一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿及其制備方法。本發(fā)明的補裂泥漿包括如下重量份的組分：基礎泥漿85～95重量份和高溫耐火棉5～15重量份；其中基礎泥漿中包括如下重量百分比的組分：回坯粉40～59%、石英粉20～30%、鉀長石粉20～30%、灰色色料0.1～0.8%和高分子粘結劑0.05～0.15%。本發(fā)明的衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿可以修復較長裂紋及較大磕碰缺陷的泥漿，且修補合格率可以達到80%以上。可進一步提高公司產能和產品合格率，減少不必要的浪費。
【專利說明】一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于無機非金屬材料領域，具體涉及一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿及其制備方法。
【背景技術】
[0002]衛(wèi)生陶瓷生產屬高溫慢燒，對半成品質量要求較高，即使是較小裂紋，燒成過程中也會出現(xiàn)較大缺陷。傳統(tǒng)半成品修補工藝只是針對微小裂紋或小的磕碰等缺陷進行修補，對較長的裂紋及較大磕碰等缺陷不能進行有效的修補。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿的制備方法。
[0005]本發(fā)明的再一目的在于提供一種用衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿進行修補的方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]一種衛(wèi)生陶瓷 半成品補裂泥漿，包括如下重量份的組分:
[0008]基礎泥漿85~95重量份
[0009]高溫耐火棉5~15重量份；
[0010]其中基礎泥漿中包括如下重量百分比的組分:
[0011]
回坯粉40-59%
石英粉20-30%
鉀長石粉20-30%
灰色色料0.1-0.8%
高分子粘結劑0.05~0.15 %。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述回坯粉包括如下重量百分比的組分:
[0013]SiO260-65%
AL2O320~25%
Fe2O30.5-1.3%
0^0.5%
CaO+MgO1-2%
K2O +Na2O3-5%
LL6~9%。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述基礎泥漿包括如下重量百分比的組分:
[0015]
SiO270 15%
AL2O314-17%
Fe2O30.5-1 %
TiO20%~0.5%
CaO+MgO1-2%
K2O +Na2O3.5-7%
1.L3 ~6%。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述高溫耐火棉為標準型娃酸招纖維棉，其纖維長度為2~4mm。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述高分子粘結劑為CMC (羧甲基纖維素)。
[0018]本發(fā)明的另一技術方案如下:
[0019]一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿的制備方法，包括如下步驟:
[0020](I)制備基礎泥漿，即按如下重量百分比稱取各組分:
[0021]回坯粉40~59%
石英粉20~30%
鉀長石粉20~30%
灰色色料0.1-0.8%
高分子粘結劑0.05-0.15%;
[0022]將上述各組分與水充分混合球磨，得基礎泥漿，該基礎泥漿的濃度為350~360g/200mL，粒度< IOum:56 ~60% ；
[0023](2)稱取上述基礎泥漿85~95重量份和高溫耐火棉5~15重量份，充分攪拌混合均勻后脫水，即制得所述衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿。
[0024] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述回坯粉包括如下重量百分比的組分:
[0025]
SiO260 ~65%
AL2O320 ~2 5%
Fe2O30_5~1.3%
TiO20^0.5%
CaO+MgO1-2%
[0026]
K2O +Na2O3-5%
IX6 ~9%。
[0027]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述基礎泥漿包括如下重量百分比的組分:
[0028]
SiO270~75%
AL2O314 ~17%
Fe2O30.5~I %
IiO0%~-0.5%
CaO+MgO1-2%
K2O +Na2O3.5-7%
1.L3 ~6%。[0029]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述高溫耐火棉為標準型硅酸鋁纖維棉，其纖維長度為2~4mm。
[0030]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述高分子粘結劑為CMC (羧甲基纖維素)。
[0031]本發(fā)明的再一技術方案如下:
[0032]一種用上述衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿進行修補的方法，包括如下步驟:
[0033](I)將衛(wèi)生陶瓷半成品上的需要修補的部位刮至無裂紋為止；
[0034](2)用所述補裂泥漿修補上述處理過的需要修補的部位；
[0035](3)修補完成后對修補的部位進行烘干，并打磨至較其他位置無明顯凹凸感；
[0036](4)待修補的部位干燥后刷釉；
[0037](5)刷釉后可按正常產品施釉、并于1190°C~1210°C燒成。
[0038]本發(fā)明的有益效果是:
[0039]1、本發(fā)明的衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿可以修復較長裂紋及較大磕碰缺陷的泥漿，且修補合格率可以達到80%以上，可進一步提高公司產能和產品合格率，減少不必要的浪費；
[0040]2、用本發(fā)明的補裂泥漿修補后成瓷性能與未修補位置接近且無明顯色差，修補合格率高，產品燒成無缺陷，產品功能不受影響，不會降低產品的品質；
[0041]3、本發(fā)明的補裂泥漿中包括`回坯粉，充分利用了生產過程中產生的廢料，節(jié)約了資源，降低了修補成本；
[0042]4、本發(fā)明可有效利用窯爐所用廢舊高溫耐火棉，減少資源浪費及環(huán)境污染；此外高溫耐火棉可增加補裂泥漿韌性，使產品修補位置不易開裂。
【具體實施方式】
[0043]以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案進行進一步的說明和描述。
[0044]實施例1
[0045]一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿的制備方法，包括如下步驟:
[0046](I)制備基礎泥漿，即按如下重量百分比稱取各組分:
[0047]
回坯粉40-59%
石英粉20~30%
鉀長石粉20-30%
灰色色料0.1-0.8%
高分子粘結劑CMC 0.05~0.15%;
[0048]將上述各組分與水充分混合球磨，得基礎泥漿，該基礎泥漿的濃度為350~360g/200mL，粒度< IOum:56 ~60% ；
[0049](2)稱取上述基礎泥漿85~95重量份和高溫耐火棉5~15重量份，充分攪拌混合均勻后脫水，即制得所述衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿；上述高溫耐火棉為標準型硅酸鋁纖維棉(1260°C )，其纖維長度預先處理成為2~4mm ;
[0050]上述回坯粉包括如下重量百分比的組分:[0051]
SiO260 -65%
AL2O320-25%
Fe2O30.5 ~1.3%
0-0.5%CaO+MgO1-2%
K2O H-Na2O3-5%
1.L (燒失量)6~9%。
[0052]上述回坯粉進一步優(yōu)選包括如下重量百分比的組分:
[0053]
SiO262.6%
Al2O323.71%
Fe2O30,94%
TiO20.21%
CaCHMgO1.52%
K20+Na203.79%
1.L7.23%。
[0054]所制得的基礎泥漿的組分含量控制如下:
[0055]
SiO270~75%
[0056]AL2O314-17%
Fe2O30.5-1 %
TiO20%~0.5%
CaO+MgO卜 2%
K O +Na2O3.5-7%
LL3~6%。
[0057]上述基礎泥漿的組分進一步優(yōu)選的控制如下:
[0058]
SiO271.5%
Ai2O315.8%
Fe2O30.71%
TiO20.05%
CaO i MgO1.72%
K20+Na206.02%
1.L4.2%。
[0059]實施例2`
[0060](I)將衛(wèi)生陶瓷半成品上的需要修補的部位用刀片刮至無裂紋為止，適當打水濕潤該部位；
[0061](2)用所述補裂泥漿制成泥條以修補上述處理過的需要修補的部位，壓實，避免內部存有氣泡；
[0062](3)修補完成后對修補的部位進行烘干，并打磨至較其他位置無明顯凹凸感；
[0063](4)待修補的部位干燥后刷釉，避免后期施釉過程中施釉不良；
[0064](5)刷釉后可按正常產品施釉、并于1190°C~1210°C燒成。
[0065]另可根據(jù)不同裂紋長度可選用刷漿修補及泥條修補方式進行修補，具體實施如下:
[0066]
【權利要求】
1. 一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿，其特征在于:包括如下重量份的組分: 基礎泥漿85~95重量份 高溫耐火棉 5~15重量份； 其中基礎泥漿中包括如下重量百分比的組分:回坯粉40-59%石英粉20~30%鉀長石粉20-30%灰色色料0.1-0.8% 高分子粘結劑0.05~0.15%
2.如權利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿，其特征在于:所述回坯粉包括如下重量百分比的組分:SiO260-65%AL2O320~25%Fe2O30.5-1.3%TiO0-0.5%
CaO+MgOI 20(
K2O +Na2O3-5%LL6~9%。
3.如權利要求1或2所述的一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿，其特征在于:所述基礎泥漿包括如下重量百分比的組分:SiO270-75%AL2O314-17%Fe2O30.5~I %TiO20%-0.5%CaOMgO1-2% K2O +Na2O3.5-7% 1.L3 ~6%。
4.如權利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿，其特征在于:所述高溫耐火棉為標準型硅酸鋁纖維棉，其纖維長度為2~4mm。
5.一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)制備基礎泥漿，即按如下重量百分比稱取各組分:
回坯粉40~59%
石英粉20~30%
鉀長石粉20~30%
灰色色料0.1-0.8%
高分子粘結劑0.05-0.15%; 將上述各組分與水充分混合球磨，得基礎泥漿，該基礎泥漿的濃度為350~360g/200mL，粒度< 10um:56 ~60% ； (2)稱取上述基礎泥漿85~95重量份和高溫耐火棉5~15重量份，充分攪拌混合均勻后脫水，即制得所述衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿。
6.如權利要求5所述的一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿的制備方法，其特征在于:所述回坯粉包括如下重量百分比的組分:
SiO260-65%
AL2O320-25%
FeaO:;0.5' 1.3%
TiO20-0.5%
CaO-MgO1-2%
K2O +Na2O3-5%
IX6 ~9%。
7.如權利要求5或6所述的一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿的制備方法，其特征在于:所述基礎泥漿包括如下重量百分比的組分:
8.如權利要求5所述的一種衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿的制備方法，其特征在于:所述高溫耐火棉為標準型硅酸鋁纖維棉，其纖維長度為2~4_。
9.一種用權利要求1所述衛(wèi)生陶瓷半成品補裂泥漿進行修補的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將衛(wèi)生陶瓷半成品上的需要修補的部位刮至無裂紋為止； (2)用所述補裂泥漿修補上述處理過的需要修補的部位； (3)修補完成后對修補的部位進行烘干，并打磨至較其他位置無明顯凹凸感； (4)待修補的部位干燥后刷釉； (5)刷釉后可按正常產品施釉，并于1190°C~1210°C燒成。
【文檔編號】C04B41/80GK103483003SQ201310127176
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年4月11日 優(yōu)先權日:2013年4月11日
【發(fā)明者】林孝發(fā), 林孝山, 高建立, 劉中起 申請人:九牧廚衛(wèi)股份有限公司