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      組合式水泥磚聯(lián)合模具的制作方法

      文檔序號:1879777閱讀:157來源:國知局
      組合式水泥磚聯(lián)合模具的制作方法
      【專利摘要】一種組合式水泥磚聯(lián)合模具,由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成。聯(lián)合模具由若干獨立磚體模具組合而成。將模具托架通過固定銷水平定位在工作臺,把按技術(shù)要求組合好的聯(lián)合模具,通過工作臺推入模具托架的導(dǎo)軌槽內(nèi),注入含水量適宜的水泥拌合料振實刮平后,在模具上面推入托板,托板連同模具被導(dǎo)軌槽夾緊,松開固定銷、180°翻轉(zhuǎn)模具托架,將模具連同托板推出導(dǎo)軌槽到工作臺,解除連接銷對模板框的連接固定,推開外立面模板使之脫離磚體外立面后,從底板的底面提起模具,完成成型程序的磚體,被留在托板上進(jìn)入傳輸、凝固、養(yǎng)護(hù)程序。
      【專利說明】組合式水泥磚聯(lián)合模具
      [0001]技術(shù)領(lǐng)或
      [0002]本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)的成型模具,具體為生產(chǎn)組合式水泥磚的聯(lián)合模具,屬模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0003]在一些城鎮(zhèn)的家居院落圍墻和公共建筑的室外圍墻,砌筑材料多為采用普通實心磚。用普通實心磚砌筑圍墻結(jié)構(gòu),是我國的傳統(tǒng)建筑,有悠久的歷史,至今仍大量應(yīng)用。普通實心磚由于是使用粘土燒制的,因而造成大量農(nóng)田泥土資源嚴(yán)重浪費,在燒制過程中釋放含有害的氡和硫氣體,污染環(huán)境。為了保護(hù)珍貴的土地資源,切實作好節(jié)能減排,保護(hù)我們生存環(huán)境,國家有關(guān)部門下發(fā)了建筑行業(yè)施工禁止使用普通粘土燒結(jié)磚的禁令。粘土實心磚逐步淘汰,不少城市已經(jīng)不用普通實心磚砌筑圍墻。此外,砌筑圍墻采用全順砌法,砌筑過程需要逐層上灰漿,圍墻的磚塊間需鉤縫,勞動強度大,耗時費工。一種組合式水泥磚有效的解決了上述技術(shù)缺陷。隨著民居和單位院落建設(shè)量的增加,圍墻磚的需求量也節(jié)節(jié)攀升,原來小規(guī)模半手工生產(chǎn)圍墻磚的方式已不能適應(yīng)市場需求。大功率壓力機和與之配套流水化生產(chǎn)設(shè)施在道路磚生產(chǎn)領(lǐng)域的引入,急需與之配套聯(lián)合模具,否則便無法發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)有功能。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明提供一種組合式水泥磚的聯(lián)合成型模具,為組合式水泥磚自動化設(shè)備的配套技術(shù),讓組合式水泥磚的技術(shù)創(chuàng)造趨于完善,讓自動化設(shè)備充分發(fā)揮功能。通過本聯(lián)合模具成型的組合式水泥磚為單倒角凹痕光潔外立面。
      [0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:組合式水泥磚聯(lián)合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成,模具由金屬材料或硬質(zhì)塑料板制作;聯(lián)合模具由若干獨立磚體模具組合而成,其模數(shù)根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)計能力和磚體規(guī)格確定。
      [0006]底板為模板框、隔斷模板、灰漿通孔銷和磚體的承載體,分為模面和底面,模板框包括外立面模板和側(cè)面模板,模板框的交接處有連接銷孔,由連接銷將模板框連接和固定在底板;模具托架為聯(lián)合模具在磚體成型過程的承托支架,模具托架在支架上翻轉(zhuǎn),通過固定銷與工作臺之間的銷接后,將模具托架水平定位在工作臺。
      [0007]底板的模面上有灰漿通孔銷和定位孔,每個定位孔有用于穿越螺釘?shù)穆葆斂祝ㄎ豢走呴L與灰漿通孔銷的邊長一致。
      [0008]模板框內(nèi)側(cè)面對應(yīng)于磚體外立面四邊角位置有倒角臺和長度的三分之一處有凹痕臺,隔斷模板為獨立磚體之間的隔離板,隔斷模板分為燕尾凹凸槽模板和隔離模板,由Imm厚度的不銹鋼板制作,隔斷模板被固定連接在底板的模面。
      [0009]模具托架由導(dǎo)軌槽、固定銷、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成,導(dǎo)軌槽由槽型材料制作,由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽組合而成,兩條導(dǎo)軌槽下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè),旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承定位在成型工作臺的支架,兩條導(dǎo)軌槽底部之間的距離等于托板其中一個邊的長度,固定銷連接在兩條導(dǎo)軌槽的兩端。
      [0010]將模具托架通過固定銷定位在工作臺的水平位置,把按技術(shù)要求組合好的聯(lián)合模具,通過工作臺推入到模具托架的導(dǎo)軌槽內(nèi),注入含水量適宜的水泥拌合料振實刮平后,在模具上面推入托板,托板連同模具被導(dǎo)軌槽夾緊,松開固定銷、180°翻轉(zhuǎn)模具托架,將模具連同托板推出導(dǎo)軌槽到工作臺,解除連接銷對模板框的連接固定,推開外立面模板使之脫離磚體外立面后,從底板的底面提起模具,完成成型程序的組合式水泥磚,被留在托板上進(jìn)入傳輸、凝固、養(yǎng)護(hù)程序。
      [0011]本發(fā)明的有益效果是:通過對若干磚體單體模具的聯(lián)合設(shè)計,使得組合式水泥磚能夠采用大型機械進(jìn)行規(guī)模化、半自動化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;通過對外立面模板可開閉設(shè)計,使磚體外立面的倒角凹槽光潔面的技術(shù)要求得以實現(xiàn)。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
      [0013]圖1為本發(fā)明的側(cè)剖面示意圖;
      [0014]圖2為本發(fā)明的上平面示意圖;
      [0015]圖3為本發(fā)明的拐角磚上平面示意圖。
      [0016]圖中1、底板,2、模板框,3、隔斷模板,4、模具托架,5、托板,6、灰漿通孔銷,7、導(dǎo)軌槽,8、翻轉(zhuǎn)軸,9、固定銷,10、工作臺,11、磚體,12、外立面模板,13、連接銷孔。

      【具體實施方式】
      [0017]在圖1、2、3的實施例中,本發(fā)明由底板1、模板框2、隔斷模板3、模具托架4、托板5構(gòu)成。隔斷模板3為獨立磚體11之間的隔離板,模具托架4設(shè)有導(dǎo)軌槽7。
      [0018]底板I的一側(cè)為模面,另一側(cè)為底面,底板I的模面上有定位孔,灰漿通孔銷6通過螺釘被固定在定位孔內(nèi)。
      [0019]模具托架4由導(dǎo)軌槽7、固定銷9、旋轉(zhuǎn)軸8構(gòu)成,導(dǎo)軌槽7由槽型材料制作,由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽7組合而成,兩條導(dǎo)軌槽7下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸8的兩側(cè),兩條導(dǎo)軌槽7槽底之間的距離等于托板5其中一個邊長,固定銷9連接在兩條導(dǎo)軌槽7的兩端。旋轉(zhuǎn)軸8的兩端通過軸承定位在成型工作臺10的支架,聯(lián)合模具在支架上翻轉(zhuǎn),通過固定銷9與工作臺10之間的銷接,聯(lián)合模具水平定位在工作臺10。
      [0020]實施例1:將加工成有倒角臺和長度的三分之一處有凹痕臺、兩端有連接銷孔的板條狀組件,通過固定銷固定到底板I構(gòu)成模板框2 ;將寬度等同于模板框2高度,Imm厚度的不銹鋼板條材料制成燕尾槽狀和方框,制作出交叉交接口后,交叉連接在模板框2內(nèi)的底板I模面構(gòu)成拐角型拼裝水泥磚模具的隔斷模板3 ;將寬度等同于模板框2高度的板條不銹鋼材料制成燕尾槽狀和直條狀,制作出交叉交接口后,交叉連接在模板框2內(nèi)的底板I模面構(gòu)成長條形拼裝水泥磚模具的隔斷模板3。隔斷模板3的交叉連接連同模板框2 —起,構(gòu)成符合設(shè)計模數(shù)的獨立磚體11框;在隔斷模板3連同模板框2構(gòu)成的獨立磚體11框內(nèi),將灰漿通孔銷6裝入定位孔,螺釘穿過底板I將灰漿通孔銷6固定在底板I的模面既完成對模具的組合。
      [0021]實施例2:將模具托架4通過固定銷9與工作臺10之間的銷接,模具托架4定位在工作臺10的水平位置;把按技術(shù)要求組合好的模具,通過工作臺10推入到模具托架4的導(dǎo)軌槽7內(nèi),注入含水量適宜的水泥拌合料振實刮平后,在模具上面推入托板5,托板5連同模具被導(dǎo)軌槽7夾緊;解除固定銷9與工作臺10之間的定位銷接,180°翻轉(zhuǎn)聯(lián)合模具后,將模具連同托板5推出導(dǎo)軌槽7到工作臺10,從底板I的底面提起模具,完成成型程序的拼接水泥磚磚體11,被留在托板5上進(jìn)入傳輸、凝固、養(yǎng)護(hù)程序。
      [0022]本發(fā)明通過對若干磚體11單體模具的聯(lián)合設(shè)計,使得組合式水泥磚能夠采用大型機械進(jìn)行規(guī)?;胱詣踊a(chǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
      【權(quán)利要求】
      1.一種組合式水泥磚聯(lián)合模具,其特征是:所述的組合式水泥磚聯(lián)合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構(gòu)成;底板為模板框、隔斷模板、灰漿通孔銷和磚體的承載體,分為模面和底面;模板框包括外立面模板和側(cè)面模板,模板框的交接處有連接銷孔,由連接銷將模板框連接和固定在底板;模具托架為聯(lián)合模具在磚體成型過程的承托支架,模具托架在支架上翻轉(zhuǎn),通過固定銷與工作臺之間的銷接后,將模具托架水平定位在工作臺。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式水泥磚聯(lián)合模具,其特征是:所述的底板的模面上有灰漿通孔銷的定位孔,每個定位孔有用于穿越螺釘?shù)穆葆斂?,定位孔邊長與灰漿通孔銷的邊長一致。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式水泥磚聯(lián)合模具,其特征是:所述的模板框內(nèi)側(cè)面對應(yīng)于磚體外立面四邊角位置有倒角臺和長度的三分之一處有凹痕臺;所述的隔斷模板為獨立磚體之間的隔離板,隔斷模板分為燕尾凹凸槽模板和隔離模板,由Imm厚度不銹鋼板制作,隔斷模板被固定連接在底板的模面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式水泥磚聯(lián)合模具,其特征是:所述的模具托架由導(dǎo)軌槽、固定銷、旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成,導(dǎo)軌槽由槽型材料制作,由兩條槽口相向的導(dǎo)軌槽組合而成,兩條導(dǎo)軌槽下平面的中間分別固定在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè),旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承定位在成型工作臺的支架,兩條導(dǎo)軌槽底部之間的距離等于托板其中一個邊的長度,固定銷連接在兩條導(dǎo)軌槽的兩端。
      【文檔編號】B28B7/24GK104416660SQ201310389159
      【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
      【發(fā)明者】孫明珠 申請人:孫明珠
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