專利名稱：用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶鑄石板的制備方法，特別涉及一種用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法。
背景技術(shù)：
微晶鑄石以其特有的耐磨損和耐腐蝕性，被廣泛用作工業(yè)防護(hù)材料?，F(xiàn)有一種叫澆鑄法微晶鑄石板，主要是把玄武巖礦物原料直接加入到玻璃熔窯，經(jīng)1300°C -1380°C高溫熔化后，玻璃液體直接流入模具成型，冷卻580-650°C脫模，進(jìn)入隧道窯晶化、退火、冷卻出窯。其生產(chǎn)方式原始，破損嚴(yán)重，成品率極低，且產(chǎn)品粗糙，規(guī)格單一局限，只能用于工業(yè)防腐。也有個別工廠壓延生產(chǎn)，但寬度最寬只限600mm,厚度只有IOmm和8mm不能任意調(diào)節(jié)。板材色差大，很難滿足建筑裝飾要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，廢物充分利用，節(jié)約資源和能源，產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性高，熱穩(wěn)定性高，厚度、寬度和長度可調(diào)，成品率高，無色差，方法簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定。本發(fā)明用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，采用鐵尾礦為主要原料，步驟為將配料混合均勻，加入高溫熔窯熔化，澄清冷卻后壓延成板材，進(jìn)入晶化窯后，依次經(jīng)過燒成、退火和冷卻三個階段后，出窯，然后裁邊，切段，入庫。配料為鐵尾礦、礦物料和化工料，其中，礦物料為鉀長石和方解石，化工料為氧化
鋁、玻璃澄清劑和工業(yè)純堿。

配料的質(zhì)量百分比為:鐵尾礦59%_70%，鉀長石10%_20%，方解石10%_20%，氧化鋁4%-8%，玻璃澄清劑0%-0.5%和工業(yè)純堿0.1%-3%。晶化窯為輥道窯晶化窯。壓延機(jī)為帶有冷卻系統(tǒng)的壓延機(jī)?？筛鶕?jù)需求進(jìn)行調(diào)整產(chǎn)品的厚度在5mm-30mm、寬度在800-1400mm和長度任意，滿足不同行業(yè)需求。高溫熔化溫度為1300°C -1500°C ;澄清冷卻溫度為1100°C _1000°C。燒成階段為溫度從500-600°C至700-750°C，燒成時間為60_80min ;退火階段為溫度從 700-750°C至 300-400°C ;退火時間為 50_70min。冷卻為兩步完成，第一步為溫度從300-400°C至150-100°C ;時間為50_70min ;第二步溫度為:150-100°C至 50-30°C ;時間為 20_40min。出窯后裁邊和切段操作為在滾臺上自動切割、自動下機(jī)，定厚裁邊、再反轉(zhuǎn)定厚或拋光切段完成。入庫后直接加工成所需規(guī)格或拋光打磨后，再加工成工程板。工業(yè)用大板直接加工成所需規(guī)格；建筑裝飾用，拋光打磨后，再加工成工程板。生產(chǎn)前將一批鐵尾礦混合攪拌均勻，檢測成分，再將其他配料混合。生產(chǎn)分批次進(jìn)行，因鐵尾礦成分波動較大，不穩(wěn)定，難控制，將鐵尾礦混合攪拌均勻，檢測成分，合再根據(jù)成分調(diào)整配方，同一批次生產(chǎn)穩(wěn)定，無色差。該壓延微晶鑄石板的化學(xué)組成為:Si02: 50%-65%，Al2O3:5%_13%，CaO:15%_20%，MgO:2%-6%, Fe203+Fe0:2%-8%, NaO:l%-3%, K2O:2%_6%。壓延微晶鑄石板的厚度為5mm-30mm ;寬度600mm-1400mm ;長度2000mm-3000mm。壓
延微晶鑄石板根據(jù)客戶需求再加工成任意小規(guī)格。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:1、本發(fā)明廢物得到充分利用，節(jié)約了資源。2、生產(chǎn)分批次進(jìn)行，同一批次生產(chǎn)穩(wěn)定，無色差。3、加入礦物料及化工料，提高產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性，利于生產(chǎn)加工。4、可根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)品的厚度、寬度和長度，滿足不同行業(yè)需求。5、利用全自動控制輥道窯晶化退火、冷卻，溫差小，易控制，產(chǎn)品成品率高，節(jié)約能源。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1鐵尾礦成分:Si02:67%, Al2O3:3.32%, CaO:4.93%,MgO:4.03%,Fe203+Fe0: 10%,NaO:
0.2%, K2O:0.3%, TiO2:0.13%。鉀長石成分=SiO2:70%, Al2O3:16%, Fe2O3:0.2%, NaO:1%，K2O:12%方解石:CaO:55%, Fe2O3:0.15%。將一批鐵尾礦混合攪拌均勻，檢測成分。所用配料的質(zhì)量百分比為:鐵尾礦59%、鉀長石15%、氧化鋁6%、方解石18%、工業(yè)純堿1.5%和玻璃澄清劑0.5%。按上述化學(xué)組成配料，混合均勻，加入高溫熔窯1310°C熔化，澄清，1000°C冷卻后，流入到帶有冷卻系統(tǒng)的壓延機(jī)中壓延成板材，進(jìn)入輥道晶化窯，控制溫度從600至750°C，燒成60min ;然后控制溫度從750°C至400°C，退火60min。控制溫度從400°C至150°C;冷卻60min ;控制溫度從150°C至30°C;繼續(xù)冷卻20min，出窯，將產(chǎn)品放在滾臺上自動切割、自動下機(jī)，進(jìn)入定厚機(jī)裁邊、再反轉(zhuǎn)定厚，入庫。制備的壓延微晶鑄石板的化學(xué)組成為=SiO2:60%, Al2O3:12%，CaO:15%，MgO:3%，F(xiàn)e203+Fe0:7%，NaO: 1%, K2O:2%。實(shí)施例2鐵尾礦成分=SiO2:53%, Al2O3:4.2%, CaO:13.4%, MgO:7.5%, Fe203+Fe0:12%, NaO:1%，K2O:0.6%, TiO2:0.1%。鉀長石成分=SiO2:69% , Al2O3:15%, Fe2O3:0.2%, NaO:1%，K2O:15%方解石:CaO:55%, Fe2O3:0.15%。將一批鐵尾礦混合攪拌均勻，檢測成分。所用配料的質(zhì)量百分比為:鐵尾礦70%、鉀長石10%、氧化鋁7%、方解石10%和工業(yè)純堿3%。
按上述化學(xué)組成配料，混合均勻，加入高溫熔窯1500°C熔化，澄清，1100°C冷卻后，流入到帶有冷卻系統(tǒng)的壓延機(jī)中壓延成板材，進(jìn)入輥道晶化窯從500至700°C，燒成80min ；然后控制溫度從700°C至300°C，退火50min?？刂茰囟葟?00°C至100°C;冷卻60min ;控制溫度從100°C至50°C ;繼續(xù)冷卻40min，出窯后將在滾臺上自動切割、自動下機(jī)，進(jìn)入定厚機(jī)裁邊、再反轉(zhuǎn)定厚，入庫。制備的壓延微晶鑄石板的化學(xué)組成為:Si02:50%, Al2O3:13%，CaO:17%，MgO:6%，F(xiàn)e203+Fe0:8%，NaO:3%，K2O:2%。實(shí)施例3鐵尾礦成分=SiO2:60%, Al2O3:1.8%, CaO:10%，MgO:5.3%, Fe203+Fe0:11%，NaO:
0.5%, K2O:0.2%, TiO2:0.16%。鉀長石成分=SiO2:72%, Al20315%, Fe203:0.2%, NaO:4%, K2O:9%。方解石:CaO:55%, Fe2O3:0.15%。將一批鐵尾礦混合攪拌均勻，檢測成分。所用配料的質(zhì)量百分比為:鐵尾礦64%、鉀長石18.8%、氧化鋁4%、方解石13%和玻璃澄清劑0.1%和工業(yè)純堿0.1%。按上述化學(xué)組成配·料，混合均勻，加入高溫熔窯1400°C熔化，澄清、1050°C冷卻后，流入到帶有冷卻系統(tǒng)的壓延機(jī)中壓延成板材，進(jìn)入輥道晶化窯從550至720 V，燒成70min ；然后控制溫度從720°C至350°C，退火50min?？刂茰囟葟?50°C至130°C;冷卻70min ;控制溫度從120°C至40°C ;繼續(xù)冷卻30min，出窯后將在滾臺上自動切割、自動下機(jī)，進(jìn)入定厚機(jī)裁邊、再反轉(zhuǎn)定厚，入庫。制備的壓延微晶鑄石板的化學(xué)組成為=SiO2:64%, Al2O3:4.8%，CaO: 16%，MgO:4.1%，F(xiàn)e203+Fe0:8%, NaO:1.5%, K2O:2.2%。
權(quán)利要求
1.一種用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，采用鐵尾礦為主要原料，步驟為將配料混合均勻，加入高溫熔窯熔化，澄清冷卻后壓延成板材，進(jìn)入晶化窯后，依次經(jīng)過燒成、退火和冷卻三個階段后，出窯，然后裁邊，切段，入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，配料為鐵尾礦、礦物料和化工料，其中，礦物料為鉀長石和方解石，化工料為氧化鋁、玻璃澄清劑和工業(yè)純堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，配料的質(zhì)量百分比為:鐵尾礦59%-70%，鉀長石10%-20%，方解石10%-20%，氧化鋁4%_8%，玻璃澄清劑0%-0.5%和工業(yè)純堿0.1%-3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，晶化窯為輥道窯晶化窯；壓延機(jī)為帶有冷卻系統(tǒng)的壓延機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，高溫熔化溫度為1300°C -1500°C ;澄清冷卻溫度為1100°C -1000°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，燒成階段為溫度從500-600°C至700-750°C，燒成時間為60-80min ;退火階段為溫度從700-750°C至 300-400°C ;退火時間為 50_70min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，冷卻為兩步完成，第一步為溫度從300-400°C至150-100°C;時間為50_70min ;第二步溫度為:150-100。。至 50-300C ;時間為 20_40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，出窯后裁邊和切段操作為在滾臺上自動切割、自動下機(jī)，定厚裁邊、再反轉(zhuǎn)定厚或拋光切段完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，入庫后直接加工成所需規(guī)格或拋光打磨后加工成工程板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，其特征在于，生產(chǎn)前將鐵尾礦混合攪拌均勻，檢測成分，再將其他配料混合。
全文摘要
本發(fā)明用鐵尾礦生產(chǎn)壓延微晶鑄石板的制備方法，采用鐵尾礦為主要原料，步驟為將配料混合均勻，加入高溫熔窯熔化，澄清冷卻后壓延成板材，進(jìn)入晶化窯后，依次經(jīng)過燒成、退火和冷卻三個階段后，出窯，然后裁邊，切段，入庫。本發(fā)明廢物得到充分利用，節(jié)約了資源和能源，產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性高，熱穩(wěn)定性高，厚度、寬度和長度可調(diào)，成品率高，無色差，且方法簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定。
文檔編號C03C6/10GK103073186SQ201310031340
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者吳克誠 申請人:吳克誠