一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚及其制備方法，屬于陶瓷磚領(lǐng)域。所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚包括陶瓷坯體的底層、負(fù)離子釉層的面層，其中所述負(fù)離子面釉層所用原料按以下重量份進(jìn)行配比：鉀長(zhǎng)石30%-35%、鈉長(zhǎng)石15%-30%、硅藻土25%-30%、粘土3-20%、石英5%-10%、含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體3%-8%。本發(fā)明所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚制備方法是將上述配比的釉料進(jìn)行球磨，過篩后制成負(fù)離子釉料，施釉于陶瓷坯體表面，壓制成型、干燥、滲花并冷卻。本發(fā)明所述方法通過合理配比的釉料，結(jié)合全拋釉及二次布料技術(shù)，提供了一種負(fù)離子釋放量最佳化，成本低廉，綠色安全，十分有益于人類健康的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚。
【專利說明】一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷磚領(lǐng)域，特別涉及一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為重要的建筑裝飾裝修材料，陶瓷磚在能源、醫(yī)療、國(guó)防、航天航空、電子、石油化工及民用生活領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用范圍。近年來，人們逐步嘗試改變陶瓷磚單一的裝飾功能，賦予其更多的實(shí)用功能性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)將鋰電氣石、鎂電氣石材料與納米TiO2用作負(fù)離子發(fā)生劑，制成具有負(fù)離子釋放功能的納米復(fù)合負(fù)離子粉體，引入到陶瓷磚中，并與陶瓷基體良好結(jié)合起來，從而獲得具有釋放負(fù)離子能力的陶瓷釉面磚，空氣負(fù)離子釋放量達(dá)150-630個(gè)/cm3。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]鋰電氣石及鎂電氣石材料色澤多為黑色、玫瑰色或褐色，而作為內(nèi)墻裝飾用的陶瓷磚色澤一般較淺，該類顏色較深的電氣石在釉料中的添加量受到了很大的限制，負(fù)離子難以達(dá)到最佳的功能效果，陶瓷磚色澤與負(fù)離子釋放量之間存在的矛盾使得負(fù)離子釋放量處于一個(gè)較低的水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)負(fù)離子釋放量低的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種能高效釋放負(fù)離子的生態(tài)陶瓷磚及其制備方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一方面提供了一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚包括:陶瓷坯體的底層、負(fù)離子釉層的面層，所述負(fù)離子釉層包含以下重量百分比的組分:鉀長(zhǎng)石30%-35%、鈉長(zhǎng)石15%-30%、硅藻土 25%-30%、粘土 3%-20%、石英5%_10%、含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體 3%-8%。
[0008]具體地，作為優(yōu)選，所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體粒徑小于等于50nm，銦占所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體的質(zhì)量比為0.03%-0.05%。
[0009]進(jìn)一步地，所述陶瓷還體厚度為7_8mm,所述負(fù)離子釉層為全拋釉，厚度為
0.3_3mm。
[0010]所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚還包括底料層，所述底料層設(shè)置在所述陶瓷坯體與所述負(fù)離子釉層之間，其中所述陶瓷還體厚度為6-8mm,所述負(fù)離子釉層厚度為2_4mm。
[0011]所述陶瓷還體厚度為8-10mm,所述負(fù)離子釉層厚度為0.3_3mm。
[0012]另一方面提供了一種所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法，所述制備方法如下:
[0013]步驟1:將重量百分比分別為30%_35%的鉀長(zhǎng)石、15%_30%的鈉長(zhǎng)石、25%_30%的硅藻土、3%-20%的粘土、5%-10%的石英、3%-8%的含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體、1%的纖維素混合后加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過篩后制成負(fù)離子釉衆(zhòng)料；
[0014]步驟2:將所述負(fù)離子釉漿料施釉于陶瓷坯體表面，將施釉完畢的陶瓷坯體壓制成型、干燥、滲花后制成陶瓷磚半成品；[0015]步驟3:將所述陶瓷磚半成品送入隧道窯燒成，并冷卻。
[0016]具體地,作為優(yōu)選,所述步驟I中，所述球磨機(jī)球磨時(shí)間為l_4h。
[0017]所述步驟3中:所述陶瓷磚半成品燒成溫度為1100°C-1180°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為40-50分鐘。
[0018]進(jìn)一步地，所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法還包括步驟4:對(duì)冷卻后的負(fù)離子陶瓷磚進(jìn)行拋光。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，通過將含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體與其他釉料進(jìn)行合理地調(diào)配，提供了一種綠色安全的，并能高效釋放負(fù)離子的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其負(fù)離子釋放量平均達(dá)1290個(gè)/cm3，解決了現(xiàn)有技術(shù)負(fù)離子釋放量低的問題。所用原料廉價(jià)易得，且不受限于添加量，能使負(fù)離子的釋放量達(dá)到最佳，所制備的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚色澤豐富鮮艷，解決了現(xiàn)有技術(shù)陶瓷磚色澤與負(fù)離子釋放量之間存在矛盾的問題。銦元素的加入使得本發(fā)明實(shí)施例陶瓷磚的負(fù)離子釋放能力及耐高溫能力更加持久；
[0021]本發(fā)明實(shí)施例所提供的制備方法，簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，其中二次布料通過使用較廉價(jià)的底料層，大量節(jié)約了負(fù)離子粉體，降低生產(chǎn)成本；全拋釉使得本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚花色更為豐富鮮艷，紋理更加自然，強(qiáng)度及耐磨性更高，使用壽命更長(zhǎng)，有利于節(jié)能減排。利用本發(fā)明所述制備方法所制備的負(fù)離子陶瓷磚綠色安全，兼具良好的裝飾及保健功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說 明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1是陶瓷坯體；2是負(fù)離子釉層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚包括:陶瓷坯體的底層、負(fù)離子釉層的面層，所述負(fù)離子釉層包含以下重量百分比的組分:鉀長(zhǎng)石30%_35%、鈉長(zhǎng)石15%-30%、硅藻土 25%-30%、粘土 3%-20%、石英5%_10%、含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體3%-8%。
[0028]作為醫(yī)學(xué)界的“空氣維生素”，負(fù)離子具有顯著的殺菌、消毒、除臭防腐、降塵等功能，目前已被當(dāng)作評(píng)價(jià)環(huán)境和空氣質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，樓宇房間內(nèi)負(fù)離子濃度多在100個(gè)/Cm3以下，易誘發(fā)人類各種疾病。采用人工方法增加空氣中負(fù)離子濃度，是改善人類居住環(huán)境，保護(hù)人類健康的有益措施。[0029]通過將含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體與其他釉料進(jìn)行合理地調(diào)配，提供了一種綠色安全的，并能高效釋放負(fù)離子的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其負(fù)離子釋放量平均達(dá)1290個(gè)/cm3，解決了現(xiàn)有技術(shù)負(fù)離子釋放量低的問題。所用原料廉價(jià)易得，且不受限于添加量，能使負(fù)離子的釋放量達(dá)到最佳，所制備的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚色澤豐富鮮艷，解決了現(xiàn)有技術(shù)陶瓷磚色澤與負(fù)離子釋放量之間存在矛盾的問題。銦元素的加入使得本發(fā)明實(shí)施例陶瓷磚的負(fù)離子釋放能力及耐高溫能力更加持久；
[0030]銦是一種具有強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性的元素，具有優(yōu)良的塑形及抗腐蝕性能，加工時(shí)，在其他金屬元素中加入少量銦，不易出現(xiàn)硬化，還可顯著提高產(chǎn)品強(qiáng)度及抗腐蝕能力。本發(fā)明實(shí)施例中加入銦，不僅使所制備的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚有著較高的化學(xué)穩(wěn)定性:耐溫，耐壓，耐腐蝕，還可保持負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的負(fù)離子釋放量在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定地維持在可與鄉(xiāng)村田野相媲美的高效負(fù)離子釋放水平，增強(qiáng)了陶瓷磚凈化空氣，消毒殺菌，提高人體免疫力的能力。
[0031]具體地，作為優(yōu)選，所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體粒徑小于等于50nm，銦占所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體的質(zhì)量比為0.03%-0.05%。
[0032]含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體粒徑小于等于50nm —方面可使負(fù)離子更容易釋放，維持較高的釋放量，另一方面可使所制備的陶瓷磚釉面更光滑細(xì)膩。
[0033]進(jìn)一步地，所述陶瓷還體厚度為7_8mm,所述負(fù)離子釉層為全拋釉，厚度為
0.3-3mm。
[0034]負(fù)離子陶瓷磚經(jīng)過全拋釉工序后，一方面，花色更為鮮艷豐富，紋理更加自然，另一方面，陶瓷磚強(qiáng)度更高，不易磨損，使用壽命更長(zhǎng)，利于節(jié)能減排。
[0035]所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚還包括底料層，所述底料層設(shè)置在所述陶瓷坯體與所述負(fù)離子釉層之間，其中所述陶瓷還體厚度為6-8mm,所述負(fù)離子釉層厚度為2_4mm。
[0036]通過二次布料在施釉之前，于所述厚度的陶瓷坯體表面提前布一層價(jià)格低廉的底料層，可大量節(jié)約負(fù)離子釉料的用量，在不改變負(fù)離子陶瓷磚裝飾及負(fù)離子保健功能的前提下，節(jié)約了成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0037]所述陶瓷還體厚度為8-10mm,所述負(fù)離子釉層厚度為0.3_3mm。
[0038]對(duì)上述不同工序制備的陶瓷磚，所選擇的陶瓷坯體厚度與負(fù)離子釉層的厚度是所制備的陶瓷磚經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)用性能的雙贏。是在陶瓷磚維持較高的負(fù)離子釋放量與良好的機(jī)械及裝飾性能方面達(dá)到的一個(gè)平衡點(diǎn)。
[0039]實(shí)施例二
[0040]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法，所述制備方法如下:
[0041]步驟1:將重量百分比分別為30%_35%的鉀長(zhǎng)石、15%_30%的鈉長(zhǎng)石、25%_30%的硅藻土、3%-20%的粘土、5%-10%的石英、3%-8%的含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體、1%的纖維素及適量消泡劑混合后加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過篩后制成負(fù)離子釉漿料；
[0042]釉料在燒成過程中，會(huì)由于各種不同原因產(chǎn)生一定的氣體，導(dǎo)致釉料中出現(xiàn)氣泡，容易使得陶瓷磚釉面產(chǎn)生針孔、凹凸等缺陷，影響美觀。本發(fā)明實(shí)施例中加入消泡劑可避免氣泡的產(chǎn)生。有利于釉面的平整及美觀。
[0043]步驟2:將所述負(fù)離子釉漿料施釉于陶瓷坯體表面，將施釉完畢的陶瓷坯體壓制成型、干燥、滲花后制成陶瓷磚半成品；
[0044]步驟3:將所述陶瓷磚半成品送入隧道窯燒成，并冷卻。
[0045]具體地,作為優(yōu)選,所述步驟I中，所述球磨機(jī)球磨時(shí)間為l_4h,較長(zhǎng)時(shí)間的球磨可將釉料球磨至納米級(jí)粉體，有利于陶瓷磚釉面更加光滑細(xì)膩。
[0046]所述步驟3中:所述陶瓷磚半成品燒成溫度為1100°C _1180°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為40-50分鐘。
[0047]進(jìn)一步地，所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法還包括步驟4:對(duì)冷卻后的負(fù)離子陶瓷磚進(jìn)行拋光。
[0048]所述施釉方式采用噴釉、壓釉、淋釉、甩釉中的至少一種。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例所提供的制備方法，簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，其中二次布料通過使用較廉價(jià)的底料層，大量節(jié)約了負(fù)離子粉體，降低生產(chǎn)成本；全拋釉使得本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚花色更為豐富鮮艷，紋理更加自然，強(qiáng)度及耐磨性更高，使用壽命更長(zhǎng)，有利于節(jié)能減排。利用本發(fā)明所述制備方法所制備的負(fù)離子陶瓷磚綠色安全，兼具良好的裝飾及保健功能。
[0050]以下各實(shí)施例提供的一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚與上述實(shí)施例提供的一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0051]實(shí)施例三
[0052]步驟1:制備負(fù)離子釉漿料:將鉀長(zhǎng)石30%、鈉長(zhǎng)石20%、硅藻土 25%、粘土 8%、石英5%、含銦0.03%質(zhì)量份的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體5%、1%纖維素，水適量、消泡劑適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨4小時(shí) ，過篩后制成負(fù)離子釉漿料；
[0053]步驟2:在陶瓷坯體表面用壓釉的方式進(jìn)行施釉，然后將施釉的陶瓷坯體壓制成型、干燥、滲花；
[0054]步驟3:將滲花后的陶瓷磚半成品放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫度為1100°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為40分鐘，冷卻后對(duì)所得陶瓷釉面磚進(jìn)行拋光，進(jìn)行相關(guān)后處理，得到本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚。
[0055]所得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚陶瓷坯體厚度為7.4mm,負(fù)離子釉層厚度為2mm，檢測(cè)負(fù)離子平均釋放量為:1290個(gè)/cm3。
[0056]通過將含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體與其他釉料進(jìn)行合理地調(diào)配，提供了一種綠色安全的，并能高效釋放負(fù)離子的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其負(fù)離子釋放量平均達(dá)1290個(gè)/cm3，解決了現(xiàn)有技術(shù)負(fù)離子釋放量低的問題。所用原料廉價(jià)易得，且不受限于添加量，能使負(fù)離子的釋放量達(dá)到最佳，所制備的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚色澤豐富鮮艷，解決了現(xiàn)有技術(shù)陶瓷磚色澤與負(fù)離子釋放量之間存在矛盾的問題。
[0057]含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體與其它硅酸鹽類化合物混合后，能高效激活負(fù)離子分體產(chǎn)生負(fù)離子，使負(fù)離子的釋放量達(dá)到最佳，銦在空氣中很穩(wěn)定，不易氧化，使得負(fù)離子的釋放及耐高溫能力更加持久。該負(fù)離子瓷磚經(jīng)過全拋釉工序后，花色更為豐富，紋理更加自然，且不易磨損，使用壽命更長(zhǎng)，更利于節(jié)能減排。
[0058]實(shí)施例四
[0059]步驟1:制備負(fù)離子釉漿料:將無光釉塊5%，鉀長(zhǎng)石33%、鈉長(zhǎng)石20%、硅藻土 26%、粘土 3%、石英6%、含銦0.04%質(zhì)量份的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體3%、1%纖維素，水適量、消泡劑適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨3.8小時(shí)，過篩后制成負(fù)離子釉漿料；
[0060]步驟2:在被水浸潤(rùn)過表面的陶瓷坯體表面用噴釉的方式進(jìn)行施釉，然后將施釉的陶瓷坯體進(jìn)行壓制成型、干燥、滲花；
[0061]步驟3:將壓制成型的陶瓷磚半成品放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫度為1130°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為42分鐘，冷卻，進(jìn)行相關(guān)后處理，得到本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚。
[0062]所得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚陶瓷還體厚度為IOmm,負(fù)離子釉層厚度為0.8mm,檢測(cè)負(fù)離子平均釋放量為:1200個(gè)/cm3。
[0063]所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體為L(zhǎng)a、Ce、Nd稀土復(fù)合鹽或氧化物，所述無光釉塊成分主要為石灰石、高嶺土、石英、方解石，消泡劑的加入減少釉面氣泡的出現(xiàn)，綜合上述合理配比的原料所制得的陶瓷釉面磚不僅有很高的負(fù)離子釋放量，而且有著A級(jí)防火的優(yōu)點(diǎn)。
[0064]實(shí)施例五
[0065]步驟1:制備負(fù)離子釉漿料:將無光釉塊30%，鈉長(zhǎng)石20%、硅藻土 25%、粘土 4%、石英10%、含銦0.05%質(zhì)量份的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體8%、1%纖維素，水適量、消泡劑適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨3.5小時(shí)，過篩后制成負(fù)離子釉漿料；將長(zhǎng)石60%、粘土 13%、石英5%、碳酸鋇7%、消泡劑適量、水適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨3小時(shí)，過篩后制成釉漿料底料；
[0066]步驟2:在被水浸潤(rùn)過表面的陶瓷坯體表面用釉漿料底料進(jìn)行第一次布料，然后用壓釉的方式利用負(fù)離子釉料進(jìn)行第二次布料，然后將施釉的陶瓷坯體壓制成型、干燥、滲花后制成負(fù)離子陶瓷磚半成品；
[0067]步驟3:將負(fù)離子陶瓷磚半成品放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫度為1180°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為45分鐘，冷卻 ，進(jìn)行相關(guān)后處理，得到本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚。
[0068]所得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚陶瓷坯體厚度為8mm，負(fù)離子釉層厚度為3mm，檢測(cè)負(fù)離子平均釋放量為:1260個(gè)/cm3。
[0069]含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體為L(zhǎng)a、Ce、Nd、Gd、Tb、Dr稀土復(fù)合鹽或氧化物，與上述各負(fù)離子釉料進(jìn)行合理配比，制成本發(fā)明實(shí)施例耐高溫的，高負(fù)離子釋放量的防火陶瓷磚，該陶瓷磚釉面平整，光澤柔和，美觀大方。二次布料工藝不僅大大節(jié)約了負(fù)離子分體的用量，節(jié)省生產(chǎn)成本，而且使得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚更抗壓，耐腐，抗老化，使用壽命更長(zhǎng)。銦優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，使得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的防火能力及負(fù)離子釋放能力更加持久。
[0070]實(shí)施例六
[0071]步驟1:制備負(fù)離子釉漿料:將無光釉塊13%、鉀長(zhǎng)石33%、硅藻土 26%、粘土 10%、石英5%、含銦0.045%質(zhì)量份的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體6%、2%纖維素，水適量、消泡劑適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨2小時(shí)，過篩后制成負(fù)離子釉漿料；
[0072]步驟2:在被水浸潤(rùn)過表面的陶瓷坯體表面用淋釉的方式進(jìn)行施釉，然后將施釉的陶瓷坯體進(jìn)行壓制成型、干燥、滲花，制成負(fù)離子陶瓷磚半成品；
[0073]步驟3:將負(fù)離子陶瓷磚半成品放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫度為1160°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為43分鐘，冷卻后對(duì)所得陶瓷釉面磚進(jìn)行拋光，進(jìn)行相關(guān)后處理，得到本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚。
[0074]所得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚陶瓷坯體厚度為8mm，負(fù)離子釉層厚度為3mm，檢測(cè)負(fù)離子平均釋放量為:1230個(gè)/cm3。
[0075]纖維素使釉漿更加穩(wěn)定，制成的釉面更加平整。銦In對(duì)皮膚無任何刺激作用，其余原料也是安全，無害的，所制備的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚更加綠色安全，利于環(huán)保。
[0076]實(shí)施例七
[0077]步驟1:制備負(fù)離子釉漿料:將鉀長(zhǎng)石30%，鈉長(zhǎng)石20%、硅藻土 25%、粘土 4%、石英10%、含銦0.047%質(zhì)量份的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體8%、1%纖維素，水適量、消泡劑適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨3.5小時(shí)，過篩后制成負(fù)離子釉漿料；將長(zhǎng)石55%、粘土 27%、石英8%、碳酸鋇3%、消泡劑適量、水適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨2.9小時(shí)，過篩后制成釉漿料底料；
[0078]步驟2:在被水浸潤(rùn)過表面的陶瓷坯體表面用釉漿料底料進(jìn)行第一次布料，然后用壓釉的方式利用負(fù)離子釉料進(jìn)行第二次布料，然后將施釉的陶瓷坯體進(jìn)行壓制成型、干燥、滲花；
[0079]步驟3:將壓制成型的陶瓷磚半成品放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫度為1170°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為47分鐘，冷卻，進(jìn)行相關(guān)后處理，得到本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚。[0080]所得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚陶瓷坯體厚度為6mm，負(fù)離子釉層厚度為2.4mm,檢測(cè)負(fù)離子平均釋放量為:1195個(gè)/cm3。
[0081]該制備方法簡(jiǎn)單，易操作，過程中使用了耐高溫原料，使得制備的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚耐高溫性很強(qiáng)，可達(dá)A級(jí)防火，并有著高效的負(fù)離子釋放能力，對(duì)人類健康及安全十分有益，有非常高的經(jīng)濟(jì)適用性。
[0082]實(shí)施例八
[0083]步驟1:制備負(fù)離子釉漿料:將鉀長(zhǎng)石30%、鈉長(zhǎng)石23%、硅藻土 26%、粘土 4%、石英5%、含銦0.049%質(zhì)量份的耐高溫稀土復(fù)合粉體3%、1%纖維素，水適量、消泡劑適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨4小時(shí)，過篩后制成負(fù)離子釉漿料；
[0084]步驟2:在陶瓷坯體上面用噴釉的方式進(jìn)行施釉，然后將施釉的陶瓷坯體進(jìn)行壓制成型、干燥、滲花；
[0085]步驟3:將壓制成型的陶瓷磚半成品放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫度為1150°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為42分鐘，冷卻后對(duì)所得陶瓷釉面磚進(jìn)行拋光，進(jìn)行相關(guān)后處理，得到本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚。
[0086]所得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚陶瓷坯體厚度為7mm，負(fù)離子釉層厚度為2.7mm,檢測(cè)負(fù)離子平均釋放量為:1195個(gè)/cm3。
[0087]In有著耐磨，耐腐蝕，機(jī)械性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合其他釉料良好的物理性能，使得所制備的負(fù)離子陶瓷磚更加耐磨，耐腐，抗老化能力更強(qiáng)。
[0088]實(shí)施例九
[0089]步驟1:制備負(fù)離子釉漿料:將鉀長(zhǎng)石32%、鈉長(zhǎng)石15%、硅藻土 25%、粘土 10%、石英7%、含銦0.042%質(zhì)量份的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體7%、1.5%纖維素，水適量、消泡劑適量混合后加入球磨機(jī)內(nèi)球磨3.9小時(shí)，過篩后制成負(fù)離子釉漿料；
[0090]步驟2:在陶瓷坯體上面用淋釉的方式進(jìn)行施釉，然后將施釉的陶瓷坯體進(jìn)行壓制成型、干燥、滲花；
[0091]步驟3:將壓制成型的陶瓷磚半成品放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫度為1180°C，高溫區(qū)燒成時(shí)間為49分鐘，冷卻，進(jìn)行相關(guān)后處理，得到本發(fā)明實(shí)施例負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚。
[0092]所得負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚陶瓷還體厚度為8mm,負(fù)離子釉層厚度為0.6mm,檢測(cè)負(fù)離子平均釋放量為:1188個(gè)/cm3。
[0093]本發(fā)明實(shí)施例中生態(tài)陶瓷磚的負(fù)離子性能由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院采用空氣離子靜態(tài)測(cè)試法檢測(cè)。
[0094]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其特征在于，所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚包括:陶瓷坯體的底層、負(fù)離子釉層的面層，所述負(fù)離子釉層包含以下重量百分比的組分:鉀長(zhǎng)石30%-35%、鈉長(zhǎng)石15%-30%、硅藻土 25%-30%、粘土 3%-20%、石英5%_10%、含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體3%-8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其特征在于，所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體中:所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體粒徑小于等于50nm，銦占所述含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體的質(zhì)量比為0.03%-0.05%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其特征在于，所述陶瓷坯體厚度為7-8mm,所述負(fù)離子釉層為全拋釉,厚度為0.3_3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其特征在于，所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚還包括底料層，所述底料層設(shè)置在所述陶瓷坯體與所述負(fù)離子釉層之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其特征在于，其中所述陶瓷坯體厚度為6-8mm,所述負(fù)離子釉層厚度為2_4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚，其特征在于，所述陶瓷坯體厚度為8-10mm,所述負(fù)離子釉層厚度為0.3_3mm。
7.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)力要求1-6任一項(xiàng)所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法如下: 步驟1:將重量百分比分別為30%-35%的鉀長(zhǎng)石、15%-30%的鈉長(zhǎng)石、25%_30%的硅藻土、3%-20%的粘土、5%-10%的石英、3%-8%的含銦的耐高溫稀土復(fù)合材料粉體、1%的纖維素混合后加入球磨機(jī)進(jìn)行球.磨，過篩后制成負(fù)離子釉漿料； 步驟2:將所述負(fù)離子釉漿料施釉于陶瓷坯體表面，將施釉完畢的陶瓷坯體壓制成型、干燥、滲花后制成陶瓷磚半成品； 步驟3:將所述陶瓷磚半成品送入隧道窯燒成，并冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟I中，所述球磨機(jī)球磨時(shí)間為l_4h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟3中:所述陶瓷磚半成品燒成溫度為1100°c -1180°c，高溫區(qū)燒成時(shí)間為40-50分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚的制備方法，其特征在于，還包括步驟4:對(duì)冷卻后的負(fù)離子陶瓷磚進(jìn)行拋光。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK103467136SQ201310389173
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】李惠成 申請(qǐng)人:李惠成