專利名稱：大跨度網架多桅桿獨立式整體吊裝施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大跨度網架多桅桿獨立式整體吊裝施工方法。
背景技術：
隨著施工技術的發(fā)展，鋼網架結構在工程建設中應用愈加廣泛，尤其是在大跨度公用建筑、工業(yè)廠房中更加常見。以前的預制和混凝土車間廠房已滿足不了造價低、施工方便、工期短、跨度大的新要求。對于鋼網架結構，由于總體質量較小，對支撐結構體系要求較低，選擇整體提升的方法進行鋼網架屋架的吊裝施工。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、效果好的大跨度網架多桅桿獨立式整體吊裝施工方法。本發(fā)明的技術解決方案是:
一種大跨度網架多桅桿獨立式整體吊裝施工方法，其特征是:包括下列步驟:
(一)提升前準備工作
(O吊裝同步系統(tǒng)控制措施
(1)吊裝前，采取同一型號卷揚機，卷揚機使用前進行同步空載調試；各卷揚機拉繩采用同圈數(shù)，保證同頻率拉升網架；各卷揚機采用同樣的預緊力；；
(2)吊裝時保持在網架桅桿位置處設置掛卷尺，在測量點位置處設置水準儀，從而保證提升過程中網架的平整度；
在吊裝過程中，每部 卷揚機旁安排專職人員進行旁站、監(jiān)測；旁站人員配備對講機，并在正是吊裝前進行統(tǒng)一調試、演習；
每吊裝50cm，進行一次水平測量，吊裝過程中對水平度采用水準儀進行全程控制，如發(fā)現(xiàn)偏差及時進行調整；
(二)地面拼裝
地面拼裝階段，在網架下旋球位置處地面砌筑60cm高支點，進行拼裝、焊接；
(三)試提升
解除屋面鋼結構與地面的所有連接；檢查網架提升上空是否有障礙物，消除所有障礙
物；
認真檢查屋面鋼結構，并去除一切計算之外的荷載；
認真檢查整體提升系統(tǒng)的工作情況；保證連接正確、牢固，設備運行正常；
試提升階段分為三步:
(1)將各卷揚機預緊，保證預緊力相同；使用卷揚機鋼絲繩額定拉力為50kN，預緊力為5kN，檢測方法:當卷揚機在出廠前已設置為當預緊力達到5kN時自動發(fā)出警示音，經卷揚機副指揮檢查確認后，向總指揮報告；
(2)總指揮下達開啟同步控制裝置，確認后下達啟動卷揚機指令；指令傳遞后，卷揚機操作工人啟動卷揚機，進行整體提升；
網架各支點與網架脫離后，提升到距離支點500mm的高度時，觀測人員向觀測副指揮匯報，總指揮得到信息后下達停止指令，指令傳遞后停止提升，制動卷揚機；
(3)制動卷揚機后，對卷揚機、鋼絲繩、導向滑輪、平衡梁、滑輪組、吊點等進行檢查，確保系統(tǒng)運行正常；空中停滯12 15小時以上，觀察屋面鋼結構和整個系統(tǒng)的情況；
采用順控方式完成第一步提升；提升結束后，檢查屋面鋼網架、滑輪組、卷揚機、平衡梁、滑輪組上吊點、纜風地錨的情況；試提升后，提供各點受力、結構總重量、各點提升高度數(shù)據(jù)，確認一切正常后，再進行正式提升；
焊接完成，進行焊縫檢測及油漆等施工，施工完成后進行試吊；試吊時將網架提升到距離支點500_位置處，靜置約12小時，觀察網架整天受力及變形情況；
(四)正式提升
試提升后，在確認網架、各個提升設備安全、運行正常的前提條件下，進行正式提升；
正式提升過程中，需要暫停一次；暫停在離地面約Im的位置；在暫停過程中，進行桅桿、副斜纜風的檢查和二次緊固工作，觀測各個吊點的位移及檢查系統(tǒng)的運行情況，并進行記錄；
網架吊裝的具體方法:焊好的分片網架經驗收合格后，在吊點圖指定的位置布置相應數(shù)量的拔桿；每根拔桿上設置提升滑輪組2組；滑輪和網架之間用扁擔和Φ26的鋼絲繩連接，鋼絲繩一端于網架的下弦球節(jié)點捆扎牢固，并用卡環(huán)鎖死，另一端固定在倒鏈的吊鉤上；
在吊裝時要在網架上掛8個鋼卷尺，及時檢查各點的提升速度，確保網架提升的同步性；選擇在離網架支座最近的 2支桿件上雙向設置1.5米長水平尺，吊裝人員隨時觀測網架提升過程中的平穩(wěn)度；另外所有拔桿端部用Φ17.5的鋼絲繩串聯(lián)緊固，以保證拔桿的整體性；拔桿端部的四個角也設置纜風繩，并固定在適宜的建筑物上或固定在預先設置的地錨上；在網架的水平位置設置倒鏈，用來控制網架在提升輕微擺動而產生的誤差；同時，在輔助吊點位置相應的網架下弦增加一輔助鋼架，吊裝的鋼絲繩的下端就固定在該鋼架上；在正式提升過程中，控制系統(tǒng)運行在自動方式；
整體提升過程中，認真做好記錄工作；
單片網架整體提升正常需5-6小時；
按照網架支座球節(jié)點的標高，正式提升時網架提升高度高出支座球節(jié)點200mm，即網架提升標聞到支座安裝時再進行標聞調整；
網架提升到預定高度進行調整，調整完畢后，鎖定卷揚機，完成安全行程；
網架提升到預定高度進行調整，調整完畢后，鎖定卷揚機，完成安全行程；
(五)空中平移 空中平移設施準備:
(1)拔桿底部用鋼絲繩與柱腳拉緊；
(2)拔桿頂部用纜風繩，即主繩，與屋頂鋼筋混凝土柱拉緊；
(3)用副繩與網架下弦節(jié)點拉緊，另一端系在鋼筋混凝土柱腳，每條鋼絲繩上設I個5t手拉葫蘆；
空中平移步驟:第一步:將網架提升超過柱頂約300mm ；
第二步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢；
第三步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢，完成第I次空中平移；
第四步:所有主繩第二次同時松動200mm，立即用鋼絲鎖緊固牢；
第五步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長200mm，網架水平移位200mm立即用鋼絲鎖緊固牢；
第六步:開啟卷揚機下降網架高度將網架支座放置在鋼筋混凝土柱頂并放松吊鉤，完成第2次空中平移；
第七步:開啟卷揚機起吊網架高出鋼筋混凝土柱頂50_ ；
第八步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢；
第九步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢，完成第3次空中平移；
第十步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢；
第十一步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢； 第十二步:開啟卷揚機下降網架高度將網架支座放置在鋼筋混凝土柱頂中心線上并放松吊鉤，空中平移就位完畢；
提升至規(guī)定高度后，在每根拔桿的底部各設四道鋼絲繩進行加固，將八根纜風繩副繩固定在鋼筋混凝土柱底部，在副繩上安裝手動葫蘆，對拔桿進行纜風繩調整，逐步放松副繩，使其進行傾斜，傾斜網架達到柱頂，鎖定纜風繩；
(六)網架就位
網架就位后，與柱頂預埋件進行焊接。本發(fā)明施工方便，效果好；網架結構在地面拼裝，桅桿設備安裝待網架拼裝基本完成后進行，每軸距兩次提升到位后，土建專業(yè)可立即進行地面施工，有利于專業(yè)交叉施工，對土建專業(yè)施工影響較小，利于工序穿插，加快工程總進度；網架結構主要的拼裝、焊接及油漆等工作在地面進行，施工效率高，施工質量易于保證；網架結構上的附屬構件在地面預先安裝，可最大限度地減少高空吊裝工作量，縮短安裝施工周期；吊裝過程利用同步裝置，使起吊穩(wěn)定，保證網架不發(fā)生塑性變形，并節(jié)約大量的腳手架搭設工作，經濟效益明顯，施工工期短，網架及施工機具在吊裝前經過吊裝驗算，保證了施工過程的安全性能。下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式一種大跨度網架多桅桿獨立式整體吊裝施工方法，包括下列步驟:
(一)提升前準備工作
(O吊裝同步系統(tǒng)控制措施
(1)吊裝前，采取同一型號卷揚機，卷揚機使用前進行同步空載調試；各卷揚機拉繩采用同圈數(shù)，保證同頻率拉升網架；各卷揚機采用同樣的預緊力；；
(2)吊裝時保持在網架桅桿位置處設置掛卷尺，在測量點位置處設置水準儀，從而保證提升過程中網架的平整度；
在吊裝過程中，每部卷揚機旁安排專職人員進行旁站、監(jiān)測；旁站人員配備對講機，并在正是吊裝前進行統(tǒng)一調試、演習；
每吊裝50cm，進行一次水平測量，吊裝過程中對水平度采用水準儀進行全程控制，如發(fā)現(xiàn)偏差及時進行調整；
(二)地面拼裝
地面拼裝階段，在網架下旋球位置處地面砌筑60cm高支點，進行拼裝、焊接；
(三)試提升
解除屋面鋼結構與地面的所有連接；檢查網架提升上空是否有障礙物，消除所有障礙
物；
認真檢查屋面鋼結構，并去除一切計算之外的荷載；
認真檢查整體提升系統(tǒng)的工作情況；保證連接正確、牢固，設備運行正常；
試提升階段分為三步:
(1)將各卷揚機預緊，保證預緊力相同；使用卷揚機鋼絲繩額定拉力為50kN，預緊力為5kN，檢測方法:當卷揚機在出廠前已設置為當預緊力達到5kN時自動發(fā)出警示音，經卷揚機副指揮檢查確認后，向總指揮報告；
(2)總指揮下達開啟同步控制裝置，確認后下達啟動卷揚機指令；指令傳遞后，卷揚機操作工人啟動卷揚機，進行整體 提升；
網架各支點與網架脫離后，提升到距離支點500mm的高度時，觀測人員向觀測副指揮匯報，總指揮得到信息后下達停止指令，指令傳遞后停止提升，制動卷揚機；
(3)制動卷揚機后，對卷揚機、鋼絲繩、導向滑輪、平衡梁、滑輪組、吊點等進行檢查，確保系統(tǒng)運行正常；空中停滯12 15小時以上，觀察屋面鋼結構和整個系統(tǒng)的情況；
采用順控方式完成第一步提升；提升結束后，檢查屋面鋼網架、滑輪組、卷揚機、平衡梁、滑輪組上吊點、纜風地錨的情況；試提升后，提供各點受力、結構總重量、各點提升高度數(shù)據(jù)，確認一切正常后，再進行正式提升；
焊接完成，進行焊縫檢測及油漆等施工，施工完成后進行試吊；試吊時將網架提升到距離支點500_位置處，靜置約12小時，觀察網架整天受力及變形情況；
(四)正式提升
試提升后，在確認網架、各個提升設備安全、運行正常的前提條件下，進行正式提升；
正式提升過程中，需要暫停一次；暫停在離地面約Im的位置；在暫停過程中，進行桅桿、副斜纜風的檢查和二次緊固工作，觀測各個吊點的位移及檢查系統(tǒng)的運行情況，并進行記錄；
網架吊裝的具體方法:焊好的分片網架經驗收合格后，在吊點圖指定的位置布置相應數(shù)量的拔桿；每根拔桿上設置提升滑輪組2組；滑輪和網架之間用扁擔和Φ26的鋼絲繩連接，鋼絲繩一端于網架的下弦球節(jié)點捆扎牢固，并用卡環(huán)鎖死，另一端固定在倒鏈的吊鉤上；
在吊裝時要在網架上掛8個鋼卷尺，及時檢查各點的提升速度，確保網架提升的同步性；選擇在離網架支座最近的2支桿件上雙向設置1.5米長水平尺，吊裝人員隨時觀測網架提升過程中的平穩(wěn)度；另外所有拔桿端部用Φ17.5的鋼絲繩串聯(lián)緊固，以保證拔桿的整體性；拔桿端部的四個角也設置纜風繩，并固定在適宜的建筑物上或固定在預先設置的地錨上；在網架的水平位置設置倒鏈，用來控制網架在提升輕微擺動而產生的誤差；同時，在輔助吊點位置相應的網架下弦增加一輔助鋼架，吊裝的鋼絲繩的下端就固定在該鋼架上；在正式提升過程中，控制系統(tǒng)運行在自動方式；
整體提升過程中，認真做好記錄工作；
單片網架整體提升正常需5-6小時；
按照網架支座球節(jié)點的標高，正式提升時網架提升高度高出支座球節(jié)點200mm，即網架提升標聞到支座安裝時再進行標聞調整；
網架提升到預定高度進行調整，調整完畢后，鎖定卷揚機，完成安全行程；
網架提升到預定高度進行調整，調整完畢后，鎖定卷揚機，完成安全行程；
(五)空中平移 空中平移設施準備:
(1)拔桿底部用鋼絲繩與柱腳拉緊；
(2)拔桿頂部用纜風繩，即主繩，與屋頂鋼筋混凝土柱拉緊；
(3)用副繩與網架下弦節(jié)點拉緊，另一端系在鋼筋混凝土柱腳，每條鋼絲繩上設I個5t手拉葫蘆；
空中平移步驟: 第一步:將網架提升超過柱頂約300mm ；
第二步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢；
第三步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢，完成第I次空中平移；
第四步:所有主繩第二次同時松動200mm，立即用鋼絲鎖緊固牢；
第五步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長200mm，網架水平移位200mm立即用鋼絲鎖緊固牢；
第六步:開啟卷揚機下降網架高度將網架支座放置在鋼筋混凝土柱頂并放松吊鉤，完成第2次空中平移；
第七步:開啟卷揚機起吊網架高出鋼筋混凝土柱頂50_ ；
第八步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢；
第九步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢，完成第3次空中平移；
第十步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢；
第十一步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢；
第十二步:開啟卷揚機下降網架高度將網架支座放置在鋼筋混凝土柱頂中心線上并放松吊鉤，空中平移就位完畢；
提升至規(guī)定高度后，在每根拔桿的底部各設四道鋼絲繩進行加固，將八根纜風繩副繩固定在鋼筋混凝土柱底部，在副繩上安裝手動葫蘆，對拔桿進行纜風繩調整，逐步放松副繩，使其進行傾斜，傾斜網架達到柱頂，鎖定纜風繩；
(六)網架就位網架就位后，與柱頂 預埋件進行焊接。
權利要求
1.一種大跨度網架多桅桿獨立式整體吊裝施工方法，其特征是:包括下列步驟: (一)提升前準備工作 (I)吊裝同步系統(tǒng)控制措施 (1)吊裝前，采取同一型號卷揚機，卷揚機使用前進行同步空載調試；各卷揚機拉繩采用同圈數(shù)，保證同頻率拉升網架；各卷揚機采用同樣的預緊力；； (2)吊裝時保持在網架桅桿位置處設置掛卷尺，在測量點位置處設置水準儀，從而保證提升過程中網架的平整度； 在吊裝過程中，每部卷揚機旁安排專職人員進行旁站、監(jiān)測；旁站人員配備對講機，并在正是吊裝前進行統(tǒng)一調試、演習； 每吊裝50cm，進行一次水平測量，吊裝過程中對水平度采用水準儀進行全程控制，如發(fā)現(xiàn)偏差及時進行調整； (二)地面拼裝 地面拼裝階段，在網架下旋球位置處地面砌筑60cm高支點，進行拼裝、焊接； (三)試提升 解除屋面鋼結構與地面的所有連接；檢查網架提升上空是否有障礙物，消除所有障礙物； 認真檢查屋面鋼結構，并去除一切計算之外的荷載； 認真檢查整體提升系統(tǒng)的工作情況；保證連接正確、牢固，設備運行正常； 試提升階段分為三步: (1)將各卷揚機預緊，保證預緊力相同；使用卷揚機鋼絲繩額定拉力為50kN，預緊力為5kN，檢測方法:當卷揚機在出廠前已設置為當預緊力達到5kN時自動發(fā)出警示音，經卷揚機副指揮檢查確認后，向總指揮報告； (2)總指揮下達開啟同步控制裝置，確認后下達啟動卷揚機指令；指令傳遞后，卷揚機操作工人啟動卷揚機，進行整體提升； 網架各支點與網架脫離后，提升到距離支點500mm的高度時，觀測人員向觀測副指揮匯報，總指揮得到信息后下達停止指令，指令傳遞后停止提升，制動卷揚機； (3)制動卷揚機后，對卷揚機、鋼絲繩、導向滑輪、平衡梁、滑輪組、吊點等進行檢查，確保系統(tǒng)運行正常；空中停滯12 15小時以上，觀察屋面鋼結構和整個系統(tǒng)的情況； 采用順控方式完成第一步提升；提升結束后，檢查屋面鋼網架、滑輪組、卷揚機、平衡梁、滑輪組上吊點、纜風地錨的情況；試提升后，提供各點受力、結構總重量、各點提升高度數(shù)據(jù)，確認一切正常后，再進行正式提升； 焊接完成，進行焊縫檢測及油漆等施工，施工完成后進行試吊；試吊時將網架提升到距離支點500_位置處， 靜置約12小時，觀察網架整天受力及變形情況； (四)正式提升 試提升后，在確認網架、各個提升設備安全、運行正常的前提條件下，進行正式提升； 正式提升過程中，需要暫停一次；暫停在離地面約Im的位置；在暫停過程中，進行桅桿、副斜纜風的檢查和二次緊固工作，觀測各個吊點的位移及檢查系統(tǒng)的運行情況，并進行記錄； 網架吊裝的具體方法:焊好的分片網架經驗收合格后，在吊點圖指定的位置布置相應數(shù)量的拔桿；每根拔桿上設置提升滑輪組2組；滑輪和網架之間用扁擔和0>26的鋼絲繩連接，鋼絲繩一端于網架的下弦球節(jié)點捆扎牢固，并用卡環(huán)鎖死，另一端固定在倒鏈的吊鉤上； 在吊裝時要在網架上掛8個鋼卷尺，及時檢查各點的提升速度，確保網架提升的同步性；選擇在離網架支座最近的2支桿件上雙向設置1.5米長水平尺，吊裝人員隨時觀測網架提升過程中的平穩(wěn)度；另外所有拔桿端部用017.5的鋼絲繩串聯(lián)緊固，以保證拔桿的整體性；拔桿端部的四個角也設置纜風繩，并固定在適宜的建筑物上或固定在預先設置的地錨上；在網架的水平位置設置倒鏈，用來控制網架在提升輕微擺動而產生的誤差；同時，在輔助吊點位置相應的網架下弦增加一輔助鋼架，吊裝的鋼絲繩的下端就固定在該鋼架上；在正式提升過程中，控制系統(tǒng)運行在自動方式； 整體提升過程中，認真做好記錄工作； 單片網架整體提升正常需5-6小時； 按照網架支座球節(jié)點的標高，正式提升時網架提升高度高出支座球節(jié)點200mm，即網架提升標聞到支座安裝時再進行標聞調整； 網架提升到預定高度進行調整，調整完畢后，鎖定卷揚機，完成安全行程； 網架提升到預定高度進行調整，調整完畢后，鎖定卷揚機，完成安全行程； (五)空中平移 空中平移設施準備: (1)拔桿底部用鋼絲繩與柱腳拉緊； (2)拔桿頂部用纜風繩，即主繩，與屋頂鋼筋混凝土柱拉緊； (3)用副繩與網架下弦節(jié)點拉緊，另一端系在鋼筋混凝土柱腳，每條鋼絲繩上設I個St手拉葫蘆； 空中平移步驟: 第一步:將網架提升超過柱頂約300mm ； 第二步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢； 第三步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢，完成第I次空中平移； 第四步:所有主繩第二次同時松動200mm，立即用鋼絲鎖緊固牢； 第五步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長200mm，網架水平移位200mm立即用鋼絲鎖緊固牢； 第六步:開啟卷揚機下降網架高度將網架支座放置在鋼筋混凝土柱頂并放松吊鉤，完成第2次空中平移； 第七步:開啟卷揚機起吊網架高出鋼筋混凝土柱頂50_ ； 第八步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢； 第九步:用手拉葫蘆將所有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢，完成第3次空中平移； 第十步:所有主繩同時松動300mm，立即用鋼絲鎖緊固牢； 第十一步:用手拉葫蘆將所 有副繩同步放長300mm，網架水平移位300mm立即用鋼絲鎖緊固牢；第十二步:開啟卷揚機下降網架高度將網架支座放置在鋼筋混凝土柱頂中心線上并放松吊鉤，空中平移就位完畢； 提升至規(guī)定高度后，在每根拔桿的底部各設四道鋼絲繩進行加固，將八根纜風繩副繩固定在鋼筋混凝土柱底部，在副繩上安裝手動葫蘆，對拔桿進行纜風繩調整，逐步放松副繩，使其進行傾斜，傾斜網架達到柱頂，鎖定纜風繩； (六)網架就位 網架就位后， 與柱頂預埋件進行焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大跨度網架多桅桿獨立式整體吊裝施工方法，包括提升前準備工作、地面拼裝、試提升、正式提升、空中平移、網架就位等步驟。本發(fā)明施工方便，效果好；施工工期短，網架及施工機具在吊裝前經過吊裝驗算，保證了施工過程的安全性能。
文檔編號E04G21/14GK103225408SQ201310135290
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權日2013年4月18日
發(fā)明者成軍 申請人:成軍