一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁及安裝方法，該鋼板組合梁包括：鋼梁、腹板洞口、洞口加勁肋、壓型鋼板、栓釘剪力連接件、鋼筋及混凝土；該安裝方法包括：鋼梁腹板中開洞口；鋼梁腹板洞口四周焊接縱向加勁肋和橫向加勁肋；鋼梁上翼緣擺置壓型鋼板，并采用透焊方式在壓型鋼板上焊接栓釘剪力連接件；綁扎鋼筋；澆筑混凝土并養(yǎng)護，構件制作完成。本發(fā)明通過采用在腹板洞口周邊焊接縱向、橫向加勁肋進行補強，提高了腹板洞口處剛度和承載力，避免了洞口拐角發(fā)生剪切破壞，結構簡單，操作方便，有效的彌補了開洞口引起的承載力和剛度損失，提高了腹板洞組合梁承載力和抗變形能力，具有很好的轉化前景。
【專利說明】一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁及安裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼板組合梁【技術領域】，尤其涉及一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁及安裝方法。
【背景技術】
[0002]目前，腹板開洞壓型鋼板組合梁一般包括:鋼梁、腹板洞ロ、壓型鋼板、栓釘剪カ連接件、鋼筋及混凝土，其中壓型鋼板與鋼筋混凝土共同組成組合樓蓋。
[0003]但是，腹板洞ロ周圍尚未有補強的方法和措施，這會導致在腹板洞ロ拐角處出現(xiàn)明顯的應力集中，且在腹板開洞壓型鋼板組合梁承受荷載時，在洞ロ處截面容易出現(xiàn)剪切破壞，組合梁的承載カ會明顯下降。所以，需要考慮腹板洞ロ周圍的補強措施。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁及安裝方法，旨在解決現(xiàn)有的腹板開洞壓型鋼板組合梁，腹板洞ロ周圍尚未有補強的方法和措施，導致在腹板洞ロ拐角處出現(xiàn)明顯的應力集中，在洞ロ處截面容易出現(xiàn)剪切破壞的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁，該帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁包括:鋼梁、腹板洞ロ、洞ロ加勁肋、壓型鋼板、栓釘剪カ連接件、鋼筋及混凝土，洞ロ加勁肋包括橫向加勁肋和縱向加勁肋；
[0006]壓型鋼板上方設置混凝土，壓型鋼板與鋼筋混凝土共同組成的組合樓蓋固定在鋼梁上方，鋼梁腹板中開有洞ロ，腹板洞ロ周邊設置縱向加勁肋和橫向加勁肋。
[0007]進ー步，壓型鋼板組合樓蓋通過栓釘剪力連接件固定在鋼梁上翼緣上方。
[0008]進ー步，腹板洞ロ周邊通過焊接設置縱向加勁肋和橫向加勁肋。
[0009]本發(fā)明安裝例的另ー目的在于提供一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法，該帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法包括以下步驟:
[0010]鋼梁腹板中開設洞ロ ；
[0011]鋼梁腹板洞ロ四周焊接加勁肋；
[0012]鋼梁上翼緣擺置壓型鋼板，并焊透壓型鋼板焊接栓釘；
[0013]綁扎鋼筋；
[0014]燒筑混凝土并養(yǎng)護,構件制作完成。
[0015]進一歩，該帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法的具體步驟為:
[0016]第一歩，鋼梁帶有腹板洞ロ，鋼梁為H型鋼，腹板洞ロ為四角倒圓角的矩形洞ロ，鋼梁截面被腹板洞ロ分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞ロ高度不宣超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應低于鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比宜為I?2，洞ロ長度不宜超過腹板洞ロ高度的2.5倍，腹板洞ロ距離臨近支座的距離不宜小于腹板洞ロ高度和長度的較小值；
[0017]第二步，鋼梁的腹板洞ロ四周圍焊加勁肋，包括縱向加勁肋和橫向加勁肋，加勁肋與腹板洞ロ邊緣的凈距不宜小于8mm，縱向加勁肋探出腹板洞ロ左右邊緣的距離均不宣小于腹板洞ロ高度與150mm的較大值；
[0018]第三步，在鋼梁的上翼緣外側布設壓型鋼板和栓釘剪カ連接件，采用栓釘焊接機進行焊接，栓釘剪カ連接件焊接完成后，進行強度試驗以確保焊接的質量和連接的可靠；
[0019]第四步，在上部壓型鋼板組合板中布置鋼筋，鋼筋的做法與現(xiàn)行工程做法一致；
[0020]第五歩，混凝土可采用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進行澆筑。
[0021]本發(fā)明提供的帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁及安裝方法，通過采用在腹板洞ロ周邊焊接縱向、橫向加勁肋進行補強，提高了腹板洞ロ處剛度和承載力，避免了洞ロ拐角發(fā)生剪切破壞，結構簡單，操作方便，有效的彌補了開洞ロ引起的承載カ和剛度損失，提高了腹板洞組合梁承載カ和抗變形能力，具有很好的轉化前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明安裝例提供的帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁的結構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明安裝例提供的帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法的流程圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實施例提供的鋼梁腹板洞ロ的結構示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實施例提供的圖3鋼梁腹板洞ロ的截面結構示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明實施例提供的腹板洞ロ焊接加勁肋的結構示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明實施例提供的圖5加勁肋結構的截面結構示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明實施例提供的組合梁澆灌混凝土之前的結構示意圖；
[0029]圖8是本發(fā)明實施例提供的圖7組合梁澆灌混凝土之前的截面結構示意圖；
[0030]圖9是本發(fā)明實施例提供的組合梁的結構示意圖；
[0031]圖10是本發(fā)明實施例提供的圖9組合梁的截面結構圖；
[0032]圖中:1、鋼梁；2、腹板洞ロ ；3、加勁肋；4、壓型鋼板；5、栓釘剪カ連接件；6、普通鋼筋；7、混凝土。
[0033]具體安裝方式
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合安裝例，對本發(fā)明進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體安裝例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。
[0035]下面結合附圖及具體安裝例對本發(fā)明的應用原理作進ー步描述。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明安裝例的帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁主要由:鋼梁1、腹板洞ロ 2、洞ロ加勁肋3、壓型鋼板4、栓釘剪力連接件5、鋼筋6及混凝土 7 ;壓型鋼板4上方是混凝土 7，壓型鋼板組合樓蓋通過栓釘剪力連接件5固定在鋼梁I上翼緣上方，鋼梁I腹板中開設洞ロ 2，腹板洞ロ 2四角倒小圓角，腹板洞ロ 2周邊焊接有洞ロ加勁肋3，洞ロ加勁肋3包括縱向加勁肋和橫向加勁肋；
[0037]如圖2所示，本發(fā)明安裝例的帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法包括以下步驟:[0038]S201:鋼梁腹板中開洞ロ ；
[0039]S202:鋼梁腹板洞ロ四周焊接加勁肋；
[0040]S203:鋼梁上翼緣擺置壓型鋼板，并焊透壓型鋼板焊接栓釘；
[0041]S204:綁扎鋼筋；
[0042]S205:澆筑混凝土并養(yǎng)護，構件制作完成。
[0043]本發(fā)明的具體步驟為:
[0044]第一歩，鋼梁腹板帶有洞ロ，鋼梁一般為H型鋼，腹板洞ロ 一般為四角倒圓角的矩形洞ロ，鋼梁截面被腹板洞ロ分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞ロ高度不宣超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應低于鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比不宣大于2且不宜小于I，洞ロ長度不宜超過腹板洞ロ高度的
2.5倍，腹板洞ロ距離臨近支座的距離不宜小于腹板洞ロ高度和長度的較小值；
[0045]第二步，鋼梁的腹板洞ロ四周圍焊加勁肋，它包括縱向加勁肋和橫向加勁肋，加勁肋的厚度需根據(jù)鋼梁腹板的厚度按照相關國家或國際規(guī)范要求選取，加勁肋與腹板洞ロ邊緣的凈距不宜小于8mm，以滿足焊縫的要求，縱向加勁肋探出腹板洞ロ左右邊緣的距離均不宜小于腹板洞ロ高度與150mm的較大值；
[0046]第三步，在鋼梁的上翼緣外側布設壓型鋼板和栓釘連接件，栓釘連接件一般采用栓釘焊接機進行焊接，需要先在試驗品上調試出合適的工作電壓，以使焊接達到如下效果:1、能將栓釘剪力連接件5下方的壓型鋼板4熔透；2、熔透后的孔洞不能太大，只能比栓釘剪力連接件下ロ直徑略大；3、能將栓釘剪力連接件5、壓型鋼板4、鋼梁I上翼緣焊在一起，成為ー個整體，栓釘剪力連接件5焊接完成后，可取一定比例的試驗批進行強度試驗以確保焊接的質量和連接的可靠；
[0047]第四步，在上部壓型鋼板組合板中安置鋼筋6，鋼筋6的做法與現(xiàn)行工程做法一致；
[0048]第五歩，混凝土 I可采用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進行澆筑；
[0049]結合實施例對本發(fā)明的采用連續(xù)吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁方法左進ー步的說明:
[0050]實施步驟I (鋼梁腹板洞ロ的制作)
[0051]如圖3和4所示，本發(fā)明組合梁中的鋼梁I帶有腹板洞ロ 2，鋼梁I 一般為H型鋼，腹板洞ロ 2 —般為四角倒圓角的矩形腹板洞ロ，鋼梁截面被腹板洞ロ 2分割成上部T型和下部倒T型截面。腹板洞ロ 2高度不宣超過鋼梁I高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應低于鋼梁I高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比不宣大于2且不宜小于I。腹板洞ロ 2長度不宜超過腹板洞ロ 2高度的2.5倍，腹板洞ロ 2距離臨近支座的距離不宜小于腹板洞ロ 2高度和長度的較小值；
[0052]實施步驟2 (腹板洞ロ加勁肋的焊接)
[0053]如圖5和6所示，本發(fā)明新型組合梁中鋼梁I的腹板腹板洞ロ 2四周圍焊加勁肋3，它包括縱向加勁肋和橫向加勁肋，加勁肋3的厚度需根據(jù)鋼梁I腹板的厚度按照相關國家或國際規(guī)范要求選取。加勁肋3與腹板洞ロ 2邊緣的凈距不宜小于8mm，以滿足焊縫的要求?？v向加勁肋探出腹板洞ロ 2左右邊緣的距離均不宜小于腹板洞ロ 2高度與150_的較大值；
[0054]實施步驟3 (組合梁澆筑混凝土前的結構制作)
[0055]如圖7和8所示，本發(fā)明新型組合梁澆筑混凝土前的結構包括下部鋼梁1、腹板洞ロ 2、加勁肋3、壓型鋼板4、栓釘剪力連接件5、鋼筋6，加勁肋3焊接完成后，在鋼梁I的上翼緣外側焊接壓型鋼板4和栓釘剪力連接件5，栓釘剪力連接件5 —般需焊透壓型鋼板4后再與鋼梁I焊接。栓釘剪力連接件5焊接完成后，可取一定比例的試驗批進行強度試驗以確保焊接的質量和連接的可靠。然后進行上部壓型鋼板-混凝土組合板中鋼筋6的綁扎；
[0056]實施步驟4 (澆筑壓型鋼板-混凝土組合板的混凝土)
[0057]如圖9和10所示，本發(fā)明新型組合梁中壓型鋼板-混凝土組合板中的混凝土 7可采用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土。
[0058]本發(fā)明中鋼梁I的結構形式與尺寸各參數(shù)大小、材料的種類，腹板洞ロ 2的尺寸及位置，洞ロ加勁肋3的長度、寬度、厚度，壓型鋼板4的形式、廠家、尺寸等參數(shù)，栓釘剪カ連接件5的形式、焊接方法、布置距離，鋼筋6的尺寸、間距，混凝土 7的種類與厚度均可根據(jù)需要靈活調整和設計。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的較佳安裝例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特征在于，該帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁包括:鋼梁、腹板洞ロ、洞ロ加勁肋、壓型鋼板、栓釘剪カ連接件、鋼筋及混凝土 ； 壓型鋼板上方澆筑混凝土，壓型鋼板與混凝土組成的組合樓蓋固定在鋼梁上方，鋼梁腹板中開有洞ロ，腹板洞ロ周邊設置縱向加勁肋和橫向加勁肋。
2.如權利要求1所述的帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特征在干，壓型鋼板與混凝土組成的組合樓蓋通過栓釘剪力連接件固定在鋼梁上翼緣上方。
3.如權利要求1所述的帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特征在于，腹板洞ロ周邊通過焊接設置縱向加勁肋和橫向加勁肋。
4.一種帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法，其特征在于，該帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法包括以下步驟: 鋼梁腹板中設置洞ロ； 鋼梁腹板洞ロ四周焊接加勁肋； 鋼梁上翼緣擺置壓型鋼板，并采用透焊方式在壓型鋼板上焊接栓釘剪カ連接件； 綁扎鋼筋； 澆筑混凝土并養(yǎng)護，構件制作完成。
5.如權利要求4所述的帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法，其特征在干，該帶有加勁肋的腹板開洞壓型鋼板組合梁安裝方法的具體步驟為: 第一歩，鋼梁腹板帶有洞ロ，鋼梁為H型鋼，腹板洞ロ為四角倒圓角的矩形洞ロ，鋼梁截面被腹板洞ロ分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞ロ高度不宣超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應低于鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比宜為I?2，洞ロ長度不宜超過腹板洞ロ高度的2.5倍，腹板洞ロ距離臨近支座的距離不宜小于腹板洞ロ高度和長度的較小值； 第二步，鋼梁腹板的洞ロ四周圍焊加勁肋，包括縱向加勁肋和橫向加勁肋，加勁肋與腹板洞ロ邊緣的凈距不宜小于8mm，縱向加勁肋探出腹板洞ロ左右邊緣的距離均不宣小于腹板洞ロ高度與150mm的較大值； 第三步，在鋼梁的上翼緣外側布設壓型鋼板和栓釘剪カ連接件，采用栓釘焊接機進行焊接，栓釘剪カ連接件焊接完成后，進行強度試驗以確保焊接的質量和連接的可靠； 第四步，在上部壓型鋼板組合板中安置鋼筋，鋼筋的做法與現(xiàn)行工程做法一致； 第五歩，混凝土可采用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進行燒筑。
【文檔編號】E04B5/17GK103437499SQ201310416565
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】胡夏閩, 唐偉, 方必紀, 江瑋, 楊偉 申請人:南京工業(yè)大學