一種低導(dǎo)熱的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低導(dǎo)熱的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)窯爐是工業(yè)生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備，其節(jié)能問題是當(dāng)前的一個(gè)重要課題。以浮法玻璃工業(yè)窯爐為例，目前浮法玻璃工業(yè)窯爐一般都采用大型粘土磚砌筑，該磚體積密度通常都大于2.40g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)大于1.00W/m*k (熱面1000°C )，用該磚砌筑的玻璃工業(yè)窯爐熱容量大，散熱快，保溫性能及抗熱震性能差，所以導(dǎo)致玻璃窯爐能耗高，熱效率低，溫度不易控制，且使用壽命短。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有一些對(duì)玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料的研究，但是仍然存在導(dǎo)熱系數(shù)過尚等缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明旨在提供一種低導(dǎo)熱的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料，其性能得到了大幅度的提高，本發(fā)明玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料具有導(dǎo)熱系數(shù)小、輕量化、強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐火度高(> 1800°C )等優(yōu)點(diǎn)。用本發(fā)明玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達(dá)55?68 %。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種低導(dǎo)熱的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料，其性能得到了大幅度的提高，本發(fā)明玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料具有導(dǎo)熱系數(shù)小、輕量化、強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐火度高(> 1800°C )等優(yōu)點(diǎn)。用本發(fā)明玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達(dá)55?68%。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種低導(dǎo)熱的玻璃恪窖用輕質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)方法:
(1)制備稻殼灰:
將稻殼在680°C充分焚燒后制得稻殼灰，用球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，分別過150目和250目篩；
將150目細(xì)度的稻殼灰和250目細(xì)度的稻殼灰以質(zhì)量比為1:0.5混合均勻；
(2)原料混合:
按照重量份，取20-25份稻殼灰，20份微孔莫來石輕質(zhì)骨料，5-8份純鋁酸鈣水泥，2份海泡石粉，3.5-5.5份云母粉，2份325目尖晶石細(xì)粉，5份500目尖晶石細(xì)粉，2_3份粒徑為10 μ m鱗片石墨，0.5份粒徑為20 μ m碳化硅，3份藍(lán)晶石粉，0.1份六偏磷酸鈉；
(3)制備:
按組成配方配料，加適量水?dāng)嚢杈鶆?，然后澆注振?dòng)成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后在150°C條件下烘干，然后在隧道窯中高溫二步燒結(jié):
800°C 處理 20min ； 然后升溫至1900 °C處理25-29min ；
最后冷卻，切割，打磨制得玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料。
[0007]本發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，結(jié)合特殊的配方(包括具體組分，比例和粒徑)和工藝上的優(yōu)化，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，意外發(fā)現(xiàn)了在特殊的配方和工藝下，可以得到性能大幅度提高的低導(dǎo)熱的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料。
[0008]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料具有導(dǎo)熱系數(shù)小、輕量化、強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐火度高(> 1800°C )等優(yōu)點(diǎn)。用本發(fā)明玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達(dá)55?68 %。
【具體實(shí)施方式】
[0009]
實(shí)施例1:
一種低導(dǎo)熱的玻璃恪窖用輕質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)方法:
(1)制備稻殼灰:
將稻殼在680°c充分焚燒后制得稻殼灰，用球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，分別過150目和250目篩；
將150目細(xì)度的稻殼灰和250目細(xì)度的稻殼灰以質(zhì)量比為1:0.5混合均勻；
(2)原料混合:
按照重量份，取20份稻殼灰，20份微孔莫來石輕質(zhì)骨料，8份純鋁酸鈣水泥，2份海泡石粉，3.5份云母粉，2份325目尖晶石細(xì)粉，5份500目尖晶石細(xì)粉，3份粒徑為10 μ m鱗片石墨，0.5份粒徑為20 μ m碳化硅，3份藍(lán)晶石粉，0.1份六偏磷酸鈉；
(3)制備:
按組成配方配料，加適量水?dāng)嚢杈鶆?，然后澆注振?dòng)成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后在150°C條件下烘干，然后在隧道窯中高溫二步燒結(jié):
800°C 處理 20min ；
然后升溫至1900 °C處理25min ；
最后冷卻，切割，打磨制得玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料。
[0010]本實(shí)施例制得的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料具有導(dǎo)熱系數(shù)為0.59ff/m*k(熱面1000°C )、輕量化、強(qiáng)度高、1100°C -水冷抗熱震次數(shù)大于8次，耐火度高(1800°C )等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]用本實(shí)施例制得的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達(dá)68 %。
[0012]實(shí)施例2:
一種低導(dǎo)熱的玻璃恪窖用輕質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)方法:
(1)制備稻殼灰:
將稻殼在680°C充分焚燒后制得稻殼灰，用球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，分別過150目和250目篩；
將150目細(xì)度的稻殼灰和250目細(xì)度的稻殼灰以質(zhì)量比為1:0.5混合均勻；
(2)原料混合: 按照重量份，取20份稻殼灰，20份微孔莫來石輕質(zhì)骨料，5份純鋁酸鈣水泥，2份海泡石粉，5.5份云母粉，2份325目尖晶石細(xì)粉，5份500目尖晶石細(xì)粉，2份粒徑為10 μ m鱗片石墨，0.5份粒徑為20 μ m碳化硅，3份藍(lán)晶石粉，0.1份六偏磷酸鈉；
(3)制備:
按組成配方配料，加適量水?dāng)嚢杈鶆?，然后澆注振?dòng)成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后在150°C條件下烘干，然后在隧道窯中高溫二步燒結(jié):
800°C 處理 20min ；
然后升溫至1900 °C處理29min ；
最后冷卻，切割，打磨制得玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料。
[0013]本實(shí)施例制得的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料具有導(dǎo)熱系數(shù)為0.39ff/m*k(熱面1000°C )、輕量化、強(qiáng)度高、1100°c -水冷抗熱震次數(shù)大于21次，耐火度高(1800°C )等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]用本實(shí)施例制得的玻璃熔窯用輕質(zhì)耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達(dá)55 %。
[0015]實(shí)施例3:
一種低導(dǎo)熱的玻璃恪窖用輕質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)方法:
(1)制備稻殼灰:
將稻殼在680°C充分焚燒后制得稻殼灰，用球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，分別過150目和250目篩；
將150目細(xì)度的稻殼灰和250目細(xì)度的稻殼灰以質(zhì)量比為1:0.5混合均勻；
(2)原料混合:
按照重量份，取21份稻殼灰，20份微孔莫來石輕質(zhì)骨料，7份純鋁酸鈣水泥，2份海泡石粉，4.5份云母粉，2份325目尖晶石細(xì)粉，5份500目尖晶石細(xì)粉，3份粒徑為10 μ m鱗片石墨，0.5份粒徑為20 μ m碳化硅，3份藍(lán)晶石粉，0.1份六偏磷酸鈉；
(3)制備:
按組成配方配料，加適量水?dāng)嚢杈鶆?，然后澆注振?dòng)成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后在150°C條件下烘干，然后在隧道窯中高溫二步燒結(jié):
800°C 處理 20min ；