專利名稱：一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于路面材料技術領域，具體地，涉及一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
我國在“十二五”規(guī)劃綱要中明確提出把大幅降低能源消耗強度和二氧化碳排放強度作為約束性指標有效控制溫室氣體排放。特別提到做好工業(yè)、建筑、交通運輸?shù)戎攸c領域節(jié)能開發(fā)應用源頭減量、循環(huán)利用、再制造、零排放和產(chǎn)業(yè)鏈接技術推廣循環(huán)經(jīng)濟典型模式。自從浙青應用于道路以來熱拌浙青混合料因其拌和、鋪裝操作簡單易行是目前應用最為廣泛的混合料技術形式。然而在拌和與鋪裝過程中存在能耗大、氣體排放和老化嚴重等諸多問題。因此十分有必要開發(fā)一種“綠色環(huán)保經(jīng)濟型”的新型浙青混合料來取代熱拌浙青混合料，它就是溫拌浙青混合料。目前市場上使用的溫拌劑種類主要分成固態(tài)與液態(tài)兩種，各有特點。但就生產(chǎn)與運輸?shù)碾y易度而言，固態(tài)要遠遠強于液態(tài)產(chǎn)品，使用時無需添加設備，受到廣深好評。但值得注意的是，固態(tài)溫拌劑的生產(chǎn)受材料本身的制約，生產(chǎn)速率較慢，生產(chǎn)合格率較液態(tài)產(chǎn)品偏低，且原材料本身為有機高分子化合物，質量波動較大，如果生產(chǎn)設備及工藝兩者無法匹配，則將影響溫拌添加劑的生產(chǎn)質量。所以，能夠使用一套標準化設備生產(chǎn)出質量穩(wěn)定的溫拌添加劑，尚未見報導。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)環(huán)保高效，在保證生產(chǎn)速率的前提下，保障所得固態(tài)溫拌劑的質量，且生產(chǎn)合格率高。為了達到上述目的，本實用新型提出了一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:加熱熔融系統(tǒng)和冷凝造粒系統(tǒng)；所述加熱熔融系統(tǒng)包括:一用于放置溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料的罐體；一用于對溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料進行加熱熔融的加熱管道；一用于對導熱油進行加熱的導熱油加熱器；一用于導熱油循環(huán)的導熱油泵；所述導熱油加熱器、導熱油泵及加熱管道依次連接，所述加熱管道設置于罐體內(nèi)側；所述冷凝造粒系統(tǒng)包括:—用于對溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行布料的布料器；一用于對溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行冷凝造粒的圓桶；—用于剝落固態(tài)溫拌劑的物料刮板；一用于為圓桶提供冷凝用水的水塔；支架；[0019]所述布料器通過管道與罐體連接，所述布料器、物料刮板、圓桶由上而下設置于支架上；所述圓桶與水塔連接。通過設置加熱導管、導熱油加熱器，采用導熱油對溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料進行加熱熔融，節(jié)能環(huán)保，使用導熱油泵使得導熱油可循環(huán)使用，節(jié)省資源，降低生產(chǎn)成本。通過設置布料器，對熔融的溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行初步成型，通過設置圓筒，對溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行進一步的冷卻、固化處理，雙重成型處理，提高固態(tài)溫拌劑的生產(chǎn)速率，保證固態(tài)溫拌劑的質量。進一步優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括:固態(tài)溫拌劑輸送系統(tǒng)；所述固態(tài)溫拌劑輸送系統(tǒng)包括:—用于輸送固態(tài)溫拌劑的輸送皮帶；一用于排放固態(tài)溫拌劑的出料口 ；所述輸送皮帶設置于支架底端，所述出料口與輸送皮帶連接。通過設置固態(tài)溫拌劑輸送系統(tǒng)，可方便快捷的收集固態(tài)溫拌劑，提高生產(chǎn)效率。進一步優(yōu)選地，一用于排除罐體內(nèi)空氣的導熱油高位槽；一用于為導熱油加熱器供電的第一配電箱；一用于對溫拌劑生產(chǎn)原料進行攪拌的攪拌電機；一用于對溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行過濾的過濾器；一用于將溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料輸送至布料器的布料器泵；所述導熱油高位槽通過管道分別與導熱油加熱器及罐體連接；所述第一配電箱與導熱油加熱器連接；所述攪拌電機與罐體連接；所述罐體底部通過管道與過濾器連接；所述布料器泵通過管道與布料器連接。通過設置導熱油高位槽，可排除罐體內(nèi)的空氣，提高溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料的熔融效率。通過設置攪拌電機，在加熱的同時對罐體內(nèi)的溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料進行攪拌，使傳熱更加均勻，熔融更加充分，保證固態(tài)溫拌劑的生產(chǎn)質量。通過設置過濾器，可將管道輸送過來的溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料中的雜質及未熔融的顆粒物過濾掉，避免布料器的堵塞。通過設置布料器泵，可快速將過濾好的溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料送入布料器，提高生產(chǎn)效率。進一步優(yōu)選地,所述冷凝造粒系統(tǒng)還包括:一用于控制布料器內(nèi)部壓力的第一真空泵；一用于控制溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料布料形態(tài)的第二真空泵；一用于為冷凝造粒系統(tǒng)供電的第二配電箱；所述第一真空泵和第二真空泵分別與布料器連接；所述第二配電箱設置于支架上。通過設置第一真空泵，可控制布料器內(nèi)部的壓力，防止因內(nèi)部壓力不均而損壞布料器。設置第二真空泵，使得溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料布料器向圓桶滴落時，以點滴形式滴落，在圓桶表面形成規(guī)則的扁圓形球體，便于后續(xù)的冷凝造粒處理的進行。進一步優(yōu)選地，所述圓桶通過水塔接口與水塔連接；[0047]所述圓桶內(nèi)側設置有水循環(huán)電機。進一步優(yōu)選地，所述罐體的數(shù)量為2個，分別為第一罐體和第二罐體；所述第一罐體和第二罐體通過管道與過濾器形成并聯(lián)連接；所述第一罐體與過濾器之間設置有第一閥體；所述第二罐體與過濾器之間設置有第二閥體；所述攪拌電機的數(shù)量為2個，分別為第一攪拌電機和第二攪拌電機；所述第一攪拌電機與第一罐體連接；所述第二攪拌電機與第二罐體連接。通過設置第一閥體和第二閥體控制第一罐體和第二罐體的開閉，供工作人員選擇同時啟用兩個罐體或是僅啟用一個罐體進行加熱熔融處理，以適應不同規(guī)模和速率的生產(chǎn)要求。本實用新型的有益效果在于:在現(xiàn)有技術中，雖然固態(tài)溫拌劑在生產(chǎn)和運輸方面要優(yōu)于液態(tài)溫拌劑，且固態(tài)溫拌劑在使用時無需通過添加設備即可直接使用，但是，由于固態(tài)溫拌劑的生產(chǎn)受材料本身的制約，生產(chǎn)速率較慢，生產(chǎn)合格率較液態(tài)溫拌劑偏低，且生產(chǎn)原料本身為有機高分子化合物，質量波動較大，如果生產(chǎn)設備及工藝兩者無法匹配，則將影響溫拌添加劑的生產(chǎn)質量。對此，本專利中，發(fā)明人創(chuàng)造性的提供了一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)采用冷凝造粒的方法，首先通過加熱熔融系統(tǒng)對溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料進行加熱熔融處理，形成溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料，而后通過布料器和圓桶進行冷凝造粒得到固態(tài)溫拌劑，最后通過運輸系統(tǒng)將固態(tài)溫拌劑排出、收集，整個系統(tǒng)集加熱熔融、冷凝造粒和運輸收集于一體，結構緊湊，操作方便，環(huán)保高效，在保證生產(chǎn)速率的前提下，保障所得固態(tài)溫拌劑的質量，且生產(chǎn)合格率高。

通過
以下結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。圖1為本實用新型所提供的一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，導熱油高位槽11通過管道分別與罐體I及導熱油加熱器2連接，所述罐體I內(nèi)設置有加熱管道(未圖示)，所述導熱油加熱器2、導熱油泵3及加熱管道依次連接，所述第一配電箱12與導熱油加熱器2連接，所述罐體I與攪拌電機13連接。所述罐體I底部通過管道與過濾器15連接。具體地，如圖1所示，所述罐體I的數(shù)量為2個，分別為第一罐體101和第二罐體102，所述第一罐體101和第二罐體102通過管道與過濾器15形成并聯(lián)連接；所述第一罐體101與過濾器15之間設置有第一閥體1401 ;所述第二罐體102與過濾器15之間設置有第二閥體1402。所述第一罐體101和第二罐體102通過管道通過管道與導熱油高位槽11形成并聯(lián)連接。[0064]所述攪拌電機13的數(shù)量為2個，分別為第一攪拌電機1301和第二攪拌電機1302 ；所述第一攪拌電機1301與第一罐體101連接；所述第二攪拌電機1302與第二罐體102連接。所述過濾器15與布料器泵16連接，所述布料器泵16通過管道與布料器4連接。所述布料器4通過管道與罐體I連接，所述布料器4、物料刮板6、圓桶5以及輸送皮帶9由上而下設置于支架8上，所述圓桶5通過水塔接口 17與水塔7連接，所述第一真空泵18和第二真空泵19分別與布料器4連接，所述輸送皮帶9與出料口 10與連接，所述第二配電箱20設置于支架8上。其中，所述圓桶5內(nèi)側設置有水循環(huán)電機(未圖示)。所述物料刮板6端部與圓桶5外表面接觸。所述布料器泵16、第一真空泵18、第二真空泵19以及水循環(huán)電機分別與第二配電箱20連接。其中，第二真空泵19為脈沖式壓力輸出裝置，用于將溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料的滴落形態(tài)控制為點滴式。本實用新型所提供的一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)原理如下:溫拌劑采用冷凝造粒的方法，使溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料由初始的固態(tài)，經(jīng)高溫加熱轉變成液態(tài)后，利用物料的低熔點(50°C 300°C)特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過布料裝置將熔融液(即溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料)均勻在其下方勻速轉動的圓桶上，于圓桶內(nèi)部設置了冷卻單元(即冷凝水)，在其作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。下面給出本實用新型所提供的一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程:如圖1所示，將混合好的溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料分別投入到第一罐體101和第二罐體102內(nèi)，打開導熱油泵3，將第一罐體101和第二罐體102內(nèi)部隔層內(nèi)的空氣全部排放出去，觀察導熱油高位槽11，液位顯示在控制液位，上下幅度不動為準，即第一罐體101和第二罐體102內(nèi)部隔層內(nèi)的空氣已全部排出?？刂频谝慌潆娤?2供電，打開導熱油加熱器2，對加熱管道內(nèi)的導熱油進行加熱，同時打開第一攪拌電機1301和第二攪拌電機1302進行攪拌，第一罐體101和第二罐體102內(nèi)溫度逐漸升高，直到第一罐體101和第二罐體102內(nèi)的溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料熔融為溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料。打開第一閥體1401或第二閥體1402其中一個，使溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進入過濾器15進行過濾，再由布料器泵16將溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料輸送到布料器4。打開水塔7的水循環(huán)系統(tǒng)，向圓桶5輸送冷凝用水，能保持長時間的常溫效果。打開第一真空泵18和第二真空泵19，打開圓桶5內(nèi)的水循環(huán)電機，調整變頻器，初始為50HZ，調整好后，通過第一真空泵18的壓力控制以及第二真空泵19的滴液形態(tài)控制，布料器4將溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料滴落在圓桶5上，形成有規(guī)則的扁圓型球體，并對溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行冷凝造粒，得到固態(tài)溫拌劑。當圓桶5在第二配電箱20的作用下進行旋轉，扁圓型球體狀的固態(tài)溫拌劑被圓桶5上的物料刮板6刮落下來，掉在下方的輸送皮帶9上，然后將固態(tài)溫拌劑送到出料口 10進行收集，進行后續(xù)包裝處理，最終完成固態(tài)溫拌劑的生產(chǎn)。需要注意的是，以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式
僅限于此，在本實用新型的上述指導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:加熱熔融系統(tǒng)和冷凝造粒系統(tǒng)； 所述加熱熔融系統(tǒng)包括: 一用于放置溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料的罐體(I); 一用于對溫拌劑固態(tài)生產(chǎn)原料進行加熱熔融的加熱管道； 一用于對導熱油進行加熱的導熱油加熱器(2)； 一用于導熱油循環(huán)的導熱油泵(3)； 所述導熱油加熱器(2)、導熱油泵(3)及加熱管道依次連接，所述加熱管道設置于罐體(O內(nèi)側； 所述冷凝造粒系統(tǒng)包括: 一用于對溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行布料的布料器(4)； 一用于對溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行冷凝造粒的圓桶(5)； 一用于剝落固態(tài)溫拌劑的物料刮板(6)； 一用于為圓桶提供冷凝 用水的水塔(7)； 支架(8)； 所述布料器(4)通過管道與罐體(I)連接，所述布料器(4)、物料刮板(6)、圓桶(5)由上而下設置于支架(8)上； 所述圓桶(5)與水塔(7)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述系統(tǒng)還包括:固態(tài)溫拌劑輸送系統(tǒng)； 所述固態(tài)溫拌劑輸送系統(tǒng)包括: 一用于輸送固態(tài)溫拌劑的輸送皮帶(9)； 一用于排放固態(tài)溫拌劑的出料口(10)； 所述輸送皮帶(9)設置于支架(8)底端，所述出料口(10)與輸送皮帶(9)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述加熱熔融系統(tǒng)還包括: 一用于排除罐體內(nèi)空氣的導熱油高位槽(11)； 一用于為導熱油加熱器供電的第一配電箱(12)； 一用于對溫拌劑生產(chǎn)原料進行攪拌的攪拌電機(13)； 一用于對溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料進行過濾的過濾器(15); 一用于將溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料輸送至布料器的布料器泵(16); 所述導熱油高位槽(11)通過管道分別與導熱油加熱器(2 )及罐體(I)連接； 所述第一配電箱(12)與導熱油加熱器(2)連接； 所述攪拌電機(13 )與罐體(I)連接； 所述罐體(I)底部通過管道與過濾器(15 )連接； 所述布料器泵(16 )通過管道與布料器(4 )連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述冷凝造粒系統(tǒng)還包括: 一用于控制布料器內(nèi)部壓力的第一真空泵(18)；一用于控制溫拌劑液態(tài)生產(chǎn)原料布料形態(tài)的第二真空泵(19); 一用于為冷凝造粒系統(tǒng)供電的第二配電箱(20)； 所述第一真空泵(18)和第二真空泵(19)分別與布料器(4)連接； 所述第二配電箱(20)設置于支架(8)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述圓桶(5)通過水塔接口(17)與水塔(7)連接； 所述圓桶(5)內(nèi)側設置有水循環(huán)電機。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述罐體(1)的數(shù)量為2個，分別為第一罐體(101)和第二罐體(102)； 所述第一罐體(101)和第二罐體(102)通過管道與過濾器(15)形成并聯(lián)連接； 所述第一罐體(101)與過濾器(15)之間設置有第一閥體(1401)； 所述第二罐體(102)與過濾器(15)之間設置有第二閥體(1402)； 所述攪拌電機(13)的數(shù)量為2個，分別為第一攪拌電機(1301)和第二攪拌電機(1302)； 所述第一攪拌電機(1301)與第一罐體(101)連接； 所述第二攪拌電機(1302)與第二罐體(102)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種固態(tài)溫拌劑生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括加熱熔融系統(tǒng)和冷凝造粒系統(tǒng)；導熱油加熱器、導熱油泵及加熱管道依次連接，所述加熱管道設置于罐體內(nèi)側；布料器通過管道與罐體連接，所述布料器、物料刮板、圓桶由上而下設置于支架上；所述圓桶與水塔連接。本實用新型所提供的生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)保高效，在保證生產(chǎn)速率的前提下，保障所得固態(tài)溫拌劑的質量，且生產(chǎn)合格率高。
文檔編號C04B24/24GK202988997SQ20122072669
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者張浩剛, 赫振華, 周曹偉, 閆國杰, 胡睿, 潘忠華 申請人:上海浦東路橋瀝青材料有限公司, 上海浦東路橋建設股份有限公司, 上海寰保渣業(yè)處置有限公司