專利名稱：全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，尤其是一種側墻電極的加熱部件的冷卻裝置。
背景技術：
玻璃電熔技術被國家科委列為國家級科技成果重點推廣計劃項目之一，廣泛應用于玻璃熔化生產中。玻璃電熔技術是根據(jù)熔化的玻璃離子導電特性，將電極浸入玻璃液中，利用焦耳效應，在玻璃液內部由電能變成熱能，實現(xiàn)玻璃的熔制，具有節(jié)能降耗、防止環(huán)境污染、提高勞動生產率的特點。全電熔玻璃窯爐的加熱部件通常包括固定在爐墻體上并且前端伸入電熔爐內的水平電極，電極后端通過高溫合金與引電棒連接。引電棒接通電源，電極產生高溫，實現(xiàn)玻璃的熔制。電極具有高溫易氧化特性，在加熱過程中，電極必須采取防氧化措施。為保證鑰電極長期穩(wěn)定工作，須對加熱部件中未被玻璃液覆蓋的與電極固連的高溫合金進行冷卻，既保護了高溫合金，也使從爐內流出的熔融玻璃液在電 極孔處被充分冷卻、凝固，起到良好的密封的作用，阻止外部的空氣進入爐內。否則電極在高溫中氧化很快就會損壞。而目前國內外的玻璃窯爐的加熱部件的冷卻，均是采用水套結構來達到冷卻的目的。水套采用大管和小管相套的不銹鋼管組成，兩端用平鋼板封焊形成內空的環(huán)形水槽，小管套接在高溫合金以及引電棒外，冷卻水通過進、出水管口在水套內循環(huán)流動，以達到間接冷卻電極高溫合金的目的。但這樣結構的冷卻方式，存在如下的缺陷1、水套采用用不銹鋼制造，單只造價在1500元至3000元。水套更換、維修成本較聞。2、冷卻水必須軟化處理，在水質硬度高的地區(qū)，使用起來成本太高。3、水套套接在電極引電棒上進行冷卻時，其內管的直徑比高溫合金以及電極棒的外徑大，水套以及冷卻水不直接與高溫合金以及電極棒接觸，其冷卻方式屬于間接冷卻，冷卻效果差。4、當水套內出現(xiàn)結垢，冷卻效果將大大降低，水垢堆積嚴重時可將水套堵塞，造成嚴重事故。而水套為封閉式結構，去除水套內的水垢非常麻煩和辛苦。5、水套內的水為循環(huán)水，為了保證水套內充足的冷卻水，必須建立高低位水池。6、冷卻水消耗量較大。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對上述存在的問題，提供一種新型的全電熔玻璃玻璃窯爐的冷卻裝置。為了解決以上技術問題，本實用新型對現(xiàn)有的玻璃窯爐加熱部件的冷卻裝置進行改造，現(xiàn)有的玻璃窯爐其加熱部件的高溫合金一端水平插入玻璃窯爐一側爐墻體內，改造后的冷卻裝置，系在高溫合金伸出爐墻體外的另一端套接固連冷卻板，冷卻板下部固連有冷卻水槽。采用這樣的冷卻方式，由于冷卻板直接與高溫合金固連接觸，高溫合金通過浸泡在冷卻水槽內的冷卻板直接降溫，冷卻水槽內的冷卻水受熱蒸發(fā)，將熱能不斷帶走，相比水套冷卻方式具有更好的冷卻效果。而且將現(xiàn)有技術采用的封閉式水套改為開放式結構的冷卻水槽，特別便于水垢的清理，不會出現(xiàn)長期使用水垢堆積，難于清除，造成冷卻效果降低的缺陷，因此對水質硬度也沒有要求，勿需對水進行軟化處理。不僅如此，通過水槽儲水、蒸發(fā)降溫的冷卻方式也不需要另外建立高低水位池，因此相較現(xiàn)有技術循環(huán)冷卻水的消耗，冷卻蒸發(fā)消耗的水量非常少。此外，冷卻板固連在高溫合金伸出爐墻體的一端，也起到了堵塞爐墻體上開設的電極孔的作用，在玻璃熔制過程中，可以阻擋熔融液的流出。更進一步的改進，在高溫合金伸出爐墻體外一端的上部有滴水管。滴水管內的冷卻水直接澆淋在高溫合金上，更進一步的強化了對高溫合金的降溫作用。與此同時，澆淋在高溫合金上的冷卻水沿著高溫合金的外緣滴落、匯集在下部的冷水水槽內，又給冷卻水槽提供了源源不斷的冷卻水，確保冷卻水槽內蓄有與蒸發(fā)量相適配的冷卻 水。更進一步的改進是，所述冷卻板的厚度為高溫合金長度的1/2-1/15，進一步的優(yōu)選比例為1/10。由于冷卻板只包覆在高溫合金的中段，高溫合金一部分熱能被浸水的冷卻板帶走，一部分熱能被滴水管滴落的冷卻水帶走，取得理想的冷卻效果。更進一步的改進是，所述冷卻水槽在與冷卻板相對的一端上設有開口，開口部設有方便水槽端部打開、閉合的堵頭，如采用水泥堵頭。堵頭平時處于閉合狀態(tài)。由于冷卻水槽長期使用，里面難免結垢，當對水槽壁的水垢進行清理時，打開堵頭，可以便于移除清理下來的水垢。上述冷卻板對材質沒有過高的要求，可優(yōu)選A3低碳結構鋼，其價格便宜，取材、制作方便、成本低。上述冷卻板較佳結構為環(huán)形結構，冷卻板外環(huán)直徑進一步優(yōu)選為100-150mm。高溫合金穿套在冷卻板的芯孔內與冷卻板焊接固連，上述冷卻水槽形狀優(yōu)選與冷卻板形狀相適配的弧形結構，冷卻水槽焊接固連在冷卻板外環(huán)下部。其結構簡單，便于加工制作?？傊?，采用本實用新型的冷卻裝置不僅冷卻效果好，而且結構簡單、實用，造價極低，使用維護成本也大大降低。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是現(xiàn)有技術的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置結構示意圖。圖2是本實用新型的結構示意圖。圖3是圖2的右視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示的現(xiàn)有技術全電熔玻璃窯爐的加熱部件的冷卻裝置，加熱部件包括電極2、與電極螺紋聯(lián)接的高溫合金5以及與高溫合金螺紋聯(lián)接或焊接的電極棒7。將加熱部件前端(包含電極以及約三分之一長度的高溫合金)通過全電熔玻璃窯爐爐墻體4的電極孔3水平插入熔融的玻璃液I內，在高溫合金以及電極棒外部的水套6對高溫合金起到冷卻作用。如圖2、3所示的為本實用新型改進的加熱部件的冷卻裝置，和圖1不同的是，本實用新型去掉了水套，而是在高溫合金伸出爐墻體外的另一端焊接固連圓環(huán)形冷卻板10，冷卻板下部焊接有冷卻水槽9，冷卻水槽形狀優(yōu)選與冷卻板形狀相適配的弧形結構，冷卻水槽向電極棒方向水平延伸，其端部設置水泥堵頭8。冷卻板下部浸泡在水槽的冷卻水內，可以對與冷卻板固連的高溫合金起到直接冷卻的效果。高溫合金伸出爐墻體外未被冷卻板包覆的一端的上部有滴水管11。滴水管內的冷卻水直接滴在高溫合金上對高溫合金起到冷卻降溫的作用后，再沿著高溫合金的外緣滴落、匯集在下部的冷卻水槽內。上述冷卻板其外環(huán)直徑進一步優(yōu)選為100mm-150mm,厚度為 高溫合金長度的1/2-1/15，如1/10。其材質優(yōu)選為A3低碳結構鋼。采用本實用新型的冷卻裝置具有冷卻效果好，結構簡單、實用，制作、使用、維護成本低的特點。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。如滴水管也可以將冷卻水直接滴落在冷卻板上，或冷卻板與高溫合金上。
權利要求1.一種全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，所述的玻璃窯爐其加熱部件的高溫合金一端水平插入玻璃窯爐一側爐墻體內，其特征在于高溫合金伸出爐墻體外的另一端套接固連有冷卻板，冷卻板下部固連有冷卻水槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，其特征在于所述高溫合金伸出爐墻體外部一端的上部有滴水管。
3.根據(jù)權利要求2所述的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，其特征在于所述冷卻板的厚度為高溫合金長度的1/2-1/15。
4.根據(jù)權利要求1所述的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，其特征在于所述冷卻板的厚度為高溫合金長度的1/10。
5.根據(jù)權利要求1所述的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，其特征在于所述冷卻水槽在與冷卻板相對的一端上設有開口，開口部設有堵頭。
6.根據(jù)權利要求5所述的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，其特征在于所述堵頭為水泥。
7.根據(jù)權利要求1-6任一權利所述的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置,其特征在于所述冷卻板為A 3低碳結構鋼冷卻板。
8.根據(jù)權利要求1-6任一權利所述的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置,其特征在于所述冷卻板為環(huán)形結構，高溫合金穿套在冷卻板的芯孔內與冷卻板焊接固連，所述冷卻水槽形狀為與冷卻板形狀相適配的弧形結構，冷卻水槽焊接固連在冷卻板外環(huán)下部。
9.根據(jù)權利要求8所述的全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，其特征在于所述冷卻板外環(huán)直徑為100-150mm。
專利摘要本實用新型公開了一種全電熔玻璃窯爐電極的冷卻裝置，被冷卻的高溫合金一端水平插入玻璃窯爐一側爐墻體內，其另一端伸出爐墻體外與冷卻板套接固連，冷卻板下部固連有冷卻水槽。更進一步的優(yōu)化結構是在高溫合金伸出爐墻體外的一端上部還設置有滴水管；冷卻水槽在與冷卻板相對的一端上設有開口，開口部設有堵頭。由于高溫合金通過浸泡在冷卻水槽內的冷卻板和滴水管內的滴水直接降溫，因此冷卻效果佳，而冷卻水槽內的冷卻水受熱蒸發(fā)所消耗水量非常少。此外開放式的冷卻水槽，特別便于水垢的清理。采用本實用新型的冷卻裝置不僅冷卻效果好，結構簡單、實用，造價、使用、維護成本極低，是一款具有廣泛推廣、應用價值的新型冷卻裝置。
文檔編號C03B5/167GK202849235SQ201220578689
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權日2012年11月5日
發(fā)明者鄭弘 申請人:鄭弘