專利名稱：建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾裝璜材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，直接在建筑物的墻體(外墻)上貼設(shè)裝飾材料例如大理石或其它類似的材料僅僅起到裝飾點綴效果，而并不能起到隔熱保溫和防火的作用。建筑物外墻裝飾材料的傳熱系數(shù)越小，便越體現(xiàn)節(jié)能，例如在酷熱的夏天，因外界的酷熱傳遞至室內(nèi)的程度越小，則室內(nèi)與室外的溫差越大，于是，當(dāng)室內(nèi)使用空調(diào)時，便可節(jié)約熱能；反之，當(dāng)寒冷的冬天，因室內(nèi)溫度不易傳遞至外界，從而能確保室內(nèi)溫度顯著高于室外環(huán)境溫度，于是當(dāng)室內(nèi)啟用空調(diào)或暖氣時，則同樣可體現(xiàn)節(jié)能。關(guān)于建筑物外墻用防火隔熱保溫板的技術(shù)信息可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸，略以例舉的如實用新型專利授權(quán)公告號CN201598743U推薦有“一種外墻用防火保溫板”，由保溫層和復(fù)合在保溫層外的防火層構(gòu)成，防火層為三層結(jié)構(gòu)，即由兩面的砂漿層和位于兩面的砂漿層之間的網(wǎng)格布構(gòu)成，保溫層為EPS，即聚苯乙烯。授權(quán)公告號CN201722808U介紹有“防火隔離復(fù)合保溫板”，由兩側(cè)的無機面板、位于無機面板之間的由EPS板、XPS板、PU板或酚醛樹脂板擔(dān)當(dāng)?shù)谋匕逡约拔挥诒匕逯g的巖棉板構(gòu)成，其中，巖棉板將保溫板一分為二 (區(qū)隔)。授權(quán)公告號CN201943300U提供有“建筑物外墻用的防火隔熱保溫板”，由板體和結(jié)合于板體一側(cè)的防火隔熱保溫層，防火隔熱保溫層的材料配方中摻有聚苯乙烯顆粒。又，CN202073256U披露的“建筑物外墻用防火隔熱保溫板”和CN202073198U揭示的“建筑物外墻防火隔熱保溫板”均擇用有聚苯乙烯。并不限于上述例舉的專利的共同特點是由于使用了保溫性能較為優(yōu)異的聚苯乙烯，因而具有對建筑物良好的保溫性能，從而得以體現(xiàn)建筑物的節(jié)能。然而，聚苯乙烯雖有拔萃的保溫效果，但其防火等級僅為B2級，無法達(dá)到公安部對作為建筑物外墻防火保溫板的防火等級為Al級要求。典型的案例如:于2010年10月15日發(fā)生于上海市黃浦區(qū)的特大火災(zāi)，該火災(zāi)起源于防火保溫板，特別是由于防火保溫板使用了聚苯乙烯，因此導(dǎo)致火勢迅速蔓延，最終造成死傷數(shù)十人的慘劇。由上述可知，在對建筑物外墻裝飾而使其賦有良好節(jié)能效果的同時，作為外墻裝飾材料的防火保溫板的防火等級應(yīng)滿足前述Al級的要求，而實際的情形是:防火等級能夠達(dá)到Al級要求的材料往往缺乏保暖性，而具有導(dǎo)熱系數(shù)低保暖性好的材料如前述的聚苯乙烯卻阻燃性差。因此，如何利用合理的制備方法使制得的建筑物外墻用防火隔熱保溫板在優(yōu)異的阻燃性與拔萃的保暖性之間找到合理的平衡點的問題長期以來困擾于業(yè)界，并且在迄今為止公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有可借鑒的技術(shù)啟示。針對上述已有技 術(shù)，本申請人進(jìn)行了有益的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，該方法具有工藝步驟簡短而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求，并且使制備的防火阻燃保溫板有助于滿足對建筑物的隔熱保溫要求而藉以體現(xiàn)建筑物的節(jié)能效果和有利于顯著改善阻燃性能而藉以提高防火等級以保障安全。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，包括以下步驟:
A)制取第一預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的膠粘劑40-60份、憎水劑0.03-0.1份和固化劑8-12份投入攪拌裝置中攪拌均勻，并且控制攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速和控制攪拌時間，得到第一預(yù)混料；
B)制取第二預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的珍珠巖80-120份、填料28-36份、增強料3_5份和增韌劑8-15份投入攪拌裝置中攪拌均勻，并且控制攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速和控制攪拌時間，得到第二預(yù)混料；
C)制取混合料，將由步驟A)得到的第一預(yù)混料與由步驟B)得到的第二預(yù)混料共同投入混合裝置中混合，并且控制混合裝置的轉(zhuǎn)速和控制混合時間，得到混合料；
D)制取防火阻燃板板體，將由步驟C)得到的混合料引入配有模具的冷壓機冷壓成型，得到板坯，將板坯送至烘房烘燥，并且控制烘燥溫度和烘燥時間，出烘房，得到防火阻燃板板體；
E)制備成品板，將熱固性聚氨酯發(fā)泡于由步驟D)得到的防火阻燃板板體的一側(cè)表面，并且引入高速層壓機壓制成型，得到在防火阻燃板板體的一側(cè)結(jié)合有保溫板板體的建筑物外墻用防火阻燃保溫板。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的膠粘劑為硅溶膠。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟A)中所述的憎水劑為甲基硅醇鈉。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟A)中所述的固化劑為磷酸硅。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速是將轉(zhuǎn)速控制為150-180n/min，所述的控制攪拌時間是將攪拌時間控制為3_5min。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟B)中所述的珍珠巖的粒徑為10-30 μ m并且堆積密度為65-85kg/m3。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟B)中所述的填料為粉煤灰。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，步驟B)中所述的增強料為劍麻纖維；所述的增韌劑為木質(zhì)素磺酸鈉。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌時間是將轉(zhuǎn)速和時間分別控制為200-250n/min和3_5min。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制混合裝置的轉(zhuǎn)速和混合時間是將轉(zhuǎn)速和混合時間分別控制為200-250n/min和3_5min ;步驟D)中所述的控制烘燥溫度和烘燥時間是將烘燥溫度和烘燥時間分別控制為100-150°C和3-6min，所述的防火阻燃板板體的厚度為1.8-8 Cm，所述的保溫板板體的厚度為1-1.2 Cm。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于工藝步驟簡練，因而能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；之二，由于由熱固性聚氨酯發(fā)泡層形成保溫板板體，因而具有優(yōu)異的隔熱保溫效果；之三，由于防火阻燃板板體擇用的原料和配比合理，因而能使防火等級達(dá)到Al級的要求；之四，由于保溫板板體與防火阻燃板板體彼此能夠滿足優(yōu)劣互補的要求，因而完全能夠作為建筑物外墻裝飾板使用，使建筑物的節(jié)能與防火的拔萃效果兼得。


圖1為本發(fā)明方法得到的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例1: 請見圖1給出了在使用狀態(tài)下朝向建筑物外墻墻體的一側(cè)的保溫板板體2，由于該保溫板板體2的材料為熱固性聚氨酯，因此具有優(yōu)異的隔熱保暖效果；給出了在使用狀態(tài)下背對建筑物外墻墻體的一側(cè)即朝向外的一側(cè)的并且與保溫板板體2結(jié)合為一體的防火阻燃板板體I。在本實施例中，保溫板板體2的厚度為I Cm，而防火阻燃板板體I的厚度為1.8Cm，制備步驟如下: A)制取第一預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的硅溶膠50份、甲基硅醇鈉0.06份和磷酸硅12份投入攪拌裝置中攪拌均勻，具體是:攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速為180n/min，攪拌時間為3min，得到第一預(yù)混料； B)制取第二預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的粒徑為10-30μ m并且堆積密度為65kg/m3的珍珠巖120份、粉煤灰28份、劍麻纖維3份和木質(zhì)素磺酸鈉12份投入攪拌裝置中攪拌均勻，具體是:攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速為200n/min，攪拌時間為5min，得到第二預(yù)混料； C)制取混合料，將由步驟A)得到的第一預(yù)混料與由步驟B)得到的第二預(yù)混料共同(SP一起)投入混合裝置中混合，混合裝置的轉(zhuǎn)速為250n/min,混合時間為3min,得到混合料； D)制取防火阻燃板板體1，將由步驟C)得到的混合料引入配有模具的冷壓機冷壓成型，得到板坯，將板坯送至烘房烘燥，烘房溫度為100°C，烘燥時間為3min，出烘房，得到防火阻燃板板體I ; E)制備成品板，將熱固性聚氨酯發(fā)泡于由步驟D)得到的防火阻燃板板體I的一側(cè)表面，并且引入高速層壓機壓制成型，得到在厚度為1.8 cm防火阻燃板板體I的一側(cè)表面構(gòu)成有即結(jié)合有由熱固性聚氨酯充任的并且厚度為I cm的保溫板板體2的建筑物外墻用防火阻燃保溫板。
實施例2: 防火阻燃板板體I的厚度為8 Cm，保溫板板體2的厚度為1.2 Cm，制備步驟如下: A)制取第一預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的硅溶膠40份、甲基硅醇鈉0.03份和磷酸硅10份投入攪拌裝置中攪拌均勻，具體是:攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速為150n/min，攪拌時間為5min，得到第一預(yù)混料； B)制取第二預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的粒徑為10-30μ m并且堆積密度為85kg/m3的珍珠巖80份、粉煤灰30份、劍麻纖維5份和木質(zhì)素磺酸鈉15份投入攪拌裝置中攪拌均勻，具體是:攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速為250n/min，攪拌時間為4min，得到第二預(yù)混料； C)制取混合料，將由步驟A)得到的第一預(yù)混料與由步驟B)得到的第二預(yù)混料共同(SP一起)投入混合裝置中混合，混合裝置的轉(zhuǎn)速為200n/min,混合時間為5min,得到混合料； D)制取防火阻燃板板體1，將由步驟C)得到的混合料引入配有模具的冷壓機冷壓成型，得到板坯，將板坯送至烘房烘燥，烘房溫度為150°C，烘燥時間為6min，出烘房，得到防火阻燃板板體I ; E)制備成品板，將熱固性聚氨酯發(fā)泡于由步驟D)得到的防火阻燃板板體I的一側(cè)表面，并且引入高速層壓機壓制成型，得到在厚度為8 cm防火阻燃板板體I的一側(cè)表面構(gòu)成有即結(jié)合有由熱固性聚氨酯充任的并且厚度為1.2 cm的保溫板板體2的建筑物外墻用防火阻燃保溫板。
實施例3:防火阻燃板板體I的厚度為3 Cm，保溫板板體2的厚度為1.1 Cm，制備步驟如下: A)制取第一預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的硅溶膠60份、甲基硅醇鈉0.1份和磷酸硅8份投入攪拌裝置中攪拌均勻，具體是:攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速為165n/min，攪拌時間為4min,得到第一預(yù)混料； B)制取第二預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的粒徑為10-30μ m并且堆積密度為70kg/m3的珍珠巖100份、粉煤灰36份、劍麻纖維4份和木質(zhì)素磺酸鈉8份投入攪拌裝置中攪拌均勻，具體是:攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速為225n/min，攪拌時間為4min，得到第二預(yù)混料； C)制取混合料，將由步驟A)得到的第一預(yù)混料與由步驟B)得到的第二預(yù)混料共同(SP一起)投入混合裝置中混合，混合裝置的轉(zhuǎn)速為230n/min,混合時間為5min,得到混合料； D)制取防火阻燃板板體1，將由步驟C)得到的混合料引入配有模具的冷壓機冷壓成型，得到板坯，將板坯送至烘房烘燥，烘房溫度為125°C，烘燥時間為4.5min，出烘房，得到防火阻燃板板體I ; E)制備成品板，將熱固性聚氨酯發(fā)泡于由步驟D)得到的防火阻燃板板體I的一側(cè)表面，并且引入高速層壓機壓制成型，得到在厚度為3 cm防火阻燃板板體I的一側(cè)表面構(gòu)成有即結(jié)合有由熱固性聚氨酯充任的并且厚度為1.1 cm的保溫板板體2的建筑物外墻用防火阻燃保溫板。
實施例4: 僅將防火阻燃板板體I的厚度改為5 Cm，其余均同對實施例1的描述。
實施例5: 僅將防火阻燃板板體I的厚度改為7 Cm，其余均同對實施例2的描述。
實施例6: 僅將防火阻燃板板體I的厚度改為6 Cm，其余均同對實施例3的描述。
由上述實施例1-6得到的建筑物外墻用防火阻燃保溫板經(jīng)公安部門和建設(shè)部門測試，防火等級和保溫系數(shù)均能分別達(dá)到公安部頒布的防火標(biāo)準(zhǔn)Al級要求和建設(shè)部的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)(南方節(jié)能達(dá)到65%以上，北方節(jié)能達(dá)到75%以上)要求。由于本發(fā)明的實施例1-6得到的防火阻燃保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k)達(dá)到0.025-0.03，因而節(jié)能達(dá)到75%以上。
權(quán)利要求
1.一種建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A)制取第一預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的膠粘劑40-60份、憎水劑0.03-0.1份和固化劑8-12份投入攪拌裝置中攪拌均勻，并且控制攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速和控制攪拌時間，得到第一預(yù)混料； B)制取第二預(yù)混料，將按重量份數(shù)稱取的珍珠巖80-120份、填料28-36份、增強料3_5份和增韌劑8-15份投入攪拌裝置中攪拌均勻，并且控制攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速和控制攪拌時間，得到第二預(yù)混料； C)制取混合料，將由步驟A)得到的第一預(yù)混料與由步驟B)得到的第二預(yù)混料共同投入混合裝置中混合，并且控制混合裝置的轉(zhuǎn)速和控制混合時間，得到混合料； D)制取防火阻燃板板體(I)，將由步驟C)得到的混合料引入配有模具的冷壓機冷壓成型，得到板坯，將板坯送至烘房烘燥，并且控制烘燥溫度和烘燥時間，出烘房，得到防火阻燃板板體(I); E)制備成品板，將熱固性聚氨酯發(fā)泡于由步驟D)得到的防火阻燃板板體(I)的一側(cè)表面，并且引入高速層壓機壓制成型，得到在防火阻燃板板體(I)的一側(cè)結(jié)合有保溫板板體(2)的建筑物外墻用防火阻燃保溫板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的膠粘劑為硅溶膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的憎水劑為甲基硅醇鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的固化劑為磷酸硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的控制攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速是將轉(zhuǎn)速控制為150-180n/min，所述的控制攪拌時間是將攪拌時間控制為3-5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的珍珠巖的粒徑為10-30μ m并且堆積密度為65-85kg/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的填料為粉煤灰。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的增強料為劍麻纖維；所述的增韌劑為木質(zhì)素磺酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的控制攪拌裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速和攪拌時間是將轉(zhuǎn)速和時間分別控制為200-250n/min 和 3_5min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的控制混合裝置的轉(zhuǎn)速和混合時間是將轉(zhuǎn)速和混合時間分別控制為200-250n/min和3_5min ;步驟D)中所述的控制烘燥溫度和烘燥時間是將烘燥溫度和烘燥時間分別控制為100-150°C和3-6min，所述的防火阻燃板板體(I)的厚度為1.8-8 Cm，所述的保溫板板體(2)的厚度為1-1.2 Cm。
全文摘要
一種建筑物外墻用防火阻燃保溫板的制備方法，屬于建筑裝飾裝璜材料制備領(lǐng)域。步驟將按重量份數(shù)稱取的膠粘劑、憎水劑和固化劑投入攪拌裝置中攪拌，得到第一預(yù)混料；將按重量份數(shù)稱取的珍珠巖、填料、增強料和增韌劑投入攪拌裝置中攪拌，得到第二預(yù)混料；將第一與第二預(yù)混料投入混合裝置中混合，得到混合料；將混合料引入配有模具的冷壓機冷壓成型，得到板坯，將板坯送至烘房烘燥，得到防火阻燃板板體；將熱固性聚氨酯發(fā)泡于防火阻燃板板體的一側(cè)表面，且引入高速層壓機壓制成型，得到成品。能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；隔熱保溫效果優(yōu)異；能使防火等級達(dá)到A1級的要求；完全能夠作為建筑物外墻裝飾板使用，使建筑物的節(jié)能與防火的拔萃效果兼得。
文檔編號C04B28/24GK103159451SQ201310068189
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者唐正良 申請人:江蘇康綠爾節(jié)能科技有限公司