帶調(diào)味組件的薯片半成品加工保溫混合成套裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶調(diào)味組件的薯片半成品加工保溫混合成套裝置，屬于薯片加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]薯片現(xiàn)在越來越受人們的歡迎，為此薯片也慢慢成為了人們出去玩耍所帶的零食之一，在加工薯片時，通過是對薯片一次性加工到位，然后進行脫油包裝，采用上述方法，在加工薯片時，油炸時間及火候的掌握非常重要，對工人的技術要求也非常高，如果掌握不好就有可能出現(xiàn)炸老的現(xiàn)象，而且脫油的速度慢，從而影響生產(chǎn)合格率，為此也有發(fā)明人設計出解決上述一些問題的設備，但在使用時產(chǎn)品的降溫效果不是很好，尤其是在夏天與冬天。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種帶調(diào)味組件的薯片半成品加工保溫混合成套裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯片進行加工時，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，并且合理控制了首次使用的能耗，同時還能進行調(diào)味處理，縮短了加工生產(chǎn)線長度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適用于不同季節(jié)的生產(chǎn)。
[0004]本實用新型所述的帶調(diào)味組件的薯片半成品加工保溫混合成套裝置，包括工作臺、耐高溫的帶式輸送器、降溫混合罐和加熱脫油箱體，帶式輸送器安裝在工作臺上部，降溫混合罐安裝在工作臺右側(cè)，帶式輸送器的輸送部分完全設置在加熱脫油箱體內(nèi)，在加熱脫油箱體左側(cè)設置有向帶式輸送器進料的進料漏斗，在加熱脫油箱體右側(cè)設置有帶式輸送器出料的薯片出料通道，薯片出料通道與降溫混合罐頂部連接相通，其特征在于:在帶式輸送器上方的加熱脫油箱體內(nèi)水平設置有三塊用于對薯片進行二次加熱脫油箱體的電加熱器，相鄰兩塊電加熱器之間通過隔板隔開，隔板將加熱脫油箱體上半部分分隔成三個加熱區(qū)，在加熱脫油箱體底部設置有出油口，降溫混合罐底部設置有出料口，在每個電加熱器上方均設置有小型風機，小型風機安裝在加熱脫油箱體的內(nèi)頂部，在每個電加熱器正下方均水平設置有柵格板，在降溫混合罐頂部設置有向降溫混合罐內(nèi)加入調(diào)味料的調(diào)味加料漏斗，調(diào)味加料漏斗出口通過管線與降溫混合罐連接相通，在降溫混合罐外圍設置有保溫夾套，在降溫混合罐內(nèi)側(cè)壁上設置螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條，混合擋條到攪拌器的攪拌葉片距離為 80mm 至 120mm。
[0005]為了方便油的回收，優(yōu)選所述出油口正下方設置有食用油回收槽，食用油回收槽安裝在工作臺上。
[0006]為了確保薯片在降溫混合罐內(nèi)進行均勻降溫，優(yōu)選所述在降溫混合罐上安裝有用于混合攪拌的攪拌器。
[0007]為了防止在對薯片進行加熱時，對薯片進行直接燒烤，優(yōu)選所述電加熱器離帶式輸送器的距離為500mm?800mm。
[0008]為了確保進料方便，優(yōu)選所述進料漏斗與加熱脫油箱體相互獨立，進料漏斗左端鉸接在漏斗支架上，進料漏斗的右端出料口設置在帶式輸送器的上方，漏斗支架安裝在工作臺上。在進料時，可以對進料漏斗進行晃動，從而加快了進料，也不會粘在進料漏斗內(nèi)壁上。
[0009]為了省時省力，方便使用，優(yōu)選所述進料漏斗上設置有拉簧，拉簧一端連接在漏斗支架上，其另一端連接在進料漏斗右半部分。
[0010]為了方便脫油，提高脫油效果，優(yōu)選所述帶式輸送器上的輸送帶為不銹鋼鐵絲網(wǎng)編織而成。
[0011]為了合理降低生產(chǎn)能耗成本，優(yōu)選所述加熱脫油箱體外圍包裹有保溫層。
[0012]為了方便控制調(diào)味量，優(yōu)選所述調(diào)味加料漏斗到降溫混合罐之間的管線上安裝有閥門。
[0013]為了提高出油口的出油效果，優(yōu)選所述出油口為漏斗形狀。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]通過本實用新型所述的帶調(diào)味組件的薯片半成品加工保溫混合成套裝置結(jié)構(gòu)簡單，在對薯片進行加工時，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，同時還能進行調(diào)味處理，縮短了加工生產(chǎn)線長度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，非常適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家；采用三個加熱區(qū)，可以對加熱溫度進行分區(qū)控制，在小型風機和柵格板的配合作用下，加快了在首次使用時加熱脫油箱體的溫度恒溫化，避免了因薯片受熱不均導致加工不合格的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而進一步確保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本實用新型的能耗。在螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條的作用下，提高了產(chǎn)品的混合效果，確保了產(chǎn)品降溫的均勻性；在保溫夾套的作用下，當冬天或夏天使用的時候可以對降溫混合罐進行適當?shù)募訙鼗蚪禍靥幚?只需在保溫夾套內(nèi)通入熱水或冰水等交換熱源介質(zhì)即可)，進一步確定了產(chǎn)品的均勻降溫，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、調(diào)味加料漏斗2、攪拌器3、薯片出料通道4、電加熱器5、隔板6、加熱脫油箱體7、柵格板8、小型風機9、進料漏斗10、拉簧11、漏斗支架12、帶式輸送器 13、出油口 14、食用油回收槽 15、工作臺16、降溫混合罐 17、保溫夾套18、混合擋條
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0021]實施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述帶調(diào)味組件的薯片半成品加工保溫混合成套裝置，包括工作臺15、耐高溫的帶式輸送器12、降溫混合罐16和加熱脫油箱體6，帶式輸送器12安裝在工作臺15上部，降溫混合罐16安裝在工作臺15右側(cè)，帶式輸送器12的輸送部分完全設置在加熱脫油箱體6內(nèi)，在加熱脫油箱體6左側(cè)設置有向帶式輸送器12進料的進料漏斗9，在加熱脫油箱體6右側(cè)設置有帶式輸送器12出料的薯片出料通道3，薯片出料通道3與降溫混合罐16頂部連接相通，在帶式輸送器12上方的加熱脫油箱體6內(nèi)水平設置有三塊用于對薯片進行二次加熱脫油箱體的電加熱器4，相鄰兩塊電加熱器4之間通過隔板5隔開，隔板5將加熱脫油箱體6上半部分分隔成三個加熱區(qū)，在加熱脫油箱體6底部設置有出油口13，降溫混合罐16底部設置有出料口，在每個電加熱器4上方均設置有小型風機8，小型風機8安裝在加熱脫油箱體6的內(nèi)頂部，在每個電加熱器4正下方均水平設置有柵格板7，在降溫混合罐16頂部設置有向降溫混合罐16內(nèi)加入調(diào)味料的調(diào)味加料漏斗1，調(diào)味加料漏斗I出口通過管線與降溫混合罐16連接相通，在降溫混合罐16外圍設置有保溫夾套17，在降溫混合罐16內(nèi)側(cè)壁上設置螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條18，混合擋條18到攪拌器2的攪拌葉片距離為80mmo
[0023]本實施例中，所述出油口 13正下方設置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安裝在工作臺15上；所述在降溫混合罐16上安裝有用于混合攪拌的攪拌器2 ;所述電加熱器4離帶式輸送器12的距離為500mm ;所述進料漏斗9與加熱脫油箱體6相互獨立，進料漏斗9左端鉸接在漏斗支架11上，