476.12端面至粗糙度3.2，車Φ476.12±0.13外圓粗糙度3.2，車Φ457.325±0.025階臺(tái)圓粗糙度3.2及階臺(tái)端面粗糙度6.3，保證尺寸12.7±0.13，調(diào)頭，車Φ 424.28端面粗糙度3.2至911.4±0.4尺寸，車C向視圖中Φ324.9±0.13X9.52±0.13 階臺(tái)孔及端面粗糙度 3.2，車 Φ424.28±0.05X784.4 階臺(tái)圓為Φ424.3±0.05粗糙度3.2，根部倒圓R2.4至127±0.4，端面車錐面α =10°，C = 6.35粗糙度6.3，待滾壓表面不允許用手觸摸，保持表面潔凈，利用外圓滾壓刀滾壓Φ424.28±0.05階臺(tái)圓至粗糙度1.6 ；
[0015]7)劃線:以Φ424.28階臺(tái)圓及α = 2° 26' 16 "錐孔定位，劃十字中心線，以Φ476外圓及十字中心線定位，劃101.6±0.4槽加工線及63.5X19.16槽加工線，劃螺孔加工線及R30 X 116腰槽加工線；
[0016]8)鉆孔:以Φ476外 圓及端面定位，利用搖臂鉆床鉆底孔Φ28Χ80深粗糙度12.5，孔口倒角2 X 45 °，攻螺紋深64 ；
[0017]9)銑槽:以Φ476外圓及十字中心線定位，通過龍門銑床銑槽101.6±0.4，根部R3.2 至 12.7±0.13 粗糙度 6.3，銑槽 63.5+0.05/0X19.6，根部 R3.2 至 139.7±0.4 粗糙度6.3，銑1?30\116腰槽Χ57深粗糙度12.5。
[0018]所述步驟五，采用偏心套加工專機(jī)，主要結(jié)構(gòu)由動(dòng)力頭、萬向結(jié)、軸承架、鏜桿走錐系、V型支撐架、移動(dòng)刀架、結(jié)合子構(gòu)成，鏜桿走錐系兩端固定于軸承架上，偏心套套于鏜桿走錐系上，偏心套固定于V型支撐架內(nèi)，鏜桿走錐系一端通過萬向結(jié)與動(dòng)力頭的主軸連接，另一端通過齒輪系連接至結(jié)合子，移動(dòng)刀架設(shè)置于鏜桿走錐系一側(cè)。
[0019]所述的V型支撐架，支撐板通過固定件固定于底座上，支撐板為V形，與底座形成一空間，偏心套固定于此空間內(nèi)，所述的移動(dòng)刀架，包括螺母、小圓螺母、刀架體、鏜刀、螺釘、柱銷，鏜刀通過螺釘固定于刀架體上。
[0020]所述的鏜桿走錐系，包括:鏜桿、齒輪系、長(zhǎng)軸、絲桿、移動(dòng)刀架，鏜桿一端連接至萬向結(jié)，另一端連接至結(jié)合子，結(jié)合子與長(zhǎng)軸抱合連接，長(zhǎng)軸通過齒輪副與絲桿連接，絲桿一側(cè)設(shè)置有移動(dòng)刀架；動(dòng)力頭接通電源，主軸旋轉(zhuǎn)，通過萬向結(jié)帶動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)，鏜桿通過齒輪系連接至結(jié)合子，結(jié)合子按入時(shí)，結(jié)合子上缺口與長(zhǎng)軸上所連接的缺口抱合，帶動(dòng)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)軸通過兩齒輪副，帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)刀架作走刀運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削加工。[0021]偏心套錐孔的尺寸精度取決于走錐系中鏜桿平面的精度以及2.4378°精度，偏心套通過V型夾持架裝夾。[0022]所述的偏心套加工專機(jī)，不僅可用來加工偏心套內(nèi)錐面，還可用來加長(zhǎng)錐孔。
[0023]由于采用了以上的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0024]I)加工工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，裝夾方便，偏心套外圓上車床車至Φ430±0.2mm工藝尺寸后，安放至V型夾持架即可。
[0025]2)精度高，由于該專機(jī)鏜桿兩端定位，以及增加了鏜桿直徑，因而大大提高了鏜桿的鋼性，保證偏心套錐孔的粗糙度，直線度等技術(shù)要求。
[0026]3)成本低，該專機(jī)對(duì)操作者的技術(shù)水平要求不高，同時(shí)相當(dāng)于其它加工方法，所用設(shè)備的成本較低，因此批量生產(chǎn)可以大幅減少生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的加工流程圖
[0028]圖2為本發(fā)明步驟中內(nèi)錐面加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖3為圖2中移動(dòng)刀架的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖4為圖2中V型夾持架一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖中:1_動(dòng)力頭，2-萬向結(jié)，3-軸承架，4-鏜桿體，5-偏心套，6-V型夾持架，7-齒輪系，8-移動(dòng)刀架，9-齒輪副，10-絲桿，61-夾持板，62-固定件，63-底座，70-長(zhǎng)軸，71-結(jié)合子，81-螺母，82-小圓螺母，83-刀架體，84-鏜刀，85、86-螺釘，87-柱銷。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步進(jìn)行說明
[0033]如圖1所示，偏心套的加工工藝，其主要加工流程依次為:選料、粗加工劃線、粗加工外圓及端面、精加工劃線、內(nèi)錐面加工、外圓及端面加工、劃線、鉆孔、銑槽；具體加工步驟為:
[0034]I)選料:鑄坯料不允許有裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷；
[0035]2)粗加工劃線:以毛坯外圓及錐孔和非加工面定位，保證各相互形位公差，劃α=2。26' 16"錐孔十字中心腰線，以十字中心腰線和非加工面定位，劃同軸階臺(tái)外圓的十字中心腰線，劃Φ424.28和Φ476.12外圓加工校正線，劃L = 911.4為933 二端面加工線
[0036]3)粗加工外圓及端面:用車床的尾座活動(dòng)四爪卡盤固定毛坯外圓及非加工面和劃線處，并保證各相互形位公差，對(duì)坯件粗加工，使階臺(tái)圓Φ430±0.2，粗糙度為6.3，外圓為Φ 461，粗糙度為6.3，再用車床的尾座活動(dòng)四爪卡盤固定夾持外圓，加工外圓端面粗糙度至3.2，保證C向視圖中的R30扇形，槽深度為70，接刀粗車Φ428外圓粗糙度為6.3，以粗車Φ 428階臺(tái)圓及端面定位，粗車Φ 476.12端面至933長(zhǎng)粗糙度為6.3，粗車Φ 476.12外圓為Φ 480粗糙度為12.5 ;
[0037]4)精加工劃線:以粗車的Φ428階臺(tái)圓及α = 2° 26; 16"錐孔定位，劃外圓的對(duì)稱十字中心腰線，以外圓十字中心腰線定位，按工藝簡(jiǎn)圖劃α =2° 26' 16"錐孔中心線及加工校正線；[0038]5)內(nèi)錐面加工:使用鏜床以Φ428階臺(tái)圓及α = 2° 26' 16"的偏心中心線定位，鏜Φ340工藝階臺(tái)孔及階臺(tái)端面粗糙度為6.3，粗鏜α =2° 26' 16 "，錐孔Φ 330.838為Φ 328，粗糙度為6.3，精鏜α = 2° 26' 16"，錐孔Φ 330.838，粗糙度為3.2 ;
[0039]6)外圓及端面加工:以α = 2 ° 26 ' 16 "錐孔及Φ 340工藝階臺(tái)孔定位，采用芯棒，車Φ476.12端面至粗糙度3.2，車Φ476.12±0.13外圓粗糙度3.2，車Φ457.325±0.025階臺(tái)圓粗糙度3.2及階臺(tái)端面粗糙度6.3，保證尺寸12.7±0.13，調(diào)頭，車Φ 424.28端面粗糙度3.2至911.4±0.4尺寸，車C向視圖中Φ324.9±0.13X9.52±0.13 階臺(tái)孔及端面粗糙度 3.2，車 Φ424.28±0.05X784.4 階臺(tái)圓為Φ424.3±0.05粗糙度3.2，根部倒圓R2.4至127±0.4，端面車錐面α =10°，C = 6.35粗糙度6.3，待滾壓表面不允許用手觸摸，保持表面潔凈，利用外圓滾壓刀滾壓Φ424.28±0.05階臺(tái)圓至粗糙度1.6 ；
[0040]7)劃線:以Φ424.28階臺(tái)圓及α = 2° 26' 16 "錐孔定位，劃十字中心線，以Φ476外圓及十字中心線定位，劃101.6±0.4槽加工線及63.5X19.16槽加工線，劃螺孔加工線及R30 X 116腰槽加工線；
[0041]8)鉆孔:以Φ476外圓及端面定位，利用搖臂鉆床鉆底孔Φ28Χ80深粗糙度12.5，孔口倒角2 X 45 °，攻螺紋深64 ；
[0042]9)銑槽:以Φ476外圓及十字中心線定位，通過龍門銑床銑槽101.6±0.4，根部R3.2 至 12.7±0.13 粗糙度 6.3，銑槽 63.5+0.05/0X19.6，根部 R3.2 至 139.7±0.4 粗糙度6.3，銑1?30\116腰槽Χ57深粗糙度12.5。
[0043]所述步驟五，采用偏心套加工專機(jī)加工，主要結(jié)構(gòu)由動(dòng)力頭、萬向結(jié)、軸承架、鏜桿走錐系、V型支撐架、移動(dòng)刀架、結(jié)合子構(gòu)成，鏜桿走錐系兩端固定于軸承架上，偏心套套于鏜桿走錐系上，偏心套固定于V型支撐架內(nèi)，鏜桿走錐系一端通過萬向結(jié)與動(dòng)力頭的主軸連接，另一端通過齒輪系連接至結(jié)合子，移動(dòng)刀架設(shè)置于鏜桿走錐系一側(cè)。
[0044]所述的V型支撐架，支撐板通過固定件固定于底座上，支撐板為V形，與底座形成一空間，偏心套固定于此空間內(nèi)，所述的移動(dòng)刀架，包括螺母、小圓螺母、刀架體、鏜刀、螺釘、柱銷，鏜刀通過螺釘固定于刀架體上。
[0045]所述的鏜桿走錐系，包括:鏜桿、齒輪系、長(zhǎng)軸、絲桿、移動(dòng)刀架，鏜桿一端連接至萬向結(jié)，另一端連接至結(jié)合子，結(jié)合子與長(zhǎng)軸抱合連接，長(zhǎng)軸通過齒輪副與絲桿連接，絲桿一側(cè)設(shè)置有移動(dòng)刀架；動(dòng)力頭接通電源，主軸旋轉(zhuǎn)，通過萬向結(jié)帶動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)，鏜桿通過齒輪系連接至結(jié)合子，結(jié)合子按入時(shí)，結(jié)合子上缺口與長(zhǎng)軸上所連接的缺口抱合，帶動(dòng)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)軸通過兩齒輪副，帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)刀架作走刀運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削加工。
[0046]上述偏心套加工專機(jī)，不僅可用來加工圓錐破碎機(jī)中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)偏心套，而且還可用來加工其他機(jī)械結(jié)構(gòu)中較大偏心套及長(zhǎng)錐孔的加工，在此本發(fā)明不再實(shí)施舉例說明。
[0047]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.偏心套的加工工藝，其特征在于，主要加工流程依次為:選料、粗加工劃線、外圓及端面加工、精加工劃線、內(nèi)錐面加工、外圓及端面加工、劃線、鉆孔、銑槽；具體加工步驟為: 1)選料:鑄坯料不允許有裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等鑄造缺陷； 2)粗加工劃線:以毛坯外圓及錐孔和非加工面定位，保證各相互形位公差，劃α=2° 26' 16"錐孔十字中心腰線，以十字中心腰線和非加工面定位，劃同軸階臺(tái)外圓的十字中心腰線，劃Φ424.28和Φ476.12外圓加工校正線，劃L = 911.4為933 二端面加工線.-^4 ， 3)粗加工外圓及端面:用車床的尾座活動(dòng)四爪卡盤固定毛坯外圓及非加工面和劃線處，并保證各相互形位公差，對(duì)坯件粗加工，使階臺(tái)圓Φ 430±0.2，粗糙度為6.3，外圓為Φ 461，粗糙度為6.3，再用車床的尾座活動(dòng)四爪卡盤固定夾持外圓，加工外圓端面粗糙度至3.2，保證C向視圖中的R30扇形，槽深度為70，接刀粗車Φ428外圓粗糙度為6.3，以粗車Φ 428階臺(tái)圓及端面定位，粗車Φ 476.12端面至933長(zhǎng)粗糙度為6.3，粗車Φ 476.12外圓為Φ 480粗糙度為12.5 ; 4)精加工劃線:以粗車的Φ428階臺(tái)圓及α= 2° 26; 16"錐孔定位，劃外圓的對(duì)稱十字中心腰線，以外圓十字中心腰線定位，按工藝簡(jiǎn)圖劃α =2° 26' 16"錐孔中心線及加工校正線； 5)內(nèi)錐面加工:使用鏜床以Φ428階臺(tái)圓及α=2° 26; 16"的偏心中心線定位，鏜Φ340工藝階臺(tái)孔及階臺(tái)端面粗糙度為6.3，粗鏜α = 2° 26' 16 "，錐孔Φ 330.838為Φ 328，粗糙度為6.3，精鏜α = 2° 26' 16"，錐孔Φ 330.838，粗糙度為3.2 ; 6)外圓及端面加工:以α= 2° 26' 16"錐孔及Φ 340工藝階臺(tái)孔定位，采用芯棒，車Φ476.12端面至粗糙度3.2，車Φ476.12±0.13外圓粗糙度3.2，車Φ457.325±0.025階臺(tái)圓粗糙度3.2及階臺(tái)端面粗糙度6.3，保證尺寸12.7±0.13，調(diào)頭，車Φ424.28端面粗糙度3.2至911.4±0.4尺寸，車C向視圖中Φ324.9±0.13X9.52±0.13階臺(tái)孔及端面粗糙度3.2，車Φ424.28±0.05 X 784.4階臺(tái)圓為Φ 424.3±0.05粗糙度3.2，根部倒圓R2.4至127±0.4，端面車錐面α =10°，C = 6.35粗糙度6.3，待滾壓表面不允許用手觸摸，保持表面潔凈，利用外圓滾壓刀滾壓Φ424.28±0.05階臺(tái)圓至粗糙度1.6 ； 7)劃線:以Φ424.28階臺(tái)圓及α =2° 26' 16"錐孔定位，劃十字中心線，以Φ476外圓及十字中心線定位，劃101.6±0.4槽加工線及63.5X19.16槽加工線，劃螺孔加工線及R30 X 116腰槽加工線； 8)鉆孔:以Φ476外圓及端面定位，利用搖臂鉆床鉆底孔Φ28X80深粗糙度12.5，孔口倒角2X45°，攻螺紋深64; 9)銑槽:以Φ476外圓及十字中心線定位，通過龍門銑床銑槽101.6±0.4，根部1?3.2至 12.7±0.13 粗糙度 6.3，銑槽 63.5+0.05/0X19.6，根部 R3.2 至 139.7±0.4 粗糙度 6.3，銑R30X 116腰槽X 57深粗糙度12.5。
2.如權(quán)利要求1所述的偏心套加工工藝中內(nèi)錐面加工所采用的偏心套加工專機(jī)，其特征在于，主要結(jié)構(gòu)由動(dòng)力頭、萬向結(jié)、軸承架、鏜桿走錐系、V型支撐架、移動(dòng)刀架、結(jié)合子構(gòu)成，鏜桿走錐系兩端固定于軸承架上，偏心套套于鏜桿走錐系上，偏心套固定于V型支撐架內(nèi)，鏜桿走錐系一端通過萬向結(jié)與動(dòng)力頭的主軸連接，另一端通過齒輪系連接至結(jié)合子，移動(dòng)刀架設(shè)置于鏜桿走錐系一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的偏心套加工工藝中內(nèi)錐面加工所采用的偏心套加工專機(jī)，其特征在于，所述的鏜桿走錐系，包括:鏜桿、齒輪系、長(zhǎng)軸、絲桿、移動(dòng)刀架，鏜桿一端連接至萬向結(jié)，另一端連接至結(jié)合子，結(jié)合子與長(zhǎng)軸抱合連接，長(zhǎng)軸通過齒輪副與絲桿連接，絲桿一側(cè)設(shè)置有移動(dòng)刀架；動(dòng)力頭接通電源，主軸旋轉(zhuǎn)，通過萬向結(jié)帶動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)，鏜桿通過齒輪系連接至結(jié)合子，結(jié)合子按入時(shí)，結(jié)合子上缺口與長(zhǎng)軸上所連接的缺口抱合，帶動(dòng)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)軸通過兩齒輪副，帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)刀架作走刀運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削加工。
4.如權(quán)利要求2所述的偏心套加工工藝中內(nèi)錐面加工所采用的偏心套加工專機(jī)，其特征在于，所述的V型支撐架，支撐板通過固定件固定于底座上，支撐板為V形，與底座形成一空間，偏心套固定于此空間內(nèi)，所述的移動(dòng)刀架，包括螺母、小圓螺母、刀架體、鏜刀、螺釘、柱銷，鏜刀通過螺釘固定于刀架體上。
5.如權(quán)利要求2所述的偏心套加工工藝中內(nèi)錐面加工所采用的偏心套加工專機(jī)，其特征在于，所述 的偏心套加工專機(jī)，不僅可用來加工偏心套內(nèi)錐面，還可用來加長(zhǎng)錐孔。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103447757SQ201210180819
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月4日
【發(fā)明者】施建華 申請(qǐng)人:山邁工程機(jī)械(上海)有限公司