專利名稱：一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃生產工藝，尤其是一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝。
背景技術：
目前市場上同類產品多數(shù)使用熱轉印和激光內雕技術，其中熱轉印技術的原理是將照片轉印成膠膜，通過熱加工將膠膜固定在產品表面；激光內雕技術的原理是利用光的干涉原理，使用兩束激光從不同位置和角度射入產品，在干涉點產生大量熱量將該點位置的玻璃融化成微小空洞，許多空洞即可組成圖案。使用熱轉印技術制造的工藝品，圖案在產品表面，可以表現(xiàn)彩色圖案，但是存放時間超過3年就會發(fā)生褪色現(xiàn)象；使用激光內雕技術制造的工藝品，可以表現(xiàn)三維圖案。但是由于技術限制，圖案由許多白色小泡構成，因此只能表現(xiàn)黑白兩種顏色，并且產品生產成本很聞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種背雕圖案逼真，產品彩繪顏色持久的彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術問題所采用的技術方案:一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝，包括以下步驟:
a)預制彩繪圖案模具:首先利用激光精雕機在金屬模具上雕刻出預先設計好的彩繪圖案；
b)混合攪拌:利用超微粉碎機和混料機將玻璃料粉碎為10至700目，并攪拌混合成料
粉；
c)料粉烘干:利用自然烘干和電烘干，將料粉烘干至含水量在8%以下；
d)造粒:利用干法輥壓造粒機對烘干后的料粉施加壓力，將料粉制成小顆粒狀；
e)加熱融化:將經造粒后的玻璃料添加進電池爐或者電坩堝爐中使得玻璃料融化為玻璃液；其中，將透明形態(tài)的明料添加進電池爐中融化為溫度為1500°C的明料玻璃液；帶有顏色的色料添加在電坩堝爐中融化為溫度1450°C的色料玻璃液；
f)滴料入模:使用取料棒將加熱融化后的玻璃液取出并以自然滴流的方式流入模具中，然后使用火焰噴槍對模具中的玻璃液表面進行噴射，所述火焰噴槍的火焰溫度1500°C ；
g)冷卻脫模:待模具中的玻璃融液自然平整和冷卻成型后將其從模具中取出；
h)退火:在退火爐內將從模具中取出的產品經3-5小時的冷卻使其溫度平穩(wěn)降低至600C ;并將在退火后破裂或出現(xiàn)瑕疵的產品剔除。i)冷加工:
包括以下步驟:
I)、精雕:使用背雕、圓雕、浮雕方法，對a)-h)步驟中，產品背面損耗和模糊的圖案細節(jié)進行加工，使其圖案逼真；2)、粗磨:使用金剛石磨盤磨掉產品的毛刺；
3)、細磨:使用砂紙盤進一步對產品進行打磨；
4)、精拋光:使用羊毛輪對產品進行拋光；
5)、清洗:使用經過加壓的凈化水對精拋光后的產品進行清洗；
6)、上色:逐層對產品進行上色，其中外層要在內層完全干透的前提下進行上色。j)烘干:對產品進行烘干，并剔除該過程中的瑕疵品。預制彩繪圖案模具時候，進一步利用背雕、圓雕、浮雕方法，對激光精雕機雕刻出的彩繪圖案的細節(jié)處進行精加工。在滴料入模步驟中，所滴入的玻璃液為明料玻璃液或明料玻璃液與色料玻璃液的混合液。所述玻璃料為如下重量百分含量的各組分:Si02: 62%, Na2CO3:23.2%, NaNO3:6%,Na2B4O7.IOH20:2%、BaCO3:5%、Li2CO3:0.8%、CeO2:1%。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明首先利用激光精雕機在金屬模具上雕刻出圖案，然后將融化后的玻璃液通過滴料入模、冷卻脫模和退火工藝制得半成品，再經過冷加工利用背雕、圓雕、浮雕等手法，對之前生產過程中產品背面損耗和模糊的圖案細節(jié)進行加工，使其圖案逼真。在使用顏料逐層對產品進行上色時，外層要在內層完全干透的前提下進行上色。上色完成后對產品進行烘干，保證了彩繪色彩的持久性。利用本發(fā)明的生產工藝制得的產品與現(xiàn)有產品相比，具有保存時間長，圖案顏色艷麗，并且可以逼真呈現(xiàn)三維圖形的特點。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
對本發(fā)明進行說明:
一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝，包括以下步驟:
第一步:
制造模具:首先使用激光精雕機在金屬模具上雕刻預先設計好的彩繪圖案，然后使用背雕、圓雕、浮雕等方法，對模具圖案的細節(jié)進行精加工。第二步:
混合攪拌:利用超微粉碎機將玻璃料粉碎為10至700目，再利用混料機將以上玻璃攪拌混合成料粉；其中玻璃料優(yōu)選如下重量百分含量的各組分=SiO2:62%, Na2CO3:23.2%、NaNO3:6%、Na2B4O7.IOH20:2%、BaCO3:5%、Li2CO3:0.8%、CeO2:1%。第三步:
料粉烘干:利用自然烘干和電烘干，將料粉烘干至含水量在8%以下；
第四步:
造粒:利用干法輥壓造粒機的輥輪對烘干后的料粉施加壓力，將料粉制成密度較大、體積較小、便于儲存、較難板結的小顆粒狀；
第五步:
加熱融化:將料粉添加進電池爐或者電坩堝爐中使得料粉融化為玻璃液；其中，將透明形態(tài)的明料因其使用量較大，將其添加進以電極直接加熱方式加熱的電池爐中融化為溫度為1500°C的明料玻璃液；而帶有顏色的色料由于其使用量較小將其添加在電坩堝爐中融化為溫度1450°C的色料玻璃液；
第六步:
滴料入模:
將使用取料棒將加熱融化后的玻璃液取出并以自然滴流的方式流入模具中；使用火焰噴槍對其表面進行噴射，火焰溫度1500°C，可以使表面平整。;在該步驟中，所滴入的玻璃液根據(jù)具體需要可為明料玻璃液或明料玻璃液與色料玻璃液的混合液。第七步:
冷卻脫模:待模具中的玻璃融液自然平整和冷卻成型后將其從模具中取出；
第八步:
退火:在退火爐內將從模具中取出的產品經3-5小時的冷卻使其溫度平穩(wěn)降低至600C ;并將在退火后破裂或出現(xiàn)瑕疵的產品剔除。第九步:冷加工:該步驟包括以下步驟:
1、精雕:使用背雕、圓雕、浮雕等方法，對步驟一至八中產品背面損耗和模糊的圖案細節(jié)進行加工，使其圖案逼真。2、粗磨:使用金剛石磨盤磨掉產品的毛刺。3、細磨:使用砂紙盤進一步對產品進行打磨；· 4、精拋光:使用羊毛輪對產品進行拋光；
5、清洗:使用經過加壓的凈化水對精拋光后的產品進行清洗；
6、上色:逐層對產品進行上色，為達到良好的色彩持久性，外層要在內層完全干透的前提下進行上色。第十步:
烘干:對上述產品進行烘干，并剔除該過程中的瑕疵品。本發(fā)明的生產工藝也對于現(xiàn)有的K9玻璃料:
Si02=69.13% Β203=10.75% Ba0=3.07% Na20=10.40% Κ20=6.29% As203=0.36% 也可實現(xiàn)。利用本發(fā)明的生產工藝制得的產品與現(xiàn)有產品相比，具有保存時間長，圖案顏色艷麗?？傮w來講，利用本發(fā)明玻璃料制得的玻璃制品的折射率η> 1.54，色散系數(shù)vd >60。以上內容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟 a)預制彩繪圖案模具首先利用激光精雕機在金屬模具上雕刻出預先設計好的彩繪圖案； b)混合攪拌利用超微粉碎機和混料機將玻璃料粉碎為10至700目，并攪拌混合成料粉； c)料粉烘干利用自然烘干和電烘干，將料粉烘干至含水量在8%以下； d)造粒利用干法輥壓造粒機對烘干后的料粉施加壓力，將料粉制成小顆粒狀； e)加熱融化將經造粒后的玻璃料添加進電池爐或者電坩堝爐中使得玻璃料融化為玻璃液；其中，將透明形態(tài)的明料添加進電池爐中融化為溫度為1500°C的明料玻璃液；帶有顏色的色料添加在電坩堝爐中融化為溫度1450°C的色料玻璃液； f)滴料入模使用取料棒將加熱融化后的玻璃液取出并以自然滴流的方式流入模具中，然后使用火焰噴槍對模具中的玻璃液表面進行噴射，所述火焰噴槍的火焰溫度1500°C ； g)冷卻脫模待模具中的玻璃融液自然平整和冷卻成型后將其從模具中取出； h)退火在退火爐內將從模具中取出的產品經3-5小時的冷卻使其溫度平穩(wěn)降低至600C ;并將在退火后破裂或出現(xiàn)瑕疵的產品剔除； i)冷加工 包括以下步驟 1)、精雕使用背雕、圓雕、浮雕方法，對a)-h)步驟中，產品背面損耗和模糊的圖案細節(jié)進行加工，使其圖案逼真； 2)、粗磨使用金剛石磨盤磨掉產品的毛刺； 3)、細磨使用砂紙盤進一步對產品進行打磨； 4)、精拋光使用羊毛輪對產品進行拋光； 5)、清洗使用經過加壓的凈化水對精拋光后的產品進行清洗； 6)、上色逐層對產品進行上色，其中外層要在內層完全干透的前提下進行上色； j)烘干對產品進行烘干，并剔除該過程中的瑕疵品。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝，其特征在于，預制彩繪圖案模具時，進一步利用背雕、圓雕、浮雕方法，對激光精雕機雕刻出的彩繪圖案的細節(jié)處進行精加工。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝，其特征在于，在滴料入模步驟中，所滴入的玻璃液為明料玻璃液或明料玻璃液與色料玻璃液的混合液。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝，其特征在于，所述玻璃料為如下重量百分含量的各組分=SiO2 :62%, Na2CO3 :23. 2%、NaNO3:6%、Na2B4O7 · IOH20:2%,BaCO3:5%, Li2CO3:0. 8%、CeO2:1%。
全文摘要
一種彩繪背雕水晶玻璃的生產工藝，依次經預制彩繪圖案模具、混合攪拌、料粉烘干、造粒、加熱融化、滴料入模、冷卻脫模、退火、冷加工等步驟實現(xiàn)。本發(fā)明首先利用激光精雕機在金屬模具上雕刻出圖案，然后將融化后的玻璃液通過滴料入模、冷卻脫模和退火工藝制得半成品，再經過冷加工利用背雕、圓雕、浮雕等手法，對之前生產過程中產品背面損耗和模糊的圖案細節(jié)進行加工，使其圖案逼真。在使用顏料逐層對產品進行上色時，外層要在內層完全干透的前提下進行上色。上色完成后對產品進行烘干，保證了彩繪色彩的持久性。利用本發(fā)明的生產工藝制得的產品與現(xiàn)有產品相比，具有保存時間長，圖案顏色艷麗，并且可以逼真呈現(xiàn)三維圖形的特點。
文檔編號C03C3/089GK103253057SQ20131018872
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權日2013年5月21日
發(fā)明者紀慶鍇 申請人:大連尚藝玻璃集團有限公司