專利名稱：管瓶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低堿溶出的管瓶及其制造方法。
背景技術(shù)：
由硼硅酸鹽玻璃管制造管瓶的自動(dòng)成型機(jī)有立式和臥式，目前對(duì)于其中的任何一種，都是首先成型管瓶口部，然后成型管瓶底部。成型的管瓶的化學(xué)品質(zhì)根據(jù)日本藥典記載的第2方法(內(nèi)面法)，或者通過(guò)基于該方法的堿溶出值進(jìn)行評(píng)價(jià)，為了得到低堿溶出的管瓶，要避免高溫短時(shí)間的加工，而進(jìn)行低溫長(zhǎng)時(shí)間的低溫加工。然而，經(jīng)低溫加工的管瓶的問(wèn)題在于，其在接近底部的內(nèi)側(cè)面上加工劣化區(qū)域產(chǎn)生帶狀，從此處溶出的堿等對(duì)藥物產(chǎn)生影響。推測(cè)該加工劣化是如下的現(xiàn)象:即，在由硼硅酸鹽玻璃管成型為管瓶底部的過(guò)程中，從玻璃滲出或揮發(fā)的含堿物質(zhì)在管瓶的內(nèi)側(cè)面形成大量的小滴凝結(jié)固化附著。為了降低或防止這些在管瓶?jī)?nèi)側(cè)面凝結(jié)的大量小滴中的堿溶出，有如下方法:在管瓶成型的最終階段使加工劣化區(qū)域的堿與硫酸離子反應(yīng)，以硫酸鈉(Na2SO4)的形式水洗除去的方法(S處理)，或者用化學(xué)氣相反應(yīng)法(CVD)用二氧化硅(SiO2)薄膜覆蓋管瓶?jī)?nèi)面，以防止堿溶出的方法。然而，S處理中在管瓶?jī)?nèi)面生成的硫酸鈉白色附著物的清洗需要費(fèi)用，此外堿提取出后的內(nèi)表面產(chǎn)生弧坑狀的粗糙凹凸。還有，用二氧化硅薄膜覆蓋管瓶?jī)?nèi)表面的方法中，也存在處理費(fèi)用提高的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1:日本特公平06-45481專利文獻(xiàn)2:日本特公平06-76233`專利文獻(xiàn)3:日本專利3268470

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的課題的第一方面在于，在管瓶?jī)?nèi)側(cè)面生成的加工劣化區(qū)域，課題的第二方面在于，除去生成的加工劣化區(qū)域。并且，提供低堿溶出的管瓶及其制造方法。本發(fā)明的主要特征在于，在由硼硅酸鹽玻璃管成型為管瓶的工序中，通過(guò)首先成型底部然后成型口部以使位于管瓶?jī)?nèi)側(cè)面的加工劣化區(qū)域的生成最小化，還有，最主要的特征在于，用氧-煤氣火焰，通過(guò)火焰噴射除去底部加工后生成的加工劣化區(qū)域，然后成型口部。即，本發(fā)明涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通過(guò)成型管瓶的底部制成為杯狀的第I工序、和成型上述杯狀的口部的第2工序，而得到堿溶出降低的管瓶制造方法。此外，還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通過(guò)成型管瓶的底部制成為杯狀的第I工序、和用火焰對(duì)距離上述杯狀的底部規(guī)定長(zhǎng)度的口部側(cè)的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行火焰噴射以除去加工劣化區(qū)域的第2工序、以及成型上述杯狀的口部的第3工序，而得到堿溶出降低的管瓶制造方法。進(jìn)而，還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通過(guò)成型管瓶的口部的第I工序、和成型管瓶的底部的第2工序、以及用火焰對(duì)距離上述底部規(guī)定長(zhǎng)度的口部側(cè)的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行火焰噴射以除去加工劣化區(qū)域的第3工序，而得到堿溶出降低的管瓶制造方法。還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型的管瓶，通過(guò)成型管瓶的底部制成為杯狀的第I工序、和成型上述杯狀的口部的第2工序，而得到堿溶出降低的管瓶。此外，還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型的管瓶，通過(guò)成型管瓶的底部制成為杯狀的第I工序、和用火焰對(duì)距離上述杯狀的底部規(guī)定長(zhǎng)度的口部側(cè)的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行火焰噴射以除去加工劣化區(qū)域的第2工序、以及成型上述杯狀的口部的第3工序，而得到堿溶出降低的管瓶。進(jìn)而，還涉及由硼硅酸鹽玻璃管成型的管瓶，通過(guò)成型管瓶的口部的第I工序、和成型管瓶的底部的第2工序、以及用火焰對(duì)距離上述底部規(guī)定長(zhǎng)度的口部側(cè)的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行火焰噴射以除去加工劣化區(qū)域的第3工序，而得到堿溶出降低的管瓶。上述火焰是由點(diǎn)燃燒器(point burner)產(chǎn)生的氧-煤氣火焰。上述火焰噴射是使管瓶旋轉(zhuǎn)的同時(shí)而進(jìn)行的。在由硼硅酸鹽玻璃管制造管瓶的現(xiàn)有的自動(dòng)成型工序中，首先成型管瓶的口部，然后成型底部。在該底部成型的過(guò)程中，從玻璃滲出或揮發(fā)的含有堿(Na2O)的大量小滴在管瓶?jī)?nèi)側(cè)面凝結(jié)，產(chǎn)生溶出堿的加工劣化區(qū)域。對(duì)由硼硅酸鹽玻璃管僅成型為底部的杯狀容器中的堿溶出進(jìn)行測(cè)定時(shí)，發(fā)現(xiàn)其與用口部成型后加上底部的通常方法成型的管瓶相比，堿溶出值僅為幾分之一。進(jìn)而，還發(fā)現(xiàn)若由點(diǎn)燃燒器用氧-煤氣火焰對(duì)杯狀成型物的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行火焰噴射，則可以實(shí)質(zhì)上完全除去加工劣化區(qū)域。通過(guò)本發(fā)明的方法，可以得到加工劣化區(qū)域被最小化或被除去的管瓶。


圖1是本發(fā)明的 杯C的加工劣化區(qū)域的電子顯微鏡照片。圖2是對(duì)本發(fā)明的杯C的加工劣化區(qū)域進(jìn)行火焰噴射的位置的電子顯微鏡觀察照片。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的工序中，通過(guò)首先成型底部再成型口部，堿溶出量降低至通過(guò)目前的口部加工一底部加工的管瓶的堿溶出量的幾分之一。目前的口部一底部成型法中，認(rèn)為底部成型時(shí)從玻璃滲出或揮發(fā)的含堿物質(zhì)由于狹窄的口部而被封閉在管瓶?jī)?nèi)，從而產(chǎn)生加工劣化區(qū)域，然而由于底部加工一口部加工中底部加工時(shí)的開(kāi)口部較寬，揮發(fā)物可以容易地散發(fā)到外部從而加工劣化區(qū)域的生成被抑制，引起堿溶出的降低。用點(diǎn)燃燒器通過(guò)氧-煤氣火焰對(duì)硼硅酸鹽玻璃管加強(qiáng)熱，則初期的藍(lán)色火焰隨著玻璃溫度上升的同時(shí)變成黃色火焰，這是由于玻璃中的鈉(Na)在火焰中發(fā)生焰色反應(yīng)的緣故。本發(fā)明人基于上述觀察，發(fā)現(xiàn)通過(guò)尖細(xì)而強(qiáng)力的氧-煤氣火焰的火焰噴射可以除去管瓶?jī)?nèi)側(cè)面產(chǎn)生的加工劣化區(qū)域。認(rèn)為火焰噴射是利用火焰中的分子和離子微粒進(jìn)行噴射清除(shot balsting)。通過(guò)火焰噴射進(jìn)行加工劣化區(qū)域的除去時(shí)，必要的是，從點(diǎn)燃燒器噴射出的氧-煤氣火焰在沖擊玻璃管內(nèi)面后小阻力地排出，在管瓶成型工序中，必要的是，首先成型底部制成為杯狀，然后成型口部的工序。另外，評(píng)價(jià)本成型法的效果的堿溶出根據(jù)日本藥典記載的第2方法(內(nèi)面法)，以對(duì)硫酸(0.01mol/L)的消耗量(mL)求出。實(shí)施例1由外徑30mm、壁厚1.5mm的硼娃酸鹽玻璃管通過(guò)現(xiàn)有方法(口部加工一底部加工)成型的高60_、口內(nèi)徑12.5_的管瓶(管瓶P)顯示堿溶出為0.74mL。由同樣的玻璃管經(jīng)立式自動(dòng)成型機(jī)進(jìn)行底部加工的杯容器(杯A)的堿溶出為0.10mL。用所述杯A，經(jīng)由通過(guò)臥式加工機(jī)成型口部的本發(fā)明的成型法(底部一口部)制成的管瓶(管瓶Q)顯示堿溶出也為0.10mL，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)由于口部加工導(dǎo)致的堿溶出的變化。認(rèn)為這是由于口部成型的加工溫度低于底部成型的加工溫度，含堿揮發(fā)物質(zhì)的產(chǎn)生少。表I
權(quán)利要求
1.管瓶的制造方法，其是由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，其特征在于:成型管瓶的底部制成為杯狀，然后成型上述杯狀的口部。
2.管瓶的制造方法，其是由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，其特征在于，通過(guò)以下工序制造:成型管瓶的底部，制成具有開(kāi)口部的杯狀的第I工序，用火焰對(duì)距離上述杯狀的底部規(guī)定長(zhǎng)度的開(kāi)口部側(cè)的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行火焰噴射以除去加工劣化區(qū)域的第2工序，以及成型上述杯狀的口部的第3工序。
3.管瓶的制造方法，其是由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，其特征在于，通過(guò)以下工序制造:成型管瓶的底部制成為杯狀的第I工序，成型上述杯狀的口部的第2工序，以及用火焰對(duì)距離上述杯狀的底部規(guī)定長(zhǎng)度的口部側(cè)的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行火焰噴射以除去加工劣化區(qū)域的第3工序。
4.權(quán)利要求2或3所述的管瓶的制造方法，其是由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，其特征在于:上述火焰為點(diǎn)燃燒器產(chǎn)生的氧-煤氣火焰。
5.權(quán)利要求2或3所述的管瓶的制造方法，其是由硼硅酸鹽玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，其特征在于:在使管 瓶旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行上述火焰噴射。
全文摘要
本發(fā)明提供管瓶及其制造方法。本發(fā)明提供除去管瓶?jī)?nèi)側(cè)面生成的加工劣化區(qū)域的低堿溶出的管瓶及其制造方法。本發(fā)明為由硼硅酸鹽玻璃管成型為管瓶的管瓶制備方法，是通過(guò)使成型管瓶的底部制成為杯狀的第1工序、和成型上述杯狀的口部的第2工序而得到堿溶出降低的管瓶以及其制造方法。進(jìn)而，本發(fā)明為由硼硅酸鹽玻璃管成型為管瓶的管瓶及其制備方法，是通過(guò)成型管瓶的底部制成為杯狀的第1工序、和用火焰對(duì)距離上述杯狀的底部規(guī)定長(zhǎng)度的口部側(cè)的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行火焰噴射除去加工劣化區(qū)域的第2工序、以及成型上述杯狀的口部的第3工序而得到堿溶出降低的管瓶以及其制造方法。
文檔編號(hào)C03B23/18GK103204622SQ20131009952
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者桑原英雄, 山內(nèi)秀起, 石見(jiàn)良隆, 千賀真一郎 申請(qǐng)人:尼普洛株式會(huì)社