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      一種可降解樹脂基實體面材的制備方法

      文檔序號:1883813閱讀:209來源:國知局
      一種可降解樹脂基實體面材的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解樹脂基實體面材的制備方法。配置一定質量分數(shù)的白糖水,用此白糖水乳化柔性不飽和聚酯樹脂,制成含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂,用此作為粘結劑,通過加入淀粉及其他無機填料,然后在一些輔助助劑的幫助下,通過模具澆鑄,真空排除氣泡,中溫蒸養(yǎng)護制成毛板,而后經(jīng)定厚砂磨、水磨拋光等加工后,最終制得可降解樹脂基實體面材。本發(fā)明方法使用的生產(chǎn)原材料便宜,生產(chǎn)工藝和設備可以沿用現(xiàn)有技術已有的實體面材生產(chǎn)方法所用的工藝和設備,降低成本,且從生產(chǎn)、加工到成品制品,氣味小,毒害及污染大大減小,另外本方法制得的產(chǎn)品達到使用壽命后,可以打碎后埋于土壤中,被微生物快速降解。
      【專利說明】一種可降解樹脂基實體面材的制備方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于功能型人造石材領域,特別涉及一種可降解樹脂基實體面材的制備方法。
      【背景技術】
      [0002]實體面材屬于人造石的一種。人造石類型不同,其成分也不盡相同。成分主要是粘結劑、填料、顏料和固化劑。它是一種新型環(huán)保復合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統(tǒng)建材,人造石不但功能多樣,顏色豐富,應用范圍也更加廣泛。人造石無放射性、易加工、易翻新、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接、造型百變等優(yōu)點被廣泛應用與商場、酒店、寫字樓、家居等室內裝飾場所,美觀大方,款式多樣深受人們的喜愛。
      [0003]但是,目前來說大多數(shù)人造石產(chǎn)品采用不飽和聚酯作為粘結劑材料,生產(chǎn)、加工、使用過程中不同程度的存在一定的空氣污染,不符合國家倡導的環(huán)保綠色建材的標準。另外還有一個重要的影響:這類含不飽和聚酯量較高(一般達到30%以上)熱固性復合材料再達到它的使用壽命后,很難回收處理,平常多棄于野外掩埋,但是這類材料又很難降解,因此隨著這類材料的壽終正寢,必將產(chǎn)生大量難于處理的建筑垃圾,影響生態(tài)環(huán)境。

      【發(fā)明內容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供一種可降解樹脂基實體面材的制備方法。
      [0005]本發(fā)明的思路:配置一定質量分數(shù)的白糖水,用此白糖水乳化柔性不飽和聚酯樹月旨,制成含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂,用此作為粘結劑,通過加入淀粉及其他無機填料,然后在一些輔助助劑的幫助下,通過模具澆鑄,真空排除氣泡,中溫蒸養(yǎng)護制成毛板,而后經(jīng)定厚砂磨、水磨拋光等加工后,最終制得可降解樹脂基實體面材。
      [0006]具體步驟為:
      (I)按以下質量比稱取原料,經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂:1000目淀粉:325目碳酸鈣粉:400目石英粉:顏料:消泡劑:二甲基苯胺:促進劑:固化劑=10~50:10~30:30~50:30~50:0.2~2:0.01 ~0.1: 0.01 ~0.1: 0.1~1: 0.1~I。
      [0007](2)將步驟(1)稱取的1000目淀粉、325目碳酸鈣粉、400目石英粉和顏料倒入粉料高速攪拌機里以200-1000轉/分鐘的速率攪拌5~20分鐘,制得混合粉料。
      [0008](3)將步驟(1)稱取的經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂、消泡劑、二甲基苯胺和促進劑加入液體漿料攪拌機中以200-1200轉/分鐘的速率攪拌2~10分鐘,然后向液體漿料攪拌機中加入步驟(2)制得的混合粉料,設置攪拌速率為200-2000轉/分鐘,共混攪拌5~20分鐘,而后將步驟(1)稱取的固化劑加入其中,繼續(xù)攪拌2~10分鐘,制得混合漿料。
      [0009](4)將步驟(3)制得的混合漿料倒入模具,將料布平后,將模具送真空箱中,真空排氣后,入軌道烘箱3(T10(TC蒸養(yǎng)護I飛小時,制成毛板,通過定厚砂磨、水磨拋光,即制得可降解樹脂基實體面材。[0010]所述經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂所用的白糖水的質量百分比濃度為10~50%。
      [0011]采用本發(fā)明方法制備可降解樹脂基實體面材具有以下優(yōu)點:
      (I)本方法使用的生產(chǎn)原材料便宜,生產(chǎn)工藝和設備可以沿用現(xiàn)有技術已有的實體面材生產(chǎn)方法所用的工藝和設備,降低成本。
      [0012](2)本方法從生產(chǎn)、加工到成品制品,氣味小,毒害及污染大大減小。
      [0013](3)本方法制得的產(chǎn)品達到使用壽命后,可以打碎后埋于土壤中,被微生物快速降解。
      【具體實施方式】
      [0014]以下實施例所用原料為:經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂(自制,所用白糖水的質量百分比濃度為30%)、1000目淀粉(工業(yè)級)、325目碳酸鈣粉(工業(yè)級)、400目石英粉(工業(yè)級)、顏料(工業(yè)級)、消泡劑(工業(yè)級)、二甲基苯胺(工業(yè)級)、促進劑(工業(yè)級)、固化劑(工業(yè)級)。
      [0015]實施例1:
      (I)按以下質量稱取原料,30千克經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂、20千克1000目淀粉、24千克325目碳酸鈣粉、24千克400目石英粉、I千克顏料、0.05千克消泡劑、0.05千克二甲基苯胺、0.45千克促進劑和0.45千克固化劑。
      [0016](2)將步驟(1)稱取的1000目淀粉、325目碳酸鈣粉、400目石英粉和顏料倒入粉料高速攪拌機里以800轉/分鐘的速率攪拌5分鐘,制得混合粉料。
      [0017](3)將步驟(1)稱取的經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂、消泡劑、二甲基苯胺和促進劑加入液體漿料攪拌機中以800轉/分鐘的速率攪拌5分鐘,然后向液體漿料攪拌機中加入步驟(2)制得的混合粉料,設置攪拌速率為1200轉/分鐘,共混攪拌10分鐘,而后將步驟(1)稱取的固化劑加入其中,繼續(xù)攪拌5分鐘,制得混合漿料。
      [0018](4)將步驟(3)制得的混合漿料倒入模具,將料布平后,將模具送真空箱中,真空排氣后,入軌道烘箱60°C蒸養(yǎng)護2小時,制成毛板,通過定厚砂磨、水磨拋光,即制得可降解樹脂基實體面材。
      [0019]對比實驗:將A和B兩塊實體面材(A為同品種現(xiàn)有技術普通實體面材,B為本實施例制得的可降解樹脂基實體面材)置于同一塊高濃度微生物培育的土壤中掩埋,調節(jié)環(huán)境,加速微生物生長,定期檢查,B面材8個月后全部粉化完畢,有機成分被微生物分解;A面材2年后表面稍微變黃,基本無損。
      [0020]實施例2:
      (I)按以下質量稱取原料,29千克經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂、15千克1000目淀粉、27千克325目碳酸鈣粉、27千克400目石英粉、1.12千克顏料、
      0.04千克消泡劑、0.04千克二甲基苯胺、0.4千克促進劑和0.4千克固化劑。
      [0021](2)將步驟⑴稱取的1000目淀粉、 325目碳酸鈣粉、400目石英粉和顏料倒入粉料高速攪拌機里以800轉/分鐘的速率攪拌5分鐘,制得混合粉料。
      [0022](3)將步驟⑴稱取的經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂、消泡劑、二甲基苯胺和促進劑加入液體漿料攪拌機中以900轉/分鐘的速率攪拌5分鐘,然后向液體漿料攪拌機中加入步驟(2)制得的混合粉料,設置攪拌速率為1400轉/分鐘,共混攪拌12分鐘,而后將步驟(1)稱取的固化劑加入其中,繼續(xù)攪拌4分鐘,制得混合漿料。
      [0023](4)將步驟(3)制得的混合漿料倒入模具,將料布平后,將模具送真空箱中,真空排氣后,入軌道烘箱70°C蒸養(yǎng)護3小時,制成毛板,通過定厚砂磨、水磨拋光,即制得可降解樹脂基實體面材。
      [0024]對比實驗:將A和B兩塊實體面材(A為同品種現(xiàn)有技術普通實體面材,B為本實施例制得的可降解樹脂基實體面材)置于同一塊高濃度微生物培育的土壤中掩埋,調節(jié)環(huán)境,加速微生物生長,定期檢查,B面材7個月后全部粉化完畢,有機成分被微生物分解;A面材2年后表面稍微變黃,基本無 損。
      【權利要求】
      1.一種可降解樹脂基實體面材的制備方法,其特征在于具體步驟為: (1)按以下質量比稱取原料,經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂:1000目淀粉:325目碳酸鈣粉:400目石英粉:顏料:消泡劑:二甲基苯胺:促進劑:固化劑=10~50:10~30:30~50:30~50:0.2~2:0.01 ~0.1: 0.01 ~0.1: 0.1~1: 0.1~I ; (2)將步驟(1)稱取的1000目淀粉、325目碳酸鈣粉、400目石英粉和顏料倒入粉料高速攪拌機里以200~1000轉/分鐘的速率攪拌5~20分鐘,制得混合粉料; (3)將步驟(1)稱取的經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂、消泡劑、二甲基苯胺和促進劑加入液體漿料攪拌機中以200-1200轉/分鐘的速率攪拌2~10分鐘,然后向液體漿料攪拌機中加入步驟(2)制得的混合粉料,設置攪拌速率為200-2000轉/分鐘,共混攪拌5~20分鐘,而后將步驟(1)稱取的固化劑加入其中,繼續(xù)攪拌2~10分鐘,制得混合漿料; (4)將步驟(3)制得的混合漿料倒入模具,將料布平后,將模具送真空箱中,真空排氣后,入軌道烘箱3(Ti0(rc蒸養(yǎng)護I飛小時, 制成毛板,通過定厚砂磨、水磨拋光,即制得可降解樹脂基實體面材; 所述經(jīng)白糖水乳化的含水質量分數(shù)為30%的不飽和聚酯樹脂所用的白糖水的質量百分比濃度為10~50%。
      【文檔編號】C04B26/18GK103613324SQ201310584568
      【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
      【發(fā)明者】郭棟, 徐旭, 凌敏, 黃超, 梁金興 申請人:桂林理工大學
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