專利名稱：一種混凝土攪拌站及其卸料裝置和卸料方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工程機械領域，特別涉及一種混凝土攪拌站以及混凝土攪拌站的卸料裝置和卸料方法。
背景技術：
隨著經濟建設的快速發(fā)展，各類大型工程項目的不斷增多，市場對于混凝土機械的需求也越來越強烈。混凝土攪拌站和混凝土攪拌車是實現混凝土攪拌和運輸的機械設備，其應用范圍非常廣泛。混凝土攪拌站正常生產混凝土時，攪拌主機對沙石、水泥、粉料等混凝土原料進行充分攪拌后得到成品混凝土，卸料時主機門打開，成品混凝土經由混凝土攪拌站的出料斗、混凝土攪拌車的進料斗，落入混凝土攪拌車的攪拌筒中，然后通過混凝土攪拌車將成品混凝土運輸至施工現場進行混凝土澆注作業(yè)。目前，混凝土攪拌站的卸料位置一般是固定的，在卸料過程中，混凝土攪拌車需要倒車到混凝土攪拌站卸料斗的下方，并使得混凝土攪拌車尾部的進料斗對準出料斗，才能將混凝土卸到攪拌車中，這對混凝土攪拌車駕駛員的倒車技術要求非常高，其卸料操作非常不方便，并且，為了適應混凝土攪拌站的卸料位置，混凝土攪拌車的進料高度也被限制在一個比較小的范圍內。另外，混凝土攪拌車尾部的進料斗一般采用金屬材料制成，其自重較大，并且，在裝料過程中混凝土容易堆積在進料斗的內表面上，從而增加了混凝土攪拌車的重量；再者，在攪拌筒的尾部設置進料斗，不方便對攪拌筒內部進行清洗。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提出了一種混凝土攪拌站及其卸料裝置和卸料方法，方便了混凝土的卸料操作。—方面，本發(fā)明提出了一種混凝土攪拌站的卸料裝置，包括卸料支架、轉接斗和驅動機構，卸料支架用于安裝在混凝土攪拌站的卸料斗周邊的支撐結構上，轉接斗傾斜設置于卸料支架上，驅動機構用于驅動轉接斗移動至卸料位置，卸料時物料沿轉接斗傾斜卸出。優(yōu)選地，卸料支架包括固定支架和連接支架，固定支架用于固定在卸料斗周邊的支撐結構上，連接支架安裝在固定支架上，轉接斗安裝在連接支架上，在連接支架與固定支架之間設有第一驅動機構，用于驅動連接支架相對于固定支架運動，并且，在轉接斗與連接支架之間設有第二驅動機構，用于驅動轉接斗相對于連接支架運動。優(yōu)選地，連接支架包括水平連接架和位于其下方的傾斜連接架，傾斜連接架與水平連接架之間的左側距離小于右側距離，轉接斗安裝在傾斜連接架上，第二驅動機構安裝在轉接斗與傾斜連接架之間，用于驅動轉接斗在傾斜連接架上運動。優(yōu)選地，傾斜連接架與水平連接架之間通過第三驅動機構和第四驅動機構連接，第三驅動機構和第四驅動機構用于調整傾斜連接架相對于水平連接架的高度和/或傾角。
優(yōu)選地，第三驅動機構的兩端分別鉸接在水平連接架與傾斜連接架的左側。優(yōu)選地，在水平連接架的右側還固定有拉桿，拉桿的靠近傾斜連接架的端部設有腰形孔；傾斜連接架的右側設有定位銷，定位銷位于腰形孔中，第四驅動機構通過定位銷驅動傾斜連接架沿腰形孔的長度方向滑動。優(yōu)選地，在水平連接架的右側還固定有連接桿，連接桿平行于拉桿并且連接桿的長度小于拉桿的長度；第四驅動機構的一端鉸接在連接桿上，另一端鉸接在傾斜連接架的右側。優(yōu)選地，轉接斗包括進料斗體和出料斗體，卸料時物料垂直落入進料斗體內，并經出料斗體傾斜卸出。本發(fā)明的另一方面，還提出了一種混凝土攪拌站，包括攪拌主機和卸料斗，并且還設置有前述任一項的混凝土攪拌站的卸料裝置。又一方面，本發(fā)明還提出了一種混凝土攪拌站的卸料方法，包括:根據混凝土攪拌車的高度和攪拌筒的傾角，將轉接斗調整至適當的位置，并調整出料斗體的傾角接近攪拌筒的傾角；在混凝土攪拌車到達混凝土攪拌站的卸料口下方的預定位置時，控制轉接斗的出料斗體伸入攪拌筒中；混凝土攪拌站中物料從卸料口卸到轉接斗，并通過轉接斗進入攪拌筒中。本發(fā)明中，混凝土攪拌站包括攪拌主機和卸料裝置，卸料裝置包括卸料支架、轉接斗和驅動機構，卸料支架安裝在攪拌主機上，轉接斗安裝在卸料支架上并位于攪拌主機的卸料口的下方，轉接斗包括進料斗體和出料斗體，并且傾斜設置，驅動機構可調整轉接斗在卸料支架上的位置和出料斗體的傾角，這樣，混凝土攪拌站的卸料位置是可以變化的，在卸料過程中，在混凝土攪拌車到達攪拌主機下方適當的位置時，根據混凝土攪拌車的高度和攪拌筒的傾角，通過驅動機構調整轉接斗的位置和出料斗體的傾角，將轉接斗的出料斗體伸入到攪拌筒中，實現了混凝土的卸料操作?，F有技術中，混凝土攪拌站的卸料位置是固定的，在卸料過程中，混凝土攪拌車需要倒車到攪拌主機下方的固定卸料位置，并使得混凝土攪拌車的進料斗對準出料斗，而在本發(fā)明中，混凝土攪拌站的卸料位置是可變的，在卸料過程中，根據混凝土攪拌車的實際位置，通過控制卸料裝置中轉接斗的位置并將出料斗體伸入至攪拌筒中，混凝土攪拌站的混凝土通過轉接斗進入攪拌筒中，降低了混凝土攪拌車的倒車過程，大大方便了混凝土的卸料操作。通過對混凝土攪拌站的卸料位置進行調整，與混凝土攪拌站配合工作的混凝土攪拌車無需設置進料斗，在卸料過程中進料斗體可以直接伸入混凝土攪拌車的攪拌筒中，混凝土通過料斗輸送至攪拌筒中，從而簡化了混凝土攪拌車的結構，減輕了混凝土攪拌車的重量，同時解放了混凝土攪拌車的進料高度。


構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。圖1為本發(fā)明中一種混凝土攪拌站的工作狀態(tài)圖。圖2為圖1中卸料裝置的結構示意圖。
圖3為圖2中固定支架的結構示意圖。圖4為圖2中連接支架的結構示意圖。圖5為圖4中A區(qū)域的放大圖。圖6為圖2中料斗的結構示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。如圖1至圖6所示，圖1為本發(fā)明中一種混凝土攪拌站的工作狀態(tài)圖，圖2為圖1中卸料裝置的結構示意圖，圖3為圖2中固定支架的結構示意圖，圖4為圖2中連接支架的結構示意圖，圖5為圖4中A區(qū)域的放大圖，圖6為圖2中料斗的結構示意圖。參照圖1，本發(fā)明提出一種混凝土攪拌站，包括攪拌主機、卸料斗10及卸料裝置20。參考圖2，該卸料裝置20包括卸料支架、轉接斗3和驅動機構，卸料支架用于安裝在混凝土攪拌站的卸料斗10周邊的支撐結構上，轉接斗3傾斜設置于卸料支架上，驅動機構用于驅動轉接斗3移動至卸料位置，卸料時物料沿轉接斗3傾斜卸出。該轉接斗3可以具有多種可能的結構，優(yōu)選如圖6所示，轉接斗3包括進料斗體31和出料斗體32，卸料時物料垂直落入進料斗體31內，并經出料斗體32傾斜卸出。本例中，混凝土攪拌站的卸料位置是可以變化的，如圖1所示，在卸料過程中，在混凝土攪拌車30到達混凝土攪拌站的卸料斗10下方適當的位置時，根據混凝土攪拌車30的高度和攪拌筒的傾角，通過驅動機構調整轉接斗3的位置和出料斗體32的傾角，使得出料斗體32的傾斜方向與攪拌筒的軸線平行，并驅動轉接斗3動作將出料斗體32伸入到攪拌筒中，混凝土攪拌站的混凝土通過轉接斗3進入攪拌筒中，實現了混凝土攪拌站的卸料操作。現有技術中，混凝土攪拌站的卸料位置是固定的，在卸料過程中，混凝土攪拌車需要倒車到混凝土攪拌站的攪拌主機下方的固定卸料位置，并使得混凝土攪拌車的進料斗對準混凝土攪拌站的出料斗，而在本發(fā)明中，混凝土攪拌站的卸料位置是可變的，在卸料過程中，根據混凝土攪拌車的實際位置，通過控制卸料裝置中轉接斗的位置并將出料斗體伸入至攪拌筒中，混凝土攪拌站的混凝土通過轉接斗進入攪拌筒中，降低了混凝土攪拌車的倒車過程，大大方便了混凝土的卸料操作。通過對混凝土攪拌站的卸料位置進行調整，與混凝土攪拌站配合工作的混凝土攪拌車無需設置進料斗，在卸料過程中進料斗體可以直接伸入混凝土攪拌車的攪拌筒中，混凝土通過料斗輸送至攪拌筒中，從而簡化了混凝土攪拌車的結構，減輕了混凝土攪拌車的重量，同時解放了混凝土攪拌車的進料高度。參照圖2、圖4和圖5，卸料支架包括固定支架I和連接支架2，固定支架I用于固定在卸料斗10周邊的支撐結構上，連接支架2可滑動地安裝在固定支架I上，轉接斗3可滑動地安裝在連接支架2上，在連接支架2與固定支架I之間設有第一驅動機構，用于驅動連接支架2相對于固定支架I運動，并且，在轉接斗3與連接支架2之間設有第二驅動機構，用于驅動轉接斗3相對于連接支架2運動。其中，連接支架2包括水平連接架21和位于其下方的傾斜連接架22，傾斜連接架22與水平連接架21之間的左側距離小于右側距離，轉接斗3可滑動地安裝在傾斜連接架22上，第二驅動機構安裝在轉接斗3與傾斜連接架22之間，用于驅動轉接斗3在傾斜連接架22上左右運動。其中，在傾斜連接架22與水平連接架21之間通過第三驅動機構和第四驅動機構連接，第三驅動機構和第四驅動機構可調整傾斜連接架22相對于水平連接架21的高度和/或傾角。在圖2和圖3中，固定支架I包括水平固定架11和四根支撐桿12，水平固定架11由四根連桿組成矩形框架，在水平固定架11的四個頂點處各設置一根支撐桿12，固定支架I通過四根支撐桿12固定在混凝土攪拌站上，具體的，可將四根支撐桿12固定在混凝土攪拌站的卸料口上方的攪拌主體上。四根支撐桿12與水平固定架11垂直，四根支撐桿12固定在混凝土攪拌站上需保持水平固定架11處于水平狀態(tài)。在圖2、圖4和圖5中，連接支架2包括水平連接架21和傾斜連接架22，水平連接架21由四根連桿組成矩形框架，傾斜連接架22由四根連桿組成矩形框架，傾斜連接架22位于水平連接架21的下方，水平連接架21與傾斜連接架22的左側設有兩個平行布置的第三驅動機構，第三驅動機構為第一氣缸23，水平連接架21與傾斜連接架22的右側設有兩個平行布置的第四驅動機構，第四驅動機構為第二氣缸24。第一氣缸23的兩端分別鉸接在水平連接架21與傾斜連接架22上，具體的，第一氣缸23的兩端鉸接在水平連接架21與傾斜連接架22左側的兩個頂點處。通過第一氣缸23的活塞桿的伸長和縮短，可以調整水平連接架21與傾斜連接架22之間左側的距離。在水平連接架21與傾斜連接架22右側的兩個頂點處各設有一根拉桿26，拉桿26垂直于水平連接架21，拉桿26的一端固定在水平連接架21上，另一端(靠近傾斜連接架22的一端)設有腰形孔261，傾斜連接架22的右側設有定位銷，定位銷位于腰形孔261中，兩個第二氣缸24分別靠近兩根拉桿26內側，第二氣缸24的兩端分別鉸接在水平連接架21與傾斜連接架22上，具體的，第二氣缸24靠近傾斜連接架22的一端可以鉸接在定位銷上。在具體設計時，還可以將第二氣缸24的兩端鉸接在水平連接架21與傾斜連接架22右側的兩個頂點處，而兩個拉桿26分別靠近兩根拉桿26內側。通過第二氣缸24的活塞桿的伸長和縮短，并通過定位銷驅動傾斜連接架22沿腰形孔261的長度方向滑動，從而調整水平連接架21與傾斜連接架22之間右側的距離。通過在拉桿26的端部設有腰形孔261，傾斜連接架22在腰形孔261中滑動，在第二氣缸24的驅動作用下，傾斜連接架22右側在腰形孔261中作上下直線運動，從而限定了傾斜連接架22右側的運動軌跡。傾斜連接架22與水平連接架21之間左側距離小于右側距離，傾斜連接架22與水平連接架21之間呈一定的夾角，這樣，將轉接斗3安裝在傾斜連接架22上，通過在水平連接架21與傾斜連接架22的右側設置拉桿26可以承受徑向分力，該徑向分力包括轉接斗3自重的徑向分力，以及混凝土在轉接斗3中流動產生沖擊力的徑向分力等等。為了進一步提高卸料裝置的穩(wěn)定性，要求拉桿26具有更大的承載能力，可以在水平連接架21與拉桿26之間固定有斜拉桿27，水平連接架21的前連桿(后連桿)、拉桿26和斜拉桿27三者之間形成三角形結構，提高了連接支架2的結構穩(wěn)定性，從而進一步提高了連接支架2的承載能力。
本例中，通過第一氣缸23可以調整水平連接架21與傾斜連接架22之間左側的距離，通過第二氣缸24可以調整水平連接架21與傾斜連接架22之間右側的距離，這樣，通過第一氣缸23和第二氣缸24聯動，可以調整傾斜連接架22相對于水平連接架21的高度以及傾角。在調整傾斜連接架22相對于水平連接架21的高度以及傾角時，為了便于對第一氣缸23和第二氣缸24進行控制，在具體設計時，可以設置第一氣缸23和第二氣缸24的運動行程相等；由于傾斜連接架22與水平連接架21之間呈一定的夾角，導致第二氣缸24的運動行程大于第一氣缸23的運動行程，在該情況下，可以設置連接桿25對第二氣缸24進行加長。在圖4和圖5中，水平連接架21與傾斜連接架22的右側之間還設有連接桿25，連接桿25平行于拉桿26并且連接桿25的長度小于拉桿26的長度，連接桿25固定在水平連接架21上，第二氣缸24的一端鉸接在連接桿25上，另一端鉸接在傾斜連接架22上，通過對連接桿25的長度進行設計，可使得第二氣缸24與第一氣缸23的運動行程相等。進一步地，將連接桿25與拉桿26固定連接，可以提高連接桿25的結構穩(wěn)定性和可靠性。這樣，在調整傾斜連接架22相對于水平連接架21的高度時，控制第一氣缸23和第二氣缸24的活塞桿具有相等的行程，實現傾斜連接架22的整體上升和下降；在調整傾斜連接架22相對于水平連接架21的傾角時，第一氣缸23和第二氣缸24的活塞桿的行程不等，在調整傾角的過程中，第二氣缸24始終驅動傾斜連接架22右側沿腰形孔261作上下直線運動，而第一氣缸23作擺動運動。在圖2-5中，在固定支架I的上側設有第一導軌111，在水平連接架21的下側設有第一滾輪211，具體的，第一導軌111設置在水平固定架11的左右兩個連桿上，第一滾輪211設置在水平連接架21的前后兩根連桿上，第一滾輪211配合安裝在第一導軌111中，并且，在水平固定架11與水平連接架21之間設有第一驅動機構，第一驅動機構為第三氣缸212，具體的，第三氣缸212的兩端分別鉸接在水平固定架11與水平連接架21的兩個前連桿之間。通過控制第三氣缸212的活塞桿伸長或縮短，可以帶動水平連接架21在固定支架I上前后移動。在圖2和圖6中，轉接斗3安裝在傾斜連接架22上，轉接斗3的出料斗體32的傾斜方向平行于傾斜連接架22，通過調整傾斜連接架22相對于水平連接架21的傾角可以調整出料斗體32的傾角。具體的，傾斜連接架22與水平連接架21之間的傾角范圍為1(Γ15度，通過調整傾斜連接架22相對于水平連接架21的傾角，可以調整出料斗體32的傾角在1(Γ15度范圍之內，該角度基本上滿足了混凝土攪拌車的攪拌筒中心軸線的傾角范圍。通過調整可以使得出料斗體32的傾斜方向與攪拌筒的中心軸線重合，從而保證進料斗體32能夠順利地伸入攪拌筒中，避免進料斗體32與攪拌筒內部的攪拌葉片發(fā)生碰撞。在圖2、圖4-6中，在傾斜連接架22的前后兩個連桿上設有第二導軌221，在進料斗體31的前后兩側設置第二滾輪311，第二滾輪311配合在第二導軌221中；在具體設計時，可在進料斗體31的前后兩側設置安裝架，第二滾輪311設置在安裝架上。在轉接斗3與傾斜連接架22之間設有第二驅動機構，第二驅動機構為第四氣缸312，具體的，第四氣缸312 一端鉸接在傾斜連接架22 的左連桿上，另一端鉸接在料斗的進料斗體31上。通過控制第四氣缸312的活塞桿伸長或縮短，可以帶動轉接斗3在傾斜連接架22上左右移動。本例中，在上述混凝土攪拌站中，通過第一氣缸23和第二氣缸24可以調整傾斜連接架22相對于水平連接架21的高度和/或傾角，以調整轉接斗3的高度以及出料斗體32的傾角，通過第三氣缸212可以驅動連接支架2在固定支架I上移動，以調整轉接斗3的水平位置，通過第四氣缸312可以驅動轉接斗3在傾斜連接架22上移動，以驅動轉接斗3的出料斗體32伸入到混凝土攪拌車的攪拌筒中。上述混凝土攪拌站在卸料過程中，如圖6所示，首先，根據混凝土攪拌車30的高度和攪拌筒的傾角，通過第一氣缸23和第二氣缸24可以粗調傾斜連接架22相對于水平連接架21的高度和/或傾角，從而控制轉接斗3的高度以及出料斗體32的傾角，將轉接斗3調整至適當的高度，并調整傾斜連接架22的傾角接近攪拌筒的傾角；在混凝土攪拌車30到達混凝土攪拌站的卸料口下方的預定位置時，通過第三氣缸212可以調整連接支架2的水平位置，從而控制轉接斗3在水平方向上的位置，使得出料斗體32對準攪拌筒的進料口，通過第四氣缸312可以驅動轉接斗3沿著傾斜連接架22向下滑動，從而將出料斗體32伸入到攪拌筒中。在控制出料斗體32伸入攪拌筒的過程中，可以操作第一氣缸23和第二氣缸24對出料斗體32的傾角進行微調，使得出料斗體32的傾斜方向與攪拌筒的中心軸線重合，出料斗體32順利地進入攪拌筒中；這樣，在進料斗體32伸入到攪拌筒中，混凝土攪拌站卸料到轉接斗3中，然后混凝土通過轉接斗3進入攪拌筒中。在出料斗體32伸入攪拌筒之前，出料斗體32的高度要高于攪拌筒的進料位置，這樣，在混凝土攪拌車到位后，控制第四氣缸帶動轉接斗3沿著傾斜連接架22向下滑動，可以更加方便地將進料斗體32伸入到攪拌筒中，可調整范圍更大，控制更加靈活。在實際應用過程中，參照圖1，與混凝土攪拌站配合工作的混凝土攪拌車30，一般具有預定的高度和攪拌筒的傾角，因此，根據不同混凝土攪拌車30的高度和攪拌筒的傾角，可以預先設定相匹配的混凝土攪拌站的卸料裝置20的高度和/或傾角，這樣，在相應型號的混凝土攪拌車30進站之前，根據上述匹配關系預先調用卸料裝置20相應的工作參數，從而將卸料裝置20調整至適當的高度和/或傾角，即通過第一氣缸和第二氣缸調整傾斜連接架相對于水平連接架的高度和/或傾角。在卸料裝置的部件上設有提示機構，在混凝土攪拌車30到達混凝土攪拌站的卸料口下方的預定位置時，提示機構進行提示，混凝土攪拌車30?？?，然后控制第三氣缸調整連接支架的水平位置，使得出料斗體對準攪拌筒的進料口，然后，通過第四氣缸驅動料斗沿著傾斜連接架向下滑動將出料斗體伸入到攪拌筒中，同時通過第一氣缸和第二氣缸伸縮進行微調，使出料斗體的傾斜方向與攪拌筒的中心軸線重合，待出料斗體伸入到攪拌筒中完成前期準備，最后混凝土攪拌站啟動卸料至混凝土攪拌車30的攪拌筒中。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種混凝土攪拌站的卸料裝置(20)，其特征在于，包括卸料支架、轉接斗(3)和驅動機構，卸料支架用于安裝在混凝土攪拌站的卸料斗(10)周邊的支撐結構上，轉接斗(3)傾斜設置于卸料支架上，驅動機構用于驅動轉接斗(3)移動至卸料位置，卸料時物料沿轉接斗(3)傾斜卸出。
2.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站的卸料裝置(20)，其特征在于，卸料支架包括固定支架(I)和連接支架(2)，固定支架(I)用于固定在卸料斗(10)周邊的支撐結構上，連接支架(2)安裝在固定支架(I)上，轉接斗(3)安裝在連接支架(2)上，在連接支架(2)與固定支架(I)之間設有第一驅動機構，用于驅動連接支架(2)相對于固定支架(I)運動，并且，在轉接斗(3 )與連接支架(2 )之間設有第二驅動機構，用于驅動轉接斗(3 )相對于連接支架(2)運動。
3.根據權利要求2所述的混凝土攪拌站的卸料裝置(20)，其特征在于，連接支架(2)包括水平連接架(21)和位于其下方的傾斜連接架(22 )，傾斜連接架(22 )與水平連接架(21)之間的左側距離小于右側距離，轉接斗(3)安裝在傾斜連接架(22)上，第二驅動機構安裝在轉接斗(3 )與傾斜連接架(22 )之間，用于驅動轉接斗(3 )在傾斜連接架(22 )上運動。
4.根據權利要求3所述的混凝土攪拌站的卸料裝置(20)，其特征在于，傾斜連接架(22)與水平連接架(21)之間通過第三驅動機構和第四驅動機構連接，第三驅動機構和第四驅動機構用于調整傾斜連接架(22)相對于水平連接架(21)的高度和/或傾角。
5.根據權利要求4所述的混凝土攪拌站的卸料裝置(20)，其特征在于，第三驅動機構的兩端分別鉸接在水平連接架(21)與傾斜連接架(22)的左側。
6.根據權利要求4所述的混凝土攪拌站的卸料裝置(20)，其特征在于，在水平連接架(21)的右側還固定有拉桿(26)，拉桿(26)的靠近傾斜連接架(22)的端部設有腰形孔(261);傾斜連接架(22)的右側設有定位銷，定位銷位于腰形孔(261)中，第四驅動機構通過定位銷驅動傾斜連接架(22)沿腰形孔(261)的長度方向滑動。
7.根據權利要求6所述的混凝土攪拌站的卸料裝置(20)，其特征在于，在水平連接架(21)的右側還固定有連接桿(25)，連接桿(25 )平行于拉桿(26 )并且連接桿(25 )的長度小于拉桿(26)的長度；第四驅動機構的一端鉸接在連接桿(25)上，另一端鉸接在傾斜連接架(22)的右側。
8.根據權利要求1至7任一項所述的混凝土攪拌站的卸料裝置(20)，其特征在于，轉接斗(3)包括進料斗體(31)和出料斗體(32)，卸料時物料垂直落入進料斗體(31)內，并經出料斗體(32)傾斜卸出。
9.一種混凝土攪拌站，包括攪拌主機和卸料斗(10)，其特征在于，所述混凝土攪拌站還設置有權利要求1-8任一項所述的混凝土攪拌站的卸料裝置(20)。
10.一種混凝土攪拌站的卸料方法，其特征在于，包括:根據混凝土攪拌車(30)的高度和攪拌筒的傾角，將轉接斗(3)調整至適當的位置，并調整出料斗體(32)的傾角接近攪拌筒的傾角；在混凝土攪拌車(30)到達混凝土攪拌站的卸料口下方的預定位置時，控制轉接斗(3)的出料斗體(32)伸入攪拌筒中；混凝土攪拌站中物料從卸料口卸到轉接斗(3)，并通過轉接斗(3)進入攪拌筒中。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種混凝土攪拌站及其卸料裝置和卸料方法。該卸料裝置包括卸料支架、轉接斗和驅動機構，卸料支架用于安裝在混凝土攪拌站的卸料斗周邊的支撐結構上，轉接斗傾斜設置于卸料支架上，驅動機構用于驅動轉接斗移動至卸料位置，卸料時物料沿轉接斗傾斜卸出。本發(fā)明中，混凝土攪拌站的卸料位置是可以變化的，在卸料過程中，根據混凝土攪拌車的高度和攪拌筒的傾角，通過驅動機構調整卸料斗的位置和出料斗體的傾角，并將轉接斗的出料斗體伸入到攪拌筒中，大大方便了混凝土的卸料操作。
文檔編號B28C7/16GK103144196SQ20131006812
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權日2013年3月4日
發(fā)明者梁鵬, 王艷芬, 陳鋼 申請人:三一汽車制造有限公司