頂?shù)捉卿撌絟型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，包括矩形管柱和H型鋼梁，所述H型鋼梁包括翼緣和腹板，所述兩條翼緣分別設于所述腹板的兩側，還包括多個連接所述矩形管柱與所述H型鋼梁的角鋼，所述H型鋼梁的兩條翼緣分別通過角鋼與所述矩形管柱固定連接，所述H型鋼梁的腹板通過角鋼與所述矩形管柱固定連接。該連接節(jié)點不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行。
【專利說明】頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及預制裝配式建筑鋼結構施工【技術領域】，特別是涉及一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點。
【背景技術】
[0002]矩形管柱的截面為封閉截面，其與鋼梁的連接比開口截面的管柱與鋼梁的連接要更加復雜。對于H型鋼梁與矩形管柱的連接，目前采用的方式大多為直接將H型鋼梁焊接在矩形管柱上，但現(xiàn)場焊接速度慢，影響整個施工進度，且焊接的可靠性很大程度上依賴于焊工的熟練程度。另外，也采用在矩形管柱上焊接連接板或外套鋼板或內套鋼板，然后再通過螺栓進行連接的方法，這樣的方法連接可靠，但工序相對較為復雜且焊接的部件較多，耗時較多，且會對矩形管柱的外緣尺寸造成一定的改變。
[0003]對于H型鋼梁與矩形管柱的連接，還有一種的連接方式為:H型鋼梁與設有貫通式水平加勁肋的矩形截面柱的剛性連接，該方法可以進行工廠預制，現(xiàn)場螺栓連接且能夠保證連接質量，避免連接對矩形管柱本身造成影響。但該方法復雜了工廠加工矩形管柱的加工工序，且需要使用更多的材料，同時又改變了矩形管柱的外緣尺寸，對于應用于住宅建筑的鋼結構，影響了內部空間的使用。
[0004]對于預制裝配式的鋼結構住宅建筑，這幾種連接方式都并非最優(yōu)方式，因為這幾種連接方式均有焊接工時較長且要求一定的操作工藝的缺點，通過工廠焊接連接板或外套鋼板或內套鋼板后再進行現(xiàn)場螺栓連接，這樣會對矩形管柱的外緣尺寸造成一定的改變，并且會額外增加用料，提高成本。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種無需現(xiàn)場焊接、施工簡單方便，節(jié)省原材料，并且能更好地滿足住宅建筑的預制裝配式鋼結構特點的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，該連接點不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本發(fā)明原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經濟可行。。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，包括矩形管柱和H型鋼梁，所述H型鋼梁包括翼緣和腹板，所述兩條翼緣分別設于所述腹板的兩側，還包括多個連接所述矩形管柱與所述H型鋼梁的角鋼，所述H型鋼梁的兩條翼緣分別通過角鋼與所述矩形管柱固定連接，所述H型鋼梁的腹板通過角鋼與所述矩形管柱固定連接。
[0007]進一步地，所述H型鋼梁與所述矩形管柱兩者中線垂直設置。
[0008]優(yōu)選地，所述翼緣與所述矩形管柱間通過一個角鋼固定連接，所述腹板與所述矩形管柱間通過兩塊角鋼固定連接。。
[0009]進一步地，所述角鋼的橫部上設有一個螺栓孔，所述螺栓孔內分別設有一個單邊螺栓，所述角鋼的豎直部上并排設有兩個螺栓孔，兩個所述螺栓孔內分別設有一個螺栓
[0010]如上所述，本發(fā)明底角鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點能很好地滿足住宅建筑的預制裝配式鋼結構，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本發(fā)明原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經濟可行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1顯示為本發(fā)明頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點的結構示意圖。
[0012]圖2顯示為圖1的俯視圖。
[0013]圖中標號說明
[0014]I 矩形管柱
[0015]11 管壁
[0016]2 H型鋼梁
[0017]21 翼緣
[0018]22 腹板
[0019]3 角鋼
[0020]31 橫部
[0021]32 豎直部
[0022]4 單邊螺栓
[0023]5 螺栓
【具體實施方式】
[0024]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0025]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0026]如圖1至圖2所示，本發(fā)明為一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，包括矩形管柱I和H型鋼梁2，H型鋼梁2包括翼緣21和腹板22，兩條翼緣21分別設于腹板22的兩側，該連接節(jié)點還包括多個連接矩形管柱I與H型鋼梁2的角鋼3，H型鋼梁2的兩條翼緣21分別通過角鋼3與矩形管柱I固定連接，H型鋼梁2的腹板22通過角鋼3與矩形管柱I固定連接。
[0027]本實施例中，H型鋼梁2為I根，H型鋼梁2與矩形管柱I兩者中線垂直設置，翼緣21與矩形管柱I間通過一個角鋼3固定連接，腹板22與矩形管柱I間通過兩塊角鋼3固定連接，腹板22的正反兩面被兩個角鋼3的豎直部夾緊固定，角鋼3的橫部31上設有一個螺栓孔，螺栓孔內分別設有一個單邊螺栓4，角鋼3的豎直部32上并排設有兩個螺栓孔，兩個螺栓孔內分別設有一個螺栓5，單邊螺栓4也稱單向螺栓，它可從封閉截面的外側插入到內偵牝僅需從外側擰緊單邊螺栓4，即可實現(xiàn)單邊螺栓4的緊固，單邊螺栓4可滿足矩形管柱I和H型鋼梁2連接節(jié)點的性能要求，保證連接質量，螺栓5為普通高強單邊螺栓。
[0028]具體實施時，本發(fā)明頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點的施工步驟為:
[0029]1.在矩形管柱I的管壁11上相應位置處開設若干螺栓孔；
[0030]2.在H型鋼梁2的相應位置開設若干螺栓孔；
[0031]3.在角鋼3的相應位置開設若干螺栓孔；
[0032]4.將兩個角鋼3的豎直部32上的螺栓孔分別與H型鋼梁2的翼緣21的螺栓孔對準，將另外兩塊角鋼3將H型鋼梁2的腹板夾住，豎直部32上的用螺栓孔與腹板22上的螺栓孔對準，用螺栓5將上述對應位置相互固定連接；
[0033]5.將完成步驟4的H型鋼梁2吊升至矩形管柱I外部相應的安裝位置，分別將開有螺栓孔角鋼3的橫部31與管壁11用單邊螺栓4固定連接。
[0034]上述步驟中，步驟1、2、3在工廠預制階段完成；步驟4、5在施工現(xiàn)場連接階段完成。
[0035]本實施例為矩形管柱I與一根H型鋼梁2連接的情況，即矩形管柱I的一個管壁11外部固定連接一根H型鋼梁2，若需矩形管柱I與多根H型鋼梁2連接時，只需在其余管壁11外部采用與本實施例相同的連接方式固定連接即可。
[0036]根據(jù)工程上的需要，腹板雙角鋼和上下翼緣角鋼可能不同時使用，即在有些受力較小的節(jié)點處或因為某種需要而不需要同時使用腹板雙角鋼和上下翼緣角鋼，有增減的選擇腹板角鋼和上下翼緣角鋼的數(shù)量而產生的“新”連接方式，如下列幾條所示(僅部分列出)，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋:
[0037]1.帶腹板單角鋼的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點；
[0038]2.無腹板角鋼的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點；
[0039]3.雙腹板角鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點；
[0040]4.單腹板角鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點。
[0041]本發(fā)明非常適用于“工廠預制，現(xiàn)場裝配”的預制裝配式鋼結構，工廠預制工作量不大且現(xiàn)場裝配簡單易行。且本發(fā)明涉及的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，對矩形管柱的外緣尺寸沒有造成改變，易于滿足住宅用戶對于房屋使用空間的要求。且用料相對而言較少，更加經濟。
[0042]綜上所述，本發(fā)明頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點能很好地滿足住宅建筑的預制裝配式鋼結構，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大大提高施工效率。此外本發(fā)明原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經濟可行，故本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
[0043]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，包括矩形管柱(I)和H型鋼梁(2)，所述H型鋼梁(2)包括翼緣(21)和腹板(22)，所述兩條翼緣(21)分別設于所述腹板(22)的兩側，其特征在于，還包括多個連接所述矩形管柱(I)與所述H型鋼梁(2)的角鋼(3)，所述H型鋼梁(2)的兩條翼緣(21)分別通過角鋼(3)與所述矩形管柱(I)固定連接，所述H型鋼梁(2 )的腹板(22 )通過角鋼(3 )與所述矩形管柱(I)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，其特征在于，所述H型鋼梁(2 )與所述矩形管柱(I)兩者中線垂直設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的頂?shù)捉卿撌紿型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，其特征在于，所述翼緣(21)與所述矩形管柱(I)間通過一個角鋼(3)固定連接，所述腹板(22)與所述矩形管柱(I)間通過兩塊角鋼(3)固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點，其特征在于，所述角鋼(3)的橫部(31)上設有一個螺栓孔，所述螺栓孔內分別設有一個單邊螺栓(4)，所述角鋼(3)的豎直部(32)上并排設有兩個螺栓孔，兩個所述螺栓孔內分別設有一個螺栓(5)。
【文檔編號】E04B1/58GK103510626SQ201310025824
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年1月23日 優(yōu)先權日:2013年1月23日
【發(fā)明者】張龍, 李國強, 劉玉姝, 陸燁 申請人:同濟大學