一種無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)工藝，包括漏板孔徑為φ1.65mm、孔數(shù)為320孔；拉絲爐安裝；多層拉絲布置線；托梁式冷卻，縱向通水冷卻器，包括托梁架、托梁座及水冷式冷卻管；漏板式噴霧器，給單纖維噴上水霧；帶式單絲涂油器、石墨集束器，拉絲單根纖維在集合成一束原絲之前，需要涂以玻璃纖維專用浸潤劑；螺旋式銅絲排線器，軟筒機(jī)頭拉絲機(jī)，采用2028型恒線速卷繞的高精度單頭拉絲機(jī)；捻線機(jī)，采用積極式玻璃絲捻線機(jī)紡制成纖維紗。本發(fā)明是利用拉絲爐球法坩堝拉絲的工藝，多層長作業(yè)線生產(chǎn)EC8-47.5無堿玻璃纖維紗，具有降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點。
【專利說明】一種無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)企業(yè)使用拉絲爐球法坩堝拉絲、單層短作業(yè)線的方法，生產(chǎn)EC8-48無堿玻璃纖維紗，或池窯漏板法拉絲，雙層長作業(yè)線生產(chǎn)EC8-48無堿玻璃纖維紗，其漏板工藝均為孔徑Φ 1.50mm、400孔，其車頭線速度為2420m/min，理論產(chǎn)量為167.02kg。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明其目的就在于提供一種無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)工藝，是利用拉絲爐球法坩堝拉絲的工藝，多層長作業(yè)線生產(chǎn)EC8-47.5無堿玻璃纖維紗，具有降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點。
[0004]實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括步驟
1)、漏板
漏板孔徑為Φ 1.65mm、孔數(shù)為320孔；
2)、拉絲爐安裝工藝
3)、多層拉絲布置線工藝
4)、托梁式冷卻方式
縱向通水冷卻器，包括托梁架、托梁座及水冷式冷卻管；
5)、漏板式噴霧器
在漏板與單絲涂油器之間的單纖維扇面區(qū)放置一個噴霧器，給單纖維噴上水霧；
6)、帶式單絲涂油器、石墨集束器
拉絲單根纖維在集合成一束原絲之前，需要涂以玻璃纖維專用浸潤劑，而帶式涂油器是通過繞過浸在浸潤槽中轉(zhuǎn)動的膠帶，將玻璃纖維涂覆一層浸潤劑，并通過石墨集束器將所有單纖維集合成一束；
7)、螺旋式銅絲排線器
排線器銅絲材料采用直徑4mm的黃銅；
8)、軟筒機(jī)頭拉絲機(jī)
采用2028型恒線速卷繞的高精度單頭拉絲機(jī),其車頭拉絲線速度3090m/min、排線轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)/min、滿筒卷裝量4kg，調(diào)節(jié)拉絲機(jī)變頻器的車頭轉(zhuǎn)數(shù)頻率，原絲線密度從外至內(nèi)的變化可控制在4Tex之間，與池窯B級紗線密度相當(dāng)；
8)、捻線機(jī)
采用積極式玻璃絲捻線機(jī)，給玻璃纖維加捻至28±4捻/m，紡制成奶瓶狀EC8-47.5 X IZ無堿玻璃纖維紗。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點。
[0006]本專利使用拉絲爐球法坩堝拉絲、多層長作業(yè)線的方法生產(chǎn)EC8-47.5無堿玻璃纖維紗，其漏板工藝為孔徑0 1.65mm、320孔，具有降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0008]圖1為本發(fā)明中拉絲爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明中多層拉絲布置線工藝示意主視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中多層拉絲布置線工藝示意側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0011]本工藝方法包括
1)、漏板
漏板孔徑為小1.65mm、孔數(shù)為320孔；
2)、拉絲爐安裝工藝
3)、多層拉絲布置線工藝
4)、托梁式冷卻方式
縱向通水冷卻器，包括托梁架、托梁座及水冷式冷卻管；
5)、漏板式噴霧器
在漏板與單絲涂油器之間的單纖維扇面區(qū)放置一個噴霧器，給單纖維噴上水霧；
6)、帶式單絲涂油器、石墨集束器
拉絲單根纖維在集合成一束原絲之前，需要涂以玻璃纖維專用浸潤劑，而帶式涂油器是通過繞過浸在浸潤槽中轉(zhuǎn)動的膠帶，將玻璃纖維涂覆一層浸潤劑，并通過石墨集束器將所有單纖維集合成一束；
7)、螺旋式銅絲排線器
排線器銅絲材料采用直徑4mm的黃銅；
8)、軟筒機(jī)頭拉絲機(jī)
采用2028型恒線速卷繞的高精度單頭拉絲機(jī),其車頭拉絲線速度3090m/min、排線轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)/min、滿筒卷裝量4kg，調(diào)節(jié)拉絲機(jī)變頻器的車頭轉(zhuǎn)數(shù)頻率，原絲線密度從外至內(nèi)的變化可控制在4Tex之間，與池窯B級紗線密度相當(dāng)；
8)、捻線機(jī)
采用積極式玻璃絲捻線機(jī)，給玻璃纖維加捻至28±4捻/m，紡制成奶瓶狀 EC8-47.5X IZ無堿玻璃纖維紗。
[0012]所述拉絲爐安裝包括，
I)、內(nèi)裝
a)、將涂層好的鉬金漏板7用托磚8夾緊，平穩(wěn)放于爐框I底板上，左右距離對稱，使鉬金漏板7縱向中心與爐框I底板縱向中心吻合，不歪斜；
b)、第一層根據(jù)托磚8的厚度在四周空隙處砌保溫磚10并砌平整，用高鋁質(zhì)耐火磚在托磚8與爐框石棉板3之間卡緊，托磚每邊卡緊二至三處即可，并用爐框上的四個螺絲擰緊，以防鉬金漏板走動；
C)、穿好翻邊兩側(cè)的冷卻水管6后鋪底磚5，要求平整，爐體的側(cè)壁磚、堵頭磚11，按照設(shè)計的要求，平砌在底磚5之上，要求排列整齊，拼縫嚴(yán)密，然后，把白泡石爐體磚、流液洞磚按エ藝要求擺放好，用螺絲把兩端白泡石側(cè)壁磚頂住，用高鋁質(zhì)耐火磚把側(cè)壁白泡石磚壓緊，將鑰電極4裝入電極孔ロ，并把縫隙塞緊；
d)、堵頭磚11兩邊與爐框石棉板之間用高鋁質(zhì)耐火磚撐紫，以免壁磚在升溫或生產(chǎn)過程中倒塌；
e)、爐體側(cè)壁磚外側(cè)用高鋁質(zhì)耐火磚夾紫，以作加固及保溫之用，四周用保溫材料填
滿；
f)、用水將爐膛沖洗干凈，切勿混入耐火材料、銅、鐵金屬等雜質(zhì)；
g)、在爐堂內(nèi)加球覆蓋電極上端，至娃碳棒口下沿Icm左右；
h)、鋪好白泡石蓋磚12，將白泡石加料磚對準(zhǔn)蓋磚孔定位，切勿移位，蓋磚四周空間用保溫磚砌平，頂面用水泥加石棉絨抹平，即可進(jìn)行外裝；
2)、外裝
a)、將內(nèi)裝好的拉絲爐，小心運至爐位上，水平放好，根據(jù)エ藝要求，調(diào)好其位置；
b)、銅排、銅夾頭與變壓器等處各接觸點用砂紙擦凈，螺絲擰緊；
C)、銅排、銅夾頭、漏板電極在連接時，不可扭曲、歪斜，必須用石棉絨墊平，銅夾頭與漏板電極用螺絲擰紫，并使螺母在外側(cè)，便于維修；
d)、將匹配好電阻的硅碳棒 穿入孔內(nèi)定位，并按并連方式接好導(dǎo)線；
e)、用耐壓橡皮管連接好漏板翻邊，銅夾頭及托梁等三處的冷卻水管，并通水檢查冷卻水管是否暢通；
f )、檢查漏板底板及漏嘴處是否沾有的涂料，如有應(yīng)仔細(xì)擦干凈。
[0013]所述爐體上端設(shè)有測液孔14和加球孔15。
[0014]所述多層拉絲布置線包括加球?qū)?、引絲層、卷繞層和廢絲層，所述加球?qū)釉O(shè)有加球機(jī)20、拉絲爐21、變壓器22 ;所述引絲層設(shè)有涂油器16、集束輪17 ;所述卷繞層設(shè)有拉絲機(jī)18、排線器22。
實施例
[0015]本實施例使用拉絲爐球法坩堝拉絲、多層長作業(yè)線的方法生產(chǎn)EC8-47.5無堿玻璃纖維紗。其漏板エ藝為孔徑小1.65mm、320孔、托梁式冷卻方式、漏板式噴霧器、帶式單絲涂油器、石墨集束器、螺旋式銅絲排線器、軟筒機(jī)頭拉絲機(jī)。原絲餅通過積極式退繞機(jī)退解，紡制成EC8-47.5X IZ無堿玻璃纖維紗。
[0016]1、漏板的設(shè)計
漏板孔徑為小1.65mm、孔數(shù)為320孔，増大孔徑，減少孔數(shù)，以減少鉬銠合金的用量；
2、拉絲爐安裝エ藝
3、多層拉絲布置線エ藝圖
4、托梁式冷卻方式
又稱縱向通水冷卻器，由托梁架、托梁座及水冷式冷卻管三部分組成。
[0017]5、漏板式噴霧器
在漏板與單絲涂油器之間的單纖維扇面區(qū)放置一個噴霧器，給單纖維噴上水霧，其作用是有助于纖維更好地被浸潤劑所浸濕，減少涂油器處飛絲、隔斷上揚的毛絨等雜物和特定的氣流，還可冷卻纖維，便于操作工上絲操作；
6、帶式單絲涂油器、石墨集束器
拉絲單根纖維在集合成一束原絲之前，需要涂以玻璃纖維專用浸潤劑，而帶式涂油器是通過繞過浸在浸潤槽中轉(zhuǎn)動的膠帶，將玻璃纖維涂覆一層浸潤劑，并通過石墨集束器將所有單纖維集合成一束；
7、螺旋式銅絲排線器
排線器銅絲材料采用直徑4_的黃銅，其彈性較好，強(qiáng)度大，在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)中不易變
形；
8、軟筒機(jī)頭拉絲機(jī) 采用2028型恒線速卷繞的高精度單頭拉絲機(jī),其車頭拉絲線速度3090m/min、排線轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)/min、滿筒卷裝量4kg。按一定的斜率調(diào)節(jié)拉絲機(jī)變頻器的車頭轉(zhuǎn)數(shù)頻率，原絲線密度從外至內(nèi)的變化可控制在4Tex之間，與池窯B級紗線密度相當(dāng)。
9、捻線機(jī)
采用積極式玻璃絲捻線機(jī)，給玻璃纖維加捻至28±4捻/m，紡制成奶瓶狀EC8-47.5X IZ無堿玻璃纖維紗。
[0018]10、EC8-47.5 X IZ無堿玻璃纖維紗的技術(shù)指標(biāo):
線密度范圍(Tex):47.5±3
含油率(％):1.0±0.2 含水率(％) 0.1 捻度(捻/m):28±4 斷裂強(qiáng)度(N/Tex)≥0.40 單纖維直徑um:8±0.8
本實施例是通過多層長作業(yè)拉絲成形工藝位置線，作業(yè)線較長可減小纖維拉絲張力，減小因排線器對纖維產(chǎn)生的速度脈沖，且減小車頭高速旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)向上的氣流對拉絲作業(yè)的影響，有利于拉絲產(chǎn)質(zhì)量的提高。漏板漏嘴孔徑及孔數(shù)設(shè)計的改變，漏板所用的鉬銠合金減少,生產(chǎn)成本低,拉絲作業(yè)穩(wěn)定。
[0019]本發(fā)明生產(chǎn)EC8-47.5無堿玻璃纖維紗的工藝，是根據(jù)長作業(yè)線纖維張力大大降低的條件，可提高拉絲機(jī)車頭的轉(zhuǎn)速，來提高產(chǎn)量，其車頭線速度為3090 m/min，理論產(chǎn)量為211.35kg ;及拉絲作業(yè)區(qū)內(nèi)環(huán)境溫濕度通過空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控而保持穩(wěn)定，以提高原絲的線密度內(nèi)外均勻性，從而提升原絲內(nèi)在質(zhì)量，為后工序提供合格的產(chǎn)品。
[0020]因長作業(yè)線工藝布置,玻璃纖維入集束輪扇面角與出集束輪偏離角大大減小,纖維張力大大降低，通過此漏板工藝提高拉絲機(jī)車頭的轉(zhuǎn)速，且拉絲作業(yè)較穩(wěn)定，可提高拉絲產(chǎn)量。
[0021]因分層作業(yè)，有利于對作業(yè)區(qū)的氣流與噴霧的控制，漏板兩邊的孔洞抽風(fēng)與纖維帶動的氣流匯集一起，沿著原絲束運動方向向下通過孔洞進(jìn)入廢絲層，由廢絲層抽風(fēng)機(jī)排出室外。
[0022]拉絲作業(yè)對環(huán)境的溫度和濕度有較高的要求，引絲層作為作業(yè)區(qū)，其空間設(shè)計較小，通過空調(diào)系統(tǒng)，調(diào)控引絲層作業(yè)區(qū)內(nèi)的溫濕度；而且因分層作業(yè)，加球?qū)觾?nèi)拉絲爐輻射的高溫被隔離，有利于能源的節(jié)約。
【權(quán)利要求】
1.一種無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括 1)漏板 漏板孔徑為小1.65mm、孔數(shù)為320孔； 2)拉絲爐安裝； 3)多層拉絲布置線； 4)托梁式冷卻 縱向通水冷卻器，包括托梁架、托梁座及水冷式冷卻管； 5)漏板式噴霧器 在漏板與單絲涂油器之間的單纖維扇面區(qū)放置一個噴霧器，給單纖維噴上水霧； 6)帶式單絲涂油器、石墨集束器 拉絲單根纖維在集合成一束原絲之前，需要涂以玻璃纖維專用浸潤劑，而帶式涂油器是通過繞過浸在浸潤槽中轉(zhuǎn)動的膠帶，將玻璃纖維涂覆ー層浸潤劑，并通過石墨集束器將所有單纖維集合成一束； 7)螺旋式銅絲排線器 排線器銅絲材料采用直徑4mm的黃銅； 8)軟筒機(jī)頭拉絲機(jī) 采用2028型恒線速卷繞的高精度單頭拉絲機(jī),其車頭拉絲線速度3090m/min、排線轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)/min、滿筒卷裝量4kg，調(diào)節(jié)拉絲機(jī)變頻器的車頭轉(zhuǎn)數(shù)頻率，原絲線密度從外至內(nèi)的變化可控制在4Tex之間，與池窯B級紗線密度相當(dāng)； 8)捻線機(jī) 采用積極式玻璃絲捻線機(jī)，給玻璃纖維加捻至28±4捻/m，紡制成奶瓶狀EC8-47.5X IZ無堿玻璃纖維紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述拉絲爐安裝包括， 1)內(nèi)裝 a)將涂層好的鉬金漏板(7)用托磚(8)夾緊，平穩(wěn)放于爐框(I)底板上，左右距離對稱，使鉬金漏板(7)縱向中心與爐框(I)底板縱向中心吻合，不歪斜； b)第一層根據(jù)托磚(8)的厚度在四周空隙處砌保溫磚(10)并砌平整，用高鋁質(zhì)耐火磚在托磚(8)與爐框石棉板(3)之間卡緊，托磚每邊卡緊二至三處即可，并用爐框上的四個螺絲擰緊，以防鉬金漏板走動； c)穿好翻邊兩側(cè)的冷卻水管(6)后鋪底磚(5)，要求平整，爐體的側(cè)壁磚、堵頭磚(11)，按照設(shè)計的要求，平砌在底磚(5)之上，要求排列整齊，拼縫嚴(yán)密，然后，把白泡石爐體磚、流液洞磚按エ藝要求擺放好，用螺絲把兩端白泡石側(cè)壁磚頂住，用高鋁質(zhì)耐火磚把側(cè)壁白泡石磚壓緊，將鑰電極(4)裝入電極孔ロ，并把縫隙塞緊； d)堵頭磚(11)兩邊與爐框石棉板之間用高鋁質(zhì)耐火磚撐緊，以免壁磚在升溫或生產(chǎn)過程中倒塌； e)爐體側(cè)壁磚外側(cè)用高鋁質(zhì)耐火磚夾紫，以作加固及保溫之用，四周用保溫材料填滿； f)用水將爐膛沖洗干凈，切勿混入耐火材料、銅、鐵金屬等雜質(zhì)；g)在爐堂內(nèi)加球覆蓋電極上端，至娃碳棒口下沿Icm左右；h)鋪好白泡石蓋磚(12)，將白泡石加料磚對準(zhǔn)蓋磚孔定位，切勿移位，蓋磚四周空間用保溫磚砌平，頂面用水泥加石棉絨抹平，即可進(jìn)行外裝；2)外裝a)將內(nèi)裝好的拉絲爐，小心運至爐位上，水平放好，根據(jù)工藝要求，調(diào)好其位置；b)銅排、銅夾頭與變壓器等處各接觸點用砂紙擦凈，螺絲擰緊；c)銅排、銅夾頭、漏板電極在連接時，不可扭曲、歪斜，必須用石棉絨墊平，銅夾頭與漏板電極用螺絲擰緊，并使螺母在外側(cè)，便于維修；d)將匹配好電阻的硅碳棒穿入孔內(nèi)定位，并按并連方式接好導(dǎo)線；e)用耐壓橡皮管連接好漏板翻邊，銅夾頭及托梁等三處的冷卻水管，并通水檢查冷卻水管是否暢通；f )檢查漏板底板及漏嘴處是否沾有的涂料，如有應(yīng)仔細(xì)擦干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無堿玻璃纖維紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述多層拉絲布置線包括加球?qū)印⒁z層、卷繞層和廢絲層，所述加球?qū)釉O(shè)有加球機(jī)(20)、拉絲爐(21)、變壓器(22);所述引絲層設(shè)有涂油器(16)、集束輪(17);所述卷繞層設(shè)有拉絲機(jī) (18)、排線器(22)。
【文檔編號】C03B37/022GK103601365SQ201310541418
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】譚珍祥, 李迎祖, 鄒建江 申請人:江西長江玻璃纖維有限公司