一種制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法
【專利摘要】一種制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法，屬于制備保溫材料加工工藝領(lǐng)域?，F(xiàn)有工藝制備的保溫材料存在密度、導(dǎo)熱系數(shù)、線性收縮率高的缺點(diǎn)。本發(fā)明其原料按重量百分比為：硅灰1.9%—2.4%；石英砂1.9%—2.4%；石灰5.4%—6%；水87%—89.5%；棉纖維0.3%—0.4%；玻璃纖維0.3%—0.4%；硅溶膠0.5%—1.0%，加工工藝步驟：1.將硅灰、石英砂、石灰、棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠、水按百分比稱重；2.混合攪拌；3.凝膠反應(yīng)；4.壓制成型；5.壓釜蒸養(yǎng)；6.烘房烘干；7.成品包裝。本發(fā)明可生產(chǎn)出130Kg/m3～170Kg/m3密度的超輕，耐高溫、收縮、變形率小的硅酸鈣。
【專利說(shuō)明】一種制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制備保溫材料加工工藝領(lǐng)域，尤其與一種制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝方法有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]硬硅鈣石型硅酸鈣最高使用溫度為1050°C，容重220Kg/m3與170 Kg/m3兩種型號(hào)，采用動(dòng)態(tài)法制備生產(chǎn)，工藝流程如下:
1、配料:Ca0/Si02按一定的摩爾比和水固比加入定量的石英砂和消化石灰，增強(qiáng)纖維等。Ca0/Si02摩爾比控制在0.9?1.1，水固比20?60:1 ；
2、動(dòng)態(tài)水熱反應(yīng)，在2.(Γ2.3Mpa壓力的蒸汽下加熱，溫度控制在20(T230°C，保溫5?8小時(shí)；
3、壓制:在一定壓力的壓機(jī)下將料漿壓制成型。；
4、烘干:烘房烘干。
[0003]以往生產(chǎn)硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料技術(shù)生產(chǎn)的制品由于受到硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料活性的影響，使得硬硅鈣石晶體發(fā)育不夠完全，其各項(xiàng)性能下降，存在密度、導(dǎo)熱系數(shù)、線性收縮率高等缺點(diǎn)。而且使用動(dòng)態(tài)合成法生產(chǎn)工藝能耗高，能源浪費(fèi)，生產(chǎn)成本過(guò)高，不利于產(chǎn)品的推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有產(chǎn)品和現(xiàn)有制備工藝存在的缺陷，提供一種制備出的產(chǎn)品密度低、強(qiáng)度高導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、防火優(yōu)點(diǎn)的硅酸鈣制品。
[0005]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法，其原料組成及配比:原料組成有硅灰、石英砂、石灰、水、棉纖、玻璃纖維和硅溶月父；原料按重量百分比為:娃灰1.9%一2.4% ;石英砂1.9%一2.4% ;石灰5.4%一6% ;水87%—89.5% ;棉纖維0.3%—0.4% ;玻璃纖維0.3%—0.4% ;硅溶膠0.5% — 1.0%,其最佳原料組分按重量百分比為:硅灰2.32% ;石英砂2.05% ;石灰5.56% ;水88.70% ;棉纖維0.35% ;玻璃纖維0.35% ;硅溶膠 0.67% ；
制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝步驟:(一)、將硅灰、石英砂、石灰、棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠、水按百分比稱重一(二)混合攪拌一(三)凝膠反應(yīng)一(四)壓制成型——(五)壓釜蒸養(yǎng)——(六)烘房烘干——(七)成品包裝。
[0006]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案:
所述的制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝方法的具體步驟如下:第一步、原料選擇和稱重:選取活性、純度高的硅灰、石灰并稱重，嚴(yán)格篩選原料的顆粒大??；
第二步、配料:Ca0/Si02按一定的摩爾比和和水固比加入定量的硅質(zhì)原料和消化石灰，棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠等。Ca0/Si02摩爾比控制在0.95^1.03 ； 第三步、凝膠反應(yīng)，在0.7^1.0Mpa壓力的蒸汽下加熱，溫度控制在95、7°C，保溫5?8小時(shí)；
第四步、壓制，在壓機(jī)下將料漿壓制成型；
第五步、蒸養(yǎng)，在180?205°C下蒸養(yǎng)(壓力1.(Tl.7Mpa)反應(yīng)時(shí)間8-10小時(shí)；
第六步、烘干，烘房烘干，烘房溫度控制在70°C ^150°C，時(shí)間在15?20h ；
第七步、成品包裝。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用活性高的硅灰和石英砂混合作為硅質(zhì)原料，采用能耗更低的凝膠后蒸養(yǎng)的二次反應(yīng)工藝，可生產(chǎn)出130Kg/m3?170Kg/m3密度的超輕，耐高溫硅酸鈣，彎曲強(qiáng)度> 0.35Mpa，最高使用溫度為1050°C，收縮，變形率小。生產(chǎn)成本低，提高了在高溫硅酸鈣保溫材料實(shí)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明工藝流程框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的配方為:硅灰
2.32% ;石英砂2.05% ;石灰5.56% ；水88.70% ；棉纖維0.35% ;玻璃纖維0.35% ;硅溶膠
0.67%。
[0011]本發(fā)明的具體制備步驟如下:
第一步:原料選擇:選擇優(yōu)質(zhì)的石灰石進(jìn)行科學(xué)的煅燒，溫度控制在950°C，對(duì)煅燒好的熟石灰進(jìn)行篩選，控制水溫在85°C，用10倍水量進(jìn)行消化；石英砂的提純與分級(jí):采用水洗分級(jí)技術(shù)進(jìn)行提純，得到二氧化硅含量在> 99%，目數(shù)在600-1000目的優(yōu)品石英砂；硅灰的目數(shù)控制在800-1200目。
[0012]第二步:配料:按Ca/Si摩爾比為1.01，水固比為13，棉漿0.35%，玻璃纖維0.35%，硅溶膠0.67%，在攪拌池中混合，攪拌均勻。
[0013]第三步:凝膠:在靜態(tài)反應(yīng)釜中，蒸汽壓力在0.8—1.0Mpa，反應(yīng)溫度控制在95°C—97°C，凝膠反應(yīng)6小時(shí)，出料。
[0014]第四步:壓制:用全電腦控制新型壓機(jī)進(jìn)行壓制，得到反應(yīng)中間產(chǎn)品，該全電腦控制新型壓機(jī)為本公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的液壓機(jī)自動(dòng)控制計(jì)量系統(tǒng)，保證了計(jì)量的精確度。
[0015]第五步:蒸養(yǎng):在18(T205°C下蒸養(yǎng)(壓力1.(Tl.7Mpa)，得到結(jié)晶完全的硬硅鈣石晶體。
[0016]第六步:烘干，烘房烘干，烘房溫度控制在70°C ?150°C，時(shí)間在15?20h。烘至含水率小于3.5%ο
[0017]第七步:成品包裝:檢驗(yàn)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，合格，包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法，其原料組成及配比:原料組成有硅灰、石英砂、石灰、水、棉纖、玻璃纖維和硅溶膠，按重量百分比為:硅灰1.9%—2.4% ;石英砂 1.9%—2.4% ;石灰 5.4%—6% ;水 87% — 89.5% ;棉纖維 0.3%—0.4% ;玻璃纖維0.3%—0.4% ;硅溶膠 0.5%—1.0% ； 制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝步驟:(一)、將硅灰、石英砂、石灰、棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠、水按百分比稱重；(二)混合攪拌；(三)凝膠反應(yīng)；(四)壓制成型；(五)壓釜蒸養(yǎng)；(六)烘房烘干；(七)成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法，其特征在于:所述的輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的最佳原料組分按重量百分比為:硅灰2.32% ;石英砂2.05% ;石灰5.56% ;水88.70% ;棉纖維0.35% ;玻璃纖維0.35% ;硅溶膠0.67%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料工藝方法，其特征在于:所述的制備輕質(zhì)耐高溫硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料的工藝方法的具體步驟如下: 第一步、原料選擇和稱重:選取活性、純度高的硅灰、石灰并稱重，嚴(yán)格篩選原料的顆粒大??； 第二步、配料:Ca0/Si02按一定的摩爾比和水固比加入定量的硅質(zhì)原料和消化石灰，棉纖維、玻璃纖維、硅溶膠；Ca0/Si02摩爾比控制在0.95^1.03 ； 第三步、凝膠反應(yīng)，在0.7^1.0Mpa壓力的蒸汽下加熱，溫度控制在95、7°C，保溫5?8小時(shí)； 第四步、壓制，在壓機(jī)下將料漿壓制成型； 第五步、蒸養(yǎng)，在180?205°C下蒸養(yǎng)(壓力1.0?1.7Mpa)反應(yīng)時(shí)間8-10小時(shí)； 第六步、烘干，烘房烘干，烘房溫度控制在70°C ^150°C，時(shí)間在15?20h ； 第七步、成品包裝。
【文檔編號(hào)】C04B28/24GK104250089SQ201310263803
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】裘茂法, 裘益奇, 雷泉興 申請(qǐng)人:浙江阿斯克科技有限公司