專利名稱：電子玻璃中間粘結(jié)劑及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于材料成型的中間粘結(jié)劑及其制造工藝，尤其是指用于電子玻璃或電子陶瓷、磁性材料及粉末冶金加工成型。
近年來，激光、計算機及大規(guī)模集成電路等新技術(shù)的迅速發(fā)展，對電子玻璃或電子陶瓷的品種和性能提出了更高的要求?，F(xiàn)行的電子玻璃或電子陶瓷的成型工藝中，主要采用了石蠟、有機溶劑、水溶性有機粘結(jié)劑三種類型的中間粘結(jié)劑。前者雖有價格低及坯件可回收的優(yōu)點，但生產(chǎn)周期長，排蠟時間在40小時以上且要求溫度高、產(chǎn)品的密度差、成品率低;用有機溶劑做中間粘結(jié)劑不僅成本高，還易揮發(fā)、易燃易爆，無自潤滑性而使模具損耗大;水溶性有機溶劑存在無自潤滑性、揮發(fā)溫度高、吸潮、存放期短的缺點，均難以滿足需要。
本發(fā)明的目的是，提供一種電子玻璃中間粘結(jié)劑及其制造工藝，使其為水溶性又不吸潮、揮發(fā)溫度低且揮發(fā)完全、流動性好，有自潤滑作用，耐蝕且不易燃、不易爆，有滿足成型工藝要求的粘結(jié)強度。
本發(fā)明所述粘結(jié)劑是基于這樣的原理而設(shè)計的由于固體表面的不平滑性，兩個表面接觸不能產(chǎn)生粘附。若選用一種具有良好流動性、滲透性，并能吸附氣體、吸解表面的物質(zhì)-粘結(jié)劑，使其與被粘物表面分子間產(chǎn)生較強的作用力(主價力即化學(xué)力，次價力即物理力、靜電力等)而達(dá)到粘結(jié)。粘結(jié)過程可分為二個階段，第一個階段為液態(tài)粘結(jié)，分子借助布朗運動向被粘物表面擴散，并逐漸靠近被粘物表面;壓力或膠體本身加溫使粘度降低都有利于粘結(jié)分子及其鏈節(jié)與被粘物表面接觸。第二階段是產(chǎn)生吸附作用，當(dāng)粘結(jié)物表面的分子間距離接近10
時，次價力開始起作用并隨距離進一步減小而增至最大。再則，電子玻璃、電子陶瓷等材料在成型過程中，首先要使坯料具有可塑性，即在外力作用下發(fā)生形變而不產(chǎn)生裂紋或斷碎，在外力去除后坯體能保持既得形狀的能力。因此，要選用一種高分子化合物做為中間粘結(jié)劑加入坯料中，在燒結(jié)過程中又能被完全排除掉，不剩任何殘留物而得到合格產(chǎn)品。
基于上述原理，本發(fā)明的中間粘結(jié)劑的重量百分比組成是羥丙基甲基纖維素 8-12%羥甲基纖維素 8-4%甘油 0.85-2.95%聚乙二醇 14-10%自制流平劑 12-8%水 57-63%防霉劑PT 0.15-0.05%其中，所述自制流平劑的重量百分比組成是，丙烯酸丁酯33%、甲苯66%、過氧化苯甲酰1%。
本發(fā)明的上述成份之粘結(jié)劑，由于各成分的性質(zhì)，使其成為一種性能優(yōu)良的中間粘結(jié)劑。試驗表明，它的各項性能滿足了設(shè)計要求，克服了已有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的制造工藝是根據(jù)所述粘結(jié)劑的性能要求而設(shè)計的優(yōu)化方案，其工藝步驟是(1)將羥丙基甲基纖維素、羥甲基纖維素加至反應(yīng)釜內(nèi)，以每分鐘25-40轉(zhuǎn)的速度攪拌10分鐘;
(2)將自制流平劑、甘油加至反應(yīng)釜中，以每分鐘25-40轉(zhuǎn)的速度攪拌10分鐘;
(3)反應(yīng)釜升溫至60-80℃并保溫20分鐘;
(4)保溫后加高沸水按每分鐘50轉(zhuǎn)的速度攪拌10分鐘;
(5)將聚乙二醇、防霉劑PT加至反應(yīng)釜中，以每分鐘50轉(zhuǎn)的速度攪拌15分鐘，然后保溫20分鐘。
至此，即制成本發(fā)明的中間粘結(jié)劑。其中，所述自制流平劑的制作工藝步驟是(各物料百分比表示該物料對流平劑的重量百分比)(1)將甲苯50%投入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至105-110℃;
(2)將丙烯酸丁酯33%、過氧化苯甲酰1%、甲苯16%投入瓶中，搖動使過氧化苯甲酰溶解，然后倒入滴瓶中向反應(yīng)釜中滴加，滴加完畢使反應(yīng)釜保溫1小時;
(3)將反應(yīng)釜抽真空，逐漸提高釜內(nèi)溫度至140-150℃及真空度至30汞吋，直至揮發(fā)物不大于3%止，出料。
本發(fā)明上述工藝過程能有效地獲取所述中間粘結(jié)劑。
本發(fā)明產(chǎn)品為水溶性。試驗表明，它不吸潮，其揮發(fā)溫度在250℃以下，揮發(fā)后無任何殘留物且揮發(fā)快，流動性及自潤滑作用好，在高速壓制坯件時對模具損耗小，粘結(jié)強度高、耐腐蝕、抗靜電，不易燃不易爆，使用安全。
本發(fā)明粘結(jié)劑的一組最佳成份(重量百分比)是羥丙基甲基纖維素及羧甲基纖維素(粘度均為300泊厘)分別為9.9%、6%，甘油2%、聚乙二醇(分子量5000)12%、自制流平劑10%、水60%、防霉劑PT0.1%。
權(quán)利要求
1.一種電子玻璃中間粘結(jié)劑，其特征是，該粘結(jié)劑的重量百分比組成是，羥丙基甲基纖維素8-12%羧甲基纖維素8-4%甘油0.85-2.95%聚乙二醇14-10%自制流平劑 12-8%水 57-63%防霧劑PT0.15-0.05%其中，自制流平劑的重量百分比組成是，丙烯酸丁酯33%、甲苯66%、過氧化苯甲酰1%。
2.一種電子玻璃中間粘結(jié)劑的制造工藝，其特征是，其工藝步聚是，(1)將羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素加入反應(yīng)釜內(nèi)，以每分鐘25-40轉(zhuǎn)的速度攪拌10分鐘;(2)將自制流平劑、甘油加至反應(yīng)釜中，以每分鐘25-40轉(zhuǎn)的速度攪拌10分鐘;(3)反應(yīng)釜升溫至60-80℃并保溫20分鐘;(4)保溫后加高沸水按每分鐘50轉(zhuǎn)的速度攪拌10分鐘;(5)將聚乙二醇、防霧劑PT加至反應(yīng)釜中，按每分鐘50轉(zhuǎn)的速度攪拌15分鐘，然后保溫20分鐘;其中，所述自制流平劑的制作步驟是(各物料百分比表示該物料對流平劑的重量百分比)，(1)將甲苯50%投入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至105-110℃;(2)將丙烯酸丁酯33%，過氧化苯甲酰1%、甲苯16%投入瓶內(nèi)，搖動使過氧化苯甲酰溶解，然后倒入滴瓶中，向反應(yīng)釜內(nèi)滴加，滴加完畢使反應(yīng)釜保溫1小時;(3)將反應(yīng)釜抽真空，逐漸提高釜內(nèi)溫度至140-150℃及真空度至30汞時，直至揮發(fā)物含量不大于3%止，出料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種適于電子玻璃、電子陶瓷等成型用中間粘結(jié)劑及其制造工藝。該中間粘結(jié)劑的組成主要包括羥丙基甲纖維素、羧甲基纖維素、甘油、聚乙二醇、自制流平劑。其制造工藝包括自制流平劑的配制和粘結(jié)劑的制造。本發(fā)明的中間粘結(jié)劑為水溶性。試驗表明，它不吸潮，揮發(fā)完全，具有自潤滑性，流動性好，耐腐蝕、抗靜電，使用安全。
文檔編號C09J101/02GK1053927SQ9010541
公開日1991年8月21日 申請日期1990年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月8日
發(fā)明者林健 申請人:林健