一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料技術領域，特別是涉及一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝。
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維增強PA66產品具有比強度高、剛性好、熱穩(wěn)定性高、優(yōu)良的耐油性和化 學穩(wěn)定性。作為結構材料廣泛地運用于汽車、機械、電子電器、通訊設備等領域。玻璃纖維 增強PA66/PA6合金綜合了PA66的高耐溫性和PA6的良好流動性。大部分都是在增強合金 基礎上加入一些不同的增容劑來改善PA66與PA6之間W及樹脂與玻璃纖維之間的相容性， 從而提高材料的性能，改善螺桿構型是一種改進玻璃纖維增強PA66/PA6合金性能的有效 方法。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，良好 的綜合力學性能，W克服現有技術問題的不足。
[0004] 本發(fā)明采用的技術方案是；一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，包括W下步 驟： (1)配料；50%PA66、20%PA6、30%T635B和 0. 3%B225; (2 )將PA66和PA6放入烘箱中，鼓風干燥，溫度9(TC，烘烤8h; (3) 按原料配比將物料進行高速混合； (4) 使物料在加工溫度為220~270度，經雙螺桿擠出機擠出造粒； (5) 烘干后在注塑機上注塑成型，注射溫度250~280度，注射壓力60MPa。
[0005] 所述步驟（4)中采用螺桿轉速為400r/min、喂料速度為280kg/h的條件下進行 造粒。
[0006] 所述步驟（4)中螺桿采用捏合盤厚度較大的捏合塊W及捏合塊錯列角不斷變化排 列方式。
[0007] 所述步驟（4)中螺桿在混合段中采用中等強度分散型捏合塊和強分布型捏合塊。
[0008] 本發(fā)明有益效果：與現有技術相比，效果如下： (1) 捏合盤厚度較大的捏合塊W及捏合塊錯列角不斷變化排列方式能提供很強的剪切 力去同時破裂粒料，達到同時塑化的效果； (2) 在混合段中采用中等強度分散型捏合塊和強分布型捏合塊能有效地提高玻璃纖維 對體系的增強作用。玻璃纖維增強作用的好壞，與其在樹脂中的長度、分散狀態(tài)或分布均勻 性有著密切的關系； (3) 合理的螺桿構型能有效地改善和優(yōu)化材料的力學性能。
【具體實施方式】
[0009] 一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，包括W下步驟： (I)配料；50%PA66、20%PA6、30%T635B和 0. 3%B225 ; (2 )將PA66和PA6放入烘箱中，鼓風干燥，溫度9(TC，烘烤8h; (3) 按原料配比將物料進行高速混合； (4) 使物料在加工溫度為220~270度，經雙螺桿擠出機擠出造粒； (5) 烘干后在注塑機上注塑成型，注射溫度250~280度，注射壓力60MPa。
[0010] 所述步驟（4)中采用螺桿轉速為400r/min、喂料速度為280kg/h的條件下進行 造粒。
[0011] 所述步驟（4)中螺桿采用捏合盤厚度較大的捏合塊W及捏合塊錯列角不斷變化排 列方式。
[0012] 所述步驟（4)中螺桿在混合段中采用中等強度分散型捏合塊和強分布型捏合塊。
[0013] 采用上述一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，采用4套螺桿構型，并分別得 出加工中出現的各種現象和測試所得的力學性能。表1列出了螺桿構型排列方式和螺桿總 長度；表2列出了螺桿構型特點和擠出工藝情況；表3列出了螺桿構型對玻璃纖維性能增 強的影響。由表3可看出，采用1#螺桿構型加工出來的物料力學性能很差，玻璃纖維在樹 脂中只是起到填充作用，根本沒有發(fā)揮增強作用。根據力學性能和加工情況可W作出如下 分析；1#螺桿構型加工過程中在玻璃纖維加入口看到的大量不烙粒子肯定是PA66,送是由 于PA6的烙點只有230度左右，而PA66的烙點卻在260度W上，且PA6的相對黏度相對低 一些，所W不烙粒子肯定不可能是PA6。1#螺桿構型在烙融塑化段設置的捏合塊并不是很 少，但是卻在玻璃纖維加入口之前存在大量不烙粒子。其原因是由于1#螺桿構型中固體輸 送段過長，由筒體提供的熱量先使PA6塑化，導致PA6在整個樹脂體系中起到潤滑劑作用， W至于烙融塑化段的捏合塊發(fā)揮不了或者不能完全發(fā)揮剪切塑化功能，導致PA66塑化不 完全。但是口模出料情況又比較正常，說明玻璃纖維加入口下游的螺桿剪切很強，同時由 于玻璃纖維的加入，大大提高了烙體的黏度，使PA66剪切塑化與玻璃纖維的切短和分散重 疊，在高黏度的樹脂中和高強度的剪切下玻璃纖維被磨碎，W至于根本起不到增強作用。
【主權項】
1. 一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1) 配料：50%PA66、20%PA6、30%T635B和 0· 3%B225 ; (2) 將PA66和PA6放入烘箱中，鼓風干燥，溫度90°C，烘烤8h; (3) 按原料配比將物料進行高速混合； (4) 使物料在加工溫度為220~270度，經雙螺桿擠出機擠出造粒； (5) 烘干后在注塑機上注塑成型，注射溫度250~280度，注射壓力60MPa。2. 如權利要求1所述的一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，其特征在于：所述步 驟（4)中采用螺桿轉速為400r/min、喂料速度為280kg/h的條件下進行造粒。3. 如權利要求1所述的一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，其特征在于：所述步 驟（4)中螺桿采用捏合盤厚度較大的捏合塊以及捏合塊錯列角不斷變化排列方式。4. 如權利要求1所述的一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，其特征在于：所述步 驟（4)中螺桿在混合段中采用中等強度分散型捏合塊和強分布型捏合塊。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高玻璃纖維性能的螺桿擠出工藝，本發(fā)明采用螺桿捏合盤厚度較大的捏合塊以及捏合塊錯列角不斷變化排列方式和在混合段中采用中等強度分散型捏合塊和強分布型捏合塊，能有效地改善和優(yōu)化材料的力學性能，強度達到169MPa，伸長率達到2.5%，彎曲強度238MPa，沖擊韌性也明顯提高。
【IPC分類】B29C69/02, B29B9/06, B29C47/64, B29C47/40
【公開號】CN105437513
【申請?zhí)枴緾N201410516170
【發(fā)明人】溫興琴
【申請人】溫興琴
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月30日