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      電磁爐及其微晶板的制作方法

      文檔序號:10104480閱讀:1289來源:國知局
      電磁爐及其微晶板的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及電磁設備領域,特別是涉及一種微晶板。此外,本實用新型還涉及一種具有上述微晶板的電磁爐。
      【背景技術】
      [0002]電磁爐采用電磁感應加熱原理,利用電流通過電磁爐內部的線圈產生磁場,該磁場的磁力線通過電磁爐鍋具的鐵質部分使鍋具本身自行高速發(fā)熱,然后再加熱鍋內食物。
      [0003]電磁爐上設置有微晶板,用于支撐電磁爐鍋具。微晶板由一整塊微晶玻璃組成,厚度為4mm左右。電磁爐鍋具底部的熱量通過微晶板向電磁爐內部傳導,使電磁爐內部的元器件溫度升高,嚴重影響了使用壽命及電磁爐的能效。
      [0004]因此,如何降低熱傳導能力,提高使用壽命及能效,是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
      【實用新型內容】
      [0005]本實用新型的目的是提供一種微晶板,以降低熱傳導能力,提高使用壽命及能效。本實用新型還提供一種電磁爐。
      [0006]為解決上述技術問題,本實用新型提供一種微晶板,包括:
      [0007]第一微晶層,所述第一微晶層具有用于與電磁爐鍋具接觸的正面,所述第一微晶層為實體板;
      [0008]隔熱夾層,所述隔熱夾層設置于所述第一微晶層的背面。
      [0009]優(yōu)選地,上述微晶板中,還包括第二微晶層,所述第二微晶層為實體板;
      [0010]所述第二微晶層位于所述隔熱夾層遠離所述第一微晶層的一面上。
      [0011]優(yōu)選地,上述微晶板中,所述第一微晶層、所述隔熱夾層及所述第二微晶層的外邊緣對齊。
      [0012]優(yōu)選地,上述微晶板中,所述隔熱夾層包括微晶框。
      [0013]優(yōu)選地,上述微晶板中,所述微晶框內部具有抽真空腔體。
      [0014]優(yōu)選地,上述微晶板中,所述隔熱夾層還包括設置于所述微晶框內部的隔熱填料層。
      [0015]優(yōu)選地,上述微晶板中,所述隔熱填料層為納米隔熱材料層。
      [0016]優(yōu)選地,上述微晶板中,所述隔熱填料層為纖維型納米隔熱材料層。
      [0017]優(yōu)選地,上述微晶板中,所述第一微晶層、所述微晶框及所述第二微晶層為一體式結構。
      [0018]優(yōu)選地,上述微晶板中,所述隔熱夾層為隔熱材料層。
      [0019]本實用新型還提供了一種電磁爐,包括微晶板,所述微晶板具體為上述任一項所述的微晶板。
      [0020]本實用新型提供的微晶板,電磁爐鍋具底部向電磁爐的熱量傳遞過程中,熱量經(jīng)過第一微晶層向隔熱夾層傳遞。微晶板的熱量傳遞形式主要為熱傳導。通過設置隔熱夾層,有效提高了微晶板的隔熱效果,降低了熱傳導能力,進而降低了電磁爐內部元器件的受熱溫度。有效提高了使用壽命,提高了電磁爐的能效。
      [0021]本實用新型還提供了一種具有上述微晶板的電磁爐。由于上述微晶板具有上述技術效果,具有上述微晶板的電磁爐也應具有同樣的技術效果,在此不再一一累述。
      【附圖說明】
      [0022]圖1為本實用新型所提供的微晶板的第一種【具體實施方式】的結構示意圖;
      [0023]圖2為本實用新型所提供的微晶板的第二種【具體實施方式】的結構示意圖。
      [0024]其中,
      [0025]第一微晶層一 1,隔熱夾層一2,微晶框一21,隔熱填料層一 22,第二微晶層一3。
      【具體實施方式】
      [0026]本實用新型的核心是提供一種微晶板,以降低熱傳導能力,提高使用壽命及能效。本實用新型還提供一種電磁爐。
      [0027]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案,下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
      [0028]請參考圖1和圖2,圖1為本實用新型所提供的微晶板的第一種【具體實施方式】的結構示意圖;圖2為本實用新型所提供的微晶板的第二種【具體實施方式】的結構示意圖。
      [0029]在這一【具體實施方式】中,微晶板包括第一微晶層1,第一微晶層1為實體板,并且,第一微晶層1的一面為正面,用于與電磁爐鍋具接觸;第一微晶層1的背面設置有隔熱夾層2。
      [0030]本實用新型實施例提供的微晶板,電磁爐鍋具底部向電磁爐的熱量傳遞過程中,熱量經(jīng)過第一微晶層1向隔熱夾層2傳遞。微晶板的熱量傳遞形式主要為熱傳導。通過設置隔熱夾層2,有效提高了微晶板的隔熱效果,降低了熱傳導能力,進而降低了電磁爐內部元器件的受熱溫度。有效提高了使用壽命,提高了電磁爐的能效。
      [0031]進一步地,本實施例提供的微晶板還包括第二微晶層3,第二微晶層3為實體板;第二微晶層3位于隔熱夾層2遠離第一微晶層1的一面上。S卩,隔熱夾層2位于第一微晶層1與第二微晶層3之間,有效提高了微晶板額強度,確保了微晶板對電磁爐鍋具的支撐穩(wěn)定性。
      [0032]如圖1及圖2所示,第一微晶層1、隔熱夾層2及第二微晶層3的外邊緣對齊。SP,第一微晶層1、隔熱夾層2及第二微晶層3依次疊加后,三者的外邊緣重疊,進而提高了微晶板邊緣處的平整程度,以便于微晶板的安裝。
      [0033]可以理解的時,隔熱夾層2除了起到隔熱效果的作用,也起到了間隔第一微晶層1與第二微晶層3的作用。在本實施例中,隔熱夾層2包括微晶框21。通過微晶框21,使得微晶框21的一側與第一微晶層1相抵,微晶框21的另一側與第二微晶層3相抵,確保了微晶板的整體結構穩(wěn)定性,且便于第一微晶層1、隔熱夾層2和第二微晶層3的組合操作。
      [0034]當然,也可以使隔熱夾層2包括多個支撐于第一微晶層1與第二微晶層3之間的支撐柱,在此不再詳細介紹。
      [0035]如圖1所示,在第一種實施例中,微晶框21內部具有抽真空腔體。第一微晶層1、隔熱夾層2及第二微晶層3組裝后,微晶框21內壁、第一微晶層1朝向第二微晶層3的一面及第二微晶層3朝向第一微晶層1的一面形成封閉的腔體,通過抽真空操作使得該
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