一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件由箱頂、箱身(側(cè)壁)、箱底組合，箱頂復(fù)合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材。箱身和箱底用網(wǎng)狀體制作，網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)筋和連接網(wǎng)，網(wǎng)狀板和加強(qiáng)筋和連接網(wǎng)形成相互作用整體結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀板中網(wǎng)格面積小于120mm2。加強(qiáng)筋呈V形狀，加強(qiáng)筋高度大于3mm，加強(qiáng)筋在網(wǎng)狀體中的間距大于30mm。網(wǎng)狀箱形構(gòu)件最少用兩塊網(wǎng)狀體組合。網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底與箱身的轉(zhuǎn)角部位至少有兩個(gè)構(gòu)造斜面，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)狀體采用鋼質(zhì)材料或塑型材料。利用不密封的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有現(xiàn)澆空心樓蓋采用全密封空心填充體和實(shí)心填充體成孔技術(shù)，有效解決現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)存在的缺陷。
【專利說明】一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆空心樓蓋非抽心成孔用構(gòu)件，具體涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋【技術(shù)領(lǐng)域】，通常采用全密封的填充體構(gòu)件澆注成型空心樓蓋，如發(fā)明人申報(bào)的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構(gòu)件，制作成密封的筒狀填充體，為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體，解決了現(xiàn)澆空心樓蓋非抽心成孔的工藝難題。但是由于密封管狀空心填充體，存在，固定難度大、浮力大、密度大質(zhì)重，生產(chǎn)、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工均不方便，不能形成大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)線。
[0003]如發(fā)明人申報(bào)的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了 “T字型”受力截面小密肋空心樓蓋頂板光滑的問題。但填充體底部與空心樓蓋模板之間沒有設(shè)計(jì)受力鋼筋，要單獨(dú)施加一層抗裂鋼絲網(wǎng)、又由于采用純無機(jī)空心填充體來實(shí)現(xiàn)小密肋空心樓蓋，密封空心填充體浮力大，空心填充體凝固硬化時(shí)間長，模具利用率低，空心填充體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運(yùn)輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。
[0004]與此同時(shí)， 申請人:又發(fā)明了一種利用機(jī)械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方式(ZL201110258028.1),實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化制作空心樓蓋成孔構(gòu)件；解決了填充體質(zhì)量、生產(chǎn)、運(yùn)輸和填充體整體性破損的問題； 申請人:還發(fā)明了一種采用鋼筋泡沫組合填充體制作的空腹樓蓋(ZL201110332999.6)，該技術(shù)解決了目前現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)存在的位移、隔離、墊塊、用通長鋼筋固定填充體、易破損、質(zhì)重差缺點(diǎn)；同時(shí)還具有制作速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、施工方便、可以杜絕鋼筋陷入塑料泡沫填充構(gòu)件中所帶來工程隱患。但是，由于塑料泡沫填充構(gòu)件是有機(jī)材料，又出現(xiàn)了有機(jī)材料與無機(jī)材料的結(jié)合部位控制精度大、總體浮力增大和形成的空心樓蓋實(shí)質(zhì)上是實(shí)心的，由于樓蓋不空心，影響作為儲存太陽熱能和輸送熱風(fēng)能或形成通風(fēng)管道和消防的暗防排煙管道多功能和建筑節(jié)能一體化綜合利用的缺陷。
[0005]因此，研制一種具有現(xiàn)有技術(shù)的綜合功能特點(diǎn)，充分利用混凝土表面張力，用不密封的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實(shí)心填充體的成孔技術(shù)，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用填充體存在的缺陷；達(dá)到制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好不產(chǎn)生疊加層、成本低、運(yùn)輸和施工方便、不產(chǎn)生浮力、質(zhì)輕、無破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋、滿足建筑樓蓋多功能和建筑節(jié)能一體化利用的功能性網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋新技術(shù)的突破，已經(jīng)成為空心樓蓋【技術(shù)領(lǐng)域】創(chuàng)新的急需。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好、免除隔離和固定、提高品質(zhì)、降底施工輔助成本、運(yùn)輸施工方便、不產(chǎn)生浮力、滿足設(shè)計(jì)保證工程質(zhì)量，有益于實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能一體化和樓蓋多功能利用的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。采用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，利用不密封的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實(shí)心填充體，優(yōu)化現(xiàn)有現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，克服現(xiàn)有空心樓蓋成孔技術(shù)存在的缺陷。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件由箱頂、箱身以及箱底組合，所述的箱頂復(fù)合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材；所述箱身和箱底用網(wǎng)狀體制作，所述網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板、加強(qiáng)筋以及連接網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板、加強(qiáng)筋以及連接網(wǎng)形成相互作用整體結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀板中網(wǎng)格面積小于120mm2 ;所述加強(qiáng)筋呈V形狀，加強(qiáng)筋高度大于3mm，加強(qiáng)筋在網(wǎng)狀體中的間距大于30mm ;所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件最少用兩塊網(wǎng)狀體組合；所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底與箱身的轉(zhuǎn)角部位至少有兩個(gè)構(gòu)造斜面，所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)狀體采用鋼質(zhì)材料或塑型材料。
[0008]更為優(yōu)選的，所述箱頂單獨(dú)復(fù)合水泥砂漿時(shí)，箱頂邊緣有內(nèi)襯筋和限高控制邊。
[0009]更為優(yōu)選的，所述箱頂?shù)木W(wǎng)格上復(fù)合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材，所述的水泥砂漿密實(shí)箱頂網(wǎng)格或發(fā)泡膠膨脹不完全密實(shí)箱頂?shù)木W(wǎng)格或板材隔擋箱頂網(wǎng)格。
[0010]更為優(yōu)選的，所述箱身的側(cè)面網(wǎng)狀體上復(fù)合有微量發(fā)泡膠，所述的發(fā)泡膠膨脹不完全密實(shí)箱身側(cè)面網(wǎng)狀體的網(wǎng)格。
[0011]更為優(yōu)選的，所述兩塊網(wǎng)狀體中，有一塊構(gòu)成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底和箱身的兩個(gè)側(cè)面；所述箱底與箱身轉(zhuǎn)角部位采用構(gòu)造斜面形成；所述構(gòu)造斜面與箱底補(bǔ)角形成的三角形高度H1 ^ 100mm、構(gòu)造斜面長度L5 ^ 150_。
[0012]更為優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱頂與箱底中間部位設(shè)有支撐件，所述支撐件是空心體或支撐桿；所述V形加強(qiáng)筋高度部位在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的外部或V形加強(qiáng)筋高度部位在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)。
[0013]更為優(yōu)選的，所述箱身網(wǎng)狀體上開有兩個(gè)直徑大于10mm的送風(fēng)貫通孔。
[0014]更為優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀體的箱底與滲入的混凝土復(fù)合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣薄底板，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板中含網(wǎng)狀箱形構(gòu)件箱底的網(wǎng)狀體，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板厚度< 20mm。
[0015]更為優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀體的箱底與下翼緣鋼筋混凝土復(fù)合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣板。
[0016]更為優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀箱形構(gòu)件與型鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組合形成型鋼結(jié)構(gòu)與綱筋混凝土組合現(xiàn)澆空心樓蓋；主梁采用型鋼，肋梁或次梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述主梁與肋梁之間和肋梁與肋梁之間安放網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，澆注混凝土后樓蓋形成“T字型”或“工字形”受力截面。
[0017]本發(fā)明的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，利用專用機(jī)械設(shè)備和模具制作包含網(wǎng)狀板A21和加強(qiáng)筋A(yù)22和連接網(wǎng)A23的網(wǎng)狀體A2，網(wǎng)狀體中的加強(qiáng)筋順長度方向制作，用模具定位刀片沖切或旋轉(zhuǎn)切薄鋼板并兩邊拉伸切口形成定型寬度的網(wǎng)狀體，將網(wǎng)狀體裁成所需長度。方案是，裁三塊網(wǎng)狀體A2，其中一塊的長度L為箱底A3的寬度L3和箱底A3與箱身A4間轉(zhuǎn)角部位的兩個(gè)構(gòu)造斜面A5的長度L5和箱身兩個(gè)側(cè)面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4;網(wǎng)狀體A2制作形成箱底A3、兩個(gè)構(gòu)造斜面A5和兩個(gè)箱身A4的U形多面體。將另兩塊網(wǎng)狀體A2制作成兩塊箱身A4的規(guī)格塊，將兩塊箱身A4的規(guī)格塊，采用焊接、綁扎等方式分別安置在U形多面體的兩端，形成只有一個(gè)開口的方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件，開口的方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件開口幾何尺寸大于箱底A3的幾何尺寸，便于疊合運(yùn)輸。再將用復(fù)合材料制成的箱頂Al蓋在方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件的開口上，形成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。當(dāng)網(wǎng)狀箱形構(gòu)件箱頂短邊長大于600_時(shí)，將箱頂與箱底中間部位放入連通支撐空心體，在箱頂與連通空心體結(jié)合部位的中點(diǎn)處開孔，孔直徑為空心體2/3。復(fù)合材料制成的箱頂Al —般用專用機(jī)械成批量制作，還可以在網(wǎng)狀體上施加復(fù)合膠，復(fù)合膠發(fā)泡后，不完全密封所有箱頂網(wǎng)狀體的網(wǎng)格，密封網(wǎng)絡(luò)程度為混凝土表面張力大于混凝土在箱頂網(wǎng)格中的滲漏力，也可以在網(wǎng)狀體是復(fù)合板材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖；
圖3-1為第三實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A的分體結(jié)構(gòu)圖之一；
圖3-2為第三實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A的分體結(jié)構(gòu)圖之二 ；
圖3-3為第三實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A的分體結(jié)構(gòu)圖之三；
[0021]圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例的復(fù)合材料制成的箱頂結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0023]圖5-1為本發(fā)明第五實(shí)施例的復(fù)合材料制成的箱頂結(jié)構(gòu)平面圖；
[0024]圖6為本發(fā)明第六實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)平面圖；
[0025]圖7-1為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖；
[0026]圖7-2為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的空心樓蓋“T字形”受力截面圖；
[0027]圖7-3為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的鋼結(jié)構(gòu)和混凝土組合空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖；
[0028]圖8-1為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的“多功能”空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖之一；
圖8-2為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的“多功能”空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖之二 ；
圖8-3為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的“多功能”空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖之三。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0030]本發(fā)明的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，見圖1、圖6，利用專用機(jī)械設(shè)備和模具制作包含網(wǎng)狀板A21和加強(qiáng)筋A(yù)22和連接網(wǎng)A23的網(wǎng)狀體A2，網(wǎng)狀體中的加強(qiáng)筋順長度方向制作，用模具定位刀片沖切或旋轉(zhuǎn)切薄鋼板并兩邊拉伸切口形成定型寬度的網(wǎng)狀體，將網(wǎng)狀體裁成所需長度。方案是，裁三塊網(wǎng)狀體A2，其中一塊的長度L為箱底A3的寬度L3和箱底A3與箱身A4間轉(zhuǎn)角部位的兩個(gè)構(gòu)造斜面A5的長度L5和箱身兩個(gè)側(cè)面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4;網(wǎng)狀體A2制作形成箱底A3、兩個(gè)構(gòu)造斜面A5和兩個(gè)箱身A4的U形多面體。將另兩塊網(wǎng)狀體A2制作成兩塊箱身A4的規(guī)格塊，將兩塊箱身A4的規(guī)格塊，采用焊接、綁扎等方式分別安置在U形多面體的兩端，形成只有一個(gè)開口的方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件，開口的方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件開口幾何尺寸大于箱底A3的幾何尺寸，便于疊合套裝運(yùn)輸。再將用復(fù)合材料制成的箱頂Al蓋在方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件的開口上，形成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。
[0031]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件全用網(wǎng)狀體A2組成。網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A包含箱頂Al、箱底A3和箱身A4的側(cè)面。裁三塊網(wǎng)狀體A2組成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其中一塊的長度LC為箱頂Al的寬度LI，箱底A3的寬度L3和箱底與箱身間的兩個(gè)構(gòu)造斜面A5的長度L5和箱身A4兩個(gè)側(cè)面長度L4之和，即:LC=L1+2L5十L3十2L4;長度為LC網(wǎng)狀體A2制作形成箱頂Al、箱底A3、兩個(gè)構(gòu)造斜面A5的長度L5和兩個(gè)箱身A4側(cè)面高度L4的方形多面體。將另兩塊網(wǎng)狀體A2制作成另兩塊箱身A4，將兩塊箱身A4采用焊接、綁扎等方式分別安置在方形多面體的兩端，形成方形多面體網(wǎng)狀箱形構(gòu)件?；炷猎谙漤斊矫鎻埩π≡斐蓾B漏力，為了防止混凝土在箱頂平面的滲漏，在箱頂Al的上表面或下表面復(fù)合發(fā)泡膠。
[0032]圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖，如圖3所示，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A由兩塊網(wǎng)狀體A2組合制成，圖3-1其中一塊的長度LB為箱頂Al的寬度LI和箱身A4兩個(gè)側(cè)面高度L2之和，即=LB=Ll十2L2;將長度LB網(wǎng)狀體A2制作形成箱頂Al和兩個(gè)箱身A4側(cè)面的U形多面體。圖3-2另一塊的長度LA為箱底A3的寬度L3和箱底兩個(gè)構(gòu)造斜面A5的長度L5和箱身A4兩個(gè)側(cè)面高度L4之和，即:LA=2L5十L3十2L4;將長度LA網(wǎng)狀體A2制作形成箱底A3、兩個(gè)構(gòu)造斜面A5和兩個(gè)箱身A4側(cè)面的U形多面體。圖3_3將兩塊網(wǎng)狀體A2制作LA和LB的兩塊U形多面體反向交叉組合成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱頂Al和箱身A4和箱底A3和構(gòu)造斜面A5?；炷猎谙漤斊矫鎻埩π≡斐蓾B漏，為了防止混凝土在箱頂平面的滲漏，箱頂Al上復(fù)合有發(fā)泡膠或水泥砂漿，所述的發(fā)泡膠膨脹密實(shí)箱頂網(wǎng)狀體的網(wǎng)格或水泥砂漿密實(shí)箱頂網(wǎng)狀體的網(wǎng)格?？紤]滿足設(shè)計(jì)下翼緣厚度要求，LB上的箱身A4兩個(gè)側(cè)面高度L4基礎(chǔ)上再加下翼緣厚度H2，讓箱身A4兩個(gè)側(cè)面端點(diǎn)直接放在空心樓蓋的模板上。固定箱底與空心樓蓋模板之間下翼緣厚度H2的距離，取代墊塊。圖3-1、圖3-2、圖3-3為圖3網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A的分解圖。
[0033]圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖，圖1、圖2、圖3所示的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A，當(dāng)箱頂Al的短邊寬度大于600mm時(shí)，須在箱頂Al和箱底A3之間安裝支撐桿5，支撐桿一般為空心管，將箱頂與箱底連通支撐空心管結(jié)合部位的中點(diǎn)處開孔C，孔直徑為空心管直徑的2/3。箱身的側(cè)面網(wǎng)狀體網(wǎng)格偏大時(shí)，在箱身A4上復(fù)合有微量發(fā)泡膠，所述的發(fā)泡膠膨脹后不完全密實(shí)箱身側(cè)面網(wǎng)狀體的網(wǎng)格。其他部分內(nèi)容直接參照圖1、圖2、圖3的詳細(xì)說明理解，在這里就不再贅述。
[0034]圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例的復(fù)合材料制成的箱頂結(jié)構(gòu)剖面圖，圖5-1為平面圖。復(fù)合材料制成的箱頂Al采用混凝土砂漿和增強(qiáng)性材料在模具的作用下制成；箱頂Al中設(shè)置有澆注用孔洞C、不連續(xù)隔離條9或弧形塊凸起9a、構(gòu)造斜面A5、邊緣有內(nèi)襯筋6和限高控制邊7;澆注用孔洞C邊緣內(nèi)側(cè)有隨孔洞形狀的增強(qiáng)肋10，增強(qiáng)肋外緣安裝有箱頂Al與箱底A3中間部位連通空心管支撐件5。構(gòu)造斜面A5與箱頂Al平面補(bǔ)角形成三角形的高度Hl ^ 100mm、長度 L5 ^ 150mm。
[0035]圖6為本發(fā)明第六實(shí)施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)平面圖。如圖6所示，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件網(wǎng)狀體A2，網(wǎng)狀體A2包含網(wǎng)狀板A21和加強(qiáng)筋A(yù)22和連接網(wǎng)A23，網(wǎng)狀板A21和加強(qiáng)筋A(yù)22和連接網(wǎng)A23形成一個(gè)整體，網(wǎng)狀板A2中網(wǎng)格面積小于120mm2，加強(qiáng)筋一般為“V”形，網(wǎng)狀體A2連接網(wǎng)A23厚度為0.5mm。網(wǎng)狀體A2用于箱身A4時(shí)加強(qiáng)筋A(yù)22應(yīng)豎立。
[0036]圖7-1為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖。
圖7-1為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖，當(dāng)網(wǎng)狀箱形構(gòu)件應(yīng)用到現(xiàn)澆空心樓蓋時(shí)，空心樓蓋模板12上鋪設(shè)底板鋼筋13，綁扎好肋鋼筋14，形成按建筑結(jié)構(gòu)要求的空格，在空格內(nèi)布放按建筑結(jié)構(gòu)要求規(guī)格尺寸的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，然后鋪設(shè)頂板鋼筋15，檢查預(yù)留預(yù)埋之后再現(xiàn)場澆注混凝土?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r，由于網(wǎng)狀體A2的網(wǎng)狀孔面積沒有超過混凝土表面張力所致的滲透面積，所以混凝土不會從網(wǎng)狀體A2的網(wǎng)狀孔中滲入到組合的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件體內(nèi)，澆注混凝土與底板筋13形成空心樓蓋的下翼緣26，與肋鋼筋14形成空心樓蓋的肋梁23，與頂板鋼筋15形成空心樓蓋的上翼緣24.箱頂Al上的混凝土通過澆注孔洞C，經(jīng)過空心連通支撐件5流入箱底A3底部，形成上下翼緣的支撐柱，增強(qiáng)樓蓋抗沖切力。
[0037]圖7-2為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A“T字形”受力截面空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖。其和圖6所示的截面圖相比，區(qū)別僅在于模板12上沒有鋪設(shè)底板鋼筋13，而是將網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底A3和空心樓蓋底模板12之間隔距離H2小于20mm，也就是將長度LB網(wǎng)狀體A2的加強(qiáng)筋A(yù)22長度L4的基礎(chǔ)上加H2高度支撐在空心樓蓋底模板上，用加長的H2來控制下翼緣26的厚度。箱身A4與箱底A3轉(zhuǎn)角部位形成構(gòu)造斜面A5，有利于混凝土的流動形成。當(dāng)完成其他步驟后，現(xiàn)場澆注混凝土，現(xiàn)澆的混凝土與箱底A3網(wǎng)狀體復(fù)合形成空心樓蓋的下翼緣26。下翼緣26薄底板的厚度，就是H2的高度；支撐桿空心管也相應(yīng)延長H2高，空心管延長部份形成鋸齒狀35，鋸齒串過箱底A3網(wǎng)狀體網(wǎng)格，直立于樓蓋模板上。同時(shí)網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)狀箱身3，將肋梁和上翼緣板中混凝土的多余拌合水從網(wǎng)格19中滲出到箱底A3，提高了肋梁和上翼緣板混凝土的標(biāo)號和強(qiáng)度，網(wǎng)格19中有混凝土砂漿堆聚。多余拌合水滲出后減少了上翼緣混凝土初凝水化反映時(shí)產(chǎn)生的氣泡的冒出，提高了上翼緣板密實(shí)度和強(qiáng)度。帶砂漿的多余拌合水滲至下翼緣，砂漿與網(wǎng)狀箱底復(fù)合疊加，進(jìn)一步提高了下翼緣剛度。其他部分內(nèi)容直接參照圖7-1的詳細(xì)說明理解，在這里也就不再贅述。
[0038]圖7-3為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的鋼結(jié)構(gòu)和混凝土組合空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖。網(wǎng)狀箱形構(gòu)件與型鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組合形成型鋼結(jié)構(gòu)與綱筋混凝土組合現(xiàn)澆空心樓蓋。主梁采用型鋼，肋梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；主梁與肋梁之間和肋梁與肋梁之間安放網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，澆注混凝土后樓蓋形成“T”字型受力截面。在加工型鋼主梁時(shí)，在主梁腹板30上預(yù)留有供肋梁下部鋼筋20通過的貫穿孔，肋梁23上部鋼筋通過型鋼上翼緣31上部并形成交叉，肋梁23下部鋼筋20串過型鋼主梁腹板30，綁扎22構(gòu)成肋梁鋼筋，肋梁與肋梁縱橫交叉構(gòu)成安放網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)格，型鋼主梁的上翼緣31、腹板30和主梁下翼緣33內(nèi)壁由混凝土包裹，解決了型鋼主梁的防火、防銹問題。包裹型鋼主梁下端的專用模具34，采用兩塊L型鋼板組成，兩塊L型鋼模的疊加接合處分別采取活動式扣接。鋼-混組合空心樓蓋結(jié)構(gòu)的支模體是由支桿和活動式匚鋼上和模板12和專用模具34組成，支桿上端頂匚鋼，匚鋼上放樓蓋模板，主梁兩旁用專用模具34。其他部分內(nèi)容直接參照圖7-1和圖7-2的詳細(xì)說明理解，在這里也就不再贅述。
[0039](圖8-1，圖8-2，圖8-3)為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的“多功能”空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖。其和圖7-1和圖7-2和圖7-3所示的截面圖相比，區(qū)別在于現(xiàn)澆空心樓蓋主梁和肋梁23的中和軸上沿處設(shè)置了連通網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的短管，短管G直徑D 3 100mm。短管G可以伸入到網(wǎng)狀體A2里面。預(yù)設(shè)短管G的數(shù)量和直經(jīng)的大小按一體化多功能樓蓋所需求的送風(fēng)量設(shè)置；另一區(qū)別是通過預(yù)埋短管G中輔設(shè)補(bǔ)能用的電纜式發(fā)熱器11。再另一區(qū)別是將補(bǔ)能用的電纜式發(fā)熱器11安放在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A功能性預(yù)制板Al的構(gòu)造斜面A5上；將太陽能轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)能輸送到網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A中，通過預(yù)埋短管G貫通件所需利用的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A，達(dá)到熱風(fēng)能量循環(huán)的目的；實(shí)現(xiàn)節(jié)能取暖。當(dāng)傍晚熱能迭放，溫度下降到額定值時(shí)，自動接通預(yù)置的電纜式發(fā)熱器11補(bǔ)能。其他部分內(nèi)容直接參照圖7-1和圖7-2圖7-3的詳細(xì)說明理解，在這里也就不再贅述。
[0040]本發(fā)明實(shí)施時(shí)，按照建筑設(shè)計(jì)的要求規(guī)格尺寸、使用性能高精度制作復(fù)合箱頂Al和網(wǎng)狀體A2是關(guān)鍵，復(fù)合箱頂Al和網(wǎng)狀體A2要用專用機(jī)械設(shè)備制作，再將其和空心支撐件進(jìn)行組合成不同規(guī)格和型號的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，即可完成本發(fā)明一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的制作。
[0041]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于:所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件由箱頂、箱身以及箱底組合，所述的箱頂復(fù)合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材； 所述箱身和箱底用網(wǎng)狀體制作，所述網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板、加強(qiáng)筋以及連接網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板、加強(qiáng)筋以及連接網(wǎng)形成相互作用整體結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀板中網(wǎng)格面積小于120_2 ； 所述加強(qiáng)筋呈V形狀，加強(qiáng)筋高度大于3mm，加強(qiáng)筋在網(wǎng)狀體中的間距大于30mm ； 所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件最少用兩塊網(wǎng)狀體組合； 所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底與箱身的轉(zhuǎn)角部位至少有兩個(gè)構(gòu)造斜面，所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)狀體采用鋼質(zhì)材料或塑型材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述箱頂單獨(dú)復(fù)合水泥砂漿時(shí)，箱頂邊緣有內(nèi)襯筋和限高控制邊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述箱頂?shù)木W(wǎng)格上復(fù)合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材，所述的水泥砂漿密實(shí)箱頂網(wǎng)格或發(fā)泡膠膨脹不完全密實(shí)箱頂?shù)木W(wǎng)格或板材隔擋箱頂網(wǎng)格。
4.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述箱身的側(cè)面網(wǎng)狀體上復(fù)合有發(fā)泡膠，所述的發(fā)泡膠膨脹不完全密實(shí)箱身側(cè)面網(wǎng)狀體的網(wǎng)格。
5.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述兩塊網(wǎng)狀體中，有一塊構(gòu)成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底和箱身的兩個(gè)側(cè)面；所述箱底與箱身轉(zhuǎn)角部位采用構(gòu)造斜面形成；所述構(gòu)造斜面與箱底補(bǔ)角形成的三角形高度故(100mm、構(gòu)造斜面長度 L5 < 150mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱頂與箱底中間部位設(shè)有支撐件，所述支撐件是空心體或支撐桿；所述V形加強(qiáng)筋高度部位在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的外部或v形加強(qiáng)筋高度部位在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述箱身上開有兩個(gè)直徑大于100mm的送風(fēng)貫通孔。
8.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述網(wǎng)狀體的箱底與滲入的混凝土復(fù)合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣薄底板，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板中含網(wǎng)狀箱形構(gòu)件箱底的網(wǎng)狀體，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板厚度^ 20mm。
9.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述網(wǎng)狀體的箱底與下翼緣鋼筋混凝土復(fù)合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣板。
10.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述網(wǎng)狀箱形構(gòu)件與型鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組合形成型鋼結(jié)構(gòu)與綱筋混凝土組合現(xiàn)澆空心樓蓋，主梁采用型鋼、肋梁或次梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述主梁與肋梁之間以及肋梁與肋梁之間安放網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，澆注混凝土后樓蓋形成“T字型”或“工字形”受力截面。
【文檔編號】E04B5/36GK104314218SQ201310332173
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】王海崴, 王本淼, 肖曙光 申請人:王本淼, 王海崴