填充墻構造柱施工工法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種施工工法，具體是一種填充墻構造柱施工工法，屬于建筑領域。填充墻構造柱施工工法，包括如下工藝：施工準備工作→測量與定位放線→鋼筋連接套筒選型及安裝→澆筑振搗孔預埋鋼管制作與安裝→根部鋼筋預埋與固定→鋼筋連接與綁扎→模板制作與安裝→混凝土澆筑與施工縫的留置→二次澆筑補償收縮混凝土。構造柱縱向受力鋼筋與主體結構連接，采用鋼筋機械連接技術提高工效5倍，降低施工成本30%。構造柱模板固定采用對拉螺栓，固定點設置在構造柱內，避免在墻體上預留洞眼，減少模板固定時對填充墻破壞。
【專利說明】填充墻構造柱施工工法【技術領域】
[0001]發(fā)明涉及一種施工工法，具體是一種填充墻構造柱施工工法，屬于建筑領域。
【背景技術】
[0002]填充墻構造柱是用于加強墻體與混凝土主體結構之間的連接，提高墻體抗震能力的重要構造措施之一。填充墻構造柱施工是在主體混凝土結構和填充墻砌體結構施工完成后進行的，施工過程中，由于受到各種不利因素的影響，常常形成構造柱受力鋼筋位置偏差過大、混凝土因振搗困難出現(xiàn)孔洞和蜂窩、柱頂混凝土與主體結構混凝土連接處因填塞不密實出現(xiàn)較大縫隙等質量通病，嚴重削弱了填充墻與主體結構的連接強度和抗震能力。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明就是為了解決填充墻構造柱連接強度和抗震能力差的問題。
[0004]本發(fā)技術方案:
填充墻構造柱施工工法，其特征在于，包括如下工藝:
施工準備工作一測量與定位放線一鋼筋連接套筒選型及安裝一澆筑振搗孔預埋鋼管制作與安裝一根部鋼筋預埋與固定一鋼筋連接與綁扎一模板制作與安裝一混凝土澆筑與施工縫的留置一二次澆筑補償收縮混凝土。
[0005]填充墻構造柱施工工法，其特征在于，包括如下步驟:
A、施工準備工作:
a、根據(jù)主體結構中構件技術參數(shù)，計算澆筑振搗孔預埋鋼管規(guī)格、尺寸，購買材料加工
生產(chǎn)；
b、根據(jù)圖紙設計構造柱縱向受力鋼筋強度等級及規(guī)格，采購或制作連接預埋套筒與受力鋼筋端部絲柱加工工作；
C、定期校檢測量儀器，減少施工過程測量誤差，提高測量精度；
B、測量與定位放線:
根據(jù)圖紙中構造柱位置及鋼筋數(shù)量，在主體結構混凝土模板上標施預埋連接套筒、構造柱預埋插筋和澆筑振搗孔預埋鋼管安裝位置，并復核無誤；
C、預埋鋼筋安裝與固定:
a、構造柱縱向受力鋼筋下端與主體結構連接采用預埋冷連接法；
b、根據(jù)填充墻位置、門窗洞口尺寸設計放線定位確定預埋鋼筋的定位；
C、固定預埋鋼筋時，在錨固長度內設置兩道用于固定預埋插筋的箍筋，固定方法采用焊接固定；
D、鋼筋連接套筒選型及安裝:
a、構造柱縱向受力鋼筋上端與主體結構連接采用機械連接法，安裝鋼筋連接套筒時根據(jù)構造柱縱向受力筋的規(guī)格、等級選取與之配套的受力鋼筋連接套筒規(guī)格及型號；
b、主體結構模板安裝定位后，用釘子或螺絲把鋼筋連接套筒固定在模板上； E、澆筑振搗孔預埋鋼管制作與安裝:
a、澆筑振搗孔預埋鋼管制作要求:內徑不小于50_，壁厚大于2_，高度為混凝土結構高度加100mm，底部焊接法蘭片，法蘭片上鉆有固定孔；
b、澆筑振搗孔預埋鋼管按照標示位置用釘子或螺絲固定在主體混凝土結構模板上，鋼管上口用管帽或其他材料封蓋，以免澆筑混凝土時堵塞；
F、鋼筋連接與綁扎:
a、根據(jù)圖紙設計要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工負責人根據(jù)任務單內容，準備配料；
b、鋼筋下料完成后，采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術加工構造柱縱向受力鋼筋上端頭絲柱，提高絲柱部位鋼筋綜合力學性能；
C、構造柱受力鋼筋上下端與主體結構連接前，先調整底部預埋筋和清理連接套筒表面密封圈后，再把箍筋套在預埋鋼筋上，箍筋數(shù)量根據(jù)圖紙設計間距和樓層凈高計算；
G、模板加工與安裝:
a、根據(jù)模板工程專項施工方案采購材料和加工模板，材料質量和加工尺寸應滿足方案要求，加工好的模板按規(guī)格、尺寸編號，分別堆放整齊備用；
b、安裝構造柱頂部模板時，模板上口留設150-200mm高的混凝土布料口，待混凝土澆筑至布料口位置后封閉布料口；
C、加固模板時把螺栓穿透構造柱截面，直接固定模板，避免在填充墻上預留腳手眼； d、模板間接縫應密實，并在墻體連接處粘貼彈性防漏漿材料防止漏漿；
H、混凝土澆筑與施工縫的留置:
a、混凝土燒筑前應組織模板驗收,驗收合格后濕潤模板并在柱根部放入30-50_厚同混凝土配比去石子的砂漿；
b、構造柱燒筑高度超過2m以上時,分段燒筑,燒筑高度不超過2m；
C、澆筑時振動棒從預留的澆筑振搗孔內插入，混凝土分層澆筑振搗，保證混凝土密實，每次澆筑厚度不超過振動棒作用長度的1.25倍；
d、混凝土澆至距柱頂150-200mm時停止?jié)仓?，用振動棒把柱頭松散混凝土振實振平；
1、二次澆筑補償收縮混凝土:
a、當首次澆筑的普通混凝土齡期超過7天后，再進行微膨脹細石混凝土二次澆筑；
b、澆筑前，清理柱頂垃圾后使用模板封閉構造柱頂部布料口；
C、澆筑時先測量混凝土的工作性能，防止混凝土工作性能差導致澆筑時堵塞澆筑振搗孔；測量合格后，在澆筑振搗孔頂部安裝澆筑料斗，補償收縮混凝土將通過澆筑振搗孔輸送至模板內，混凝土充滿模板后用插入式振動棒振搗密實；
d、模板內混凝土澆筑密實后，用補償收縮混凝土把澆筑振搗孔填塞密實；
e、澆筑后，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。
[0006]所述預埋冷連接法具體操作步驟為:將主體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙設計把構造柱中錨入主體結構部分的縱向受力鋼筋先埋入主體結構中，埋入長度滿足錨固長度要求，外露部分的長度滿足冷搭接長度要求。
[0007]所述步驟G中步驟c固定模板的對拉螺栓柱內部分穿與墻厚相同長度的PVC管，豎向間距隔SOO-1OOOmm設置2道，用“山”形卡扣和鋼管將模板固定牢固。[0008]發(fā)明的有益效果是:
構造柱縱向受力鋼筋與主體結構連接，采用鋼筋機械連接技術提高工效5倍，降低施工成本30%。構造柱模板固定采用對拉螺栓，固定點設置在構造柱內，避免在墻體上預留洞目艮，減少模板固定時對填充墻破壞。在主體混凝土結構中設置構造柱澆筑振搗孔，提供混凝土布料通道和振搗工作位置，優(yōu)化施工環(huán)境，提高混凝土的密實度。通過澆筑振搗孔對構造柱端部進行二次加壓澆筑微膨脹細石混凝土，有效避免構造柱柱端部裂縫的產(chǎn)生。該工法與傳統(tǒng)的化學植筋和預埋筋施工方法相比較，構造柱受力鋼筋與主體結構連接牢固，混凝土成形質量好，構造柱混凝土與主體結構銜接密實無裂縫，提高了填充墻的抗震性能，具有良好的推廣應用價值。工法施工工藝簡單實用，具有施工工效高，安全系數(shù)高等特點。采用工法中關鍵技術施工，經(jīng)測算每施工I立方米混凝土可節(jié)約施工成本168元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明構造柱受力鋼筋連接裝置及應用示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明澆筑振搗孔預埋鋼管及其固定示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明補償收縮混凝土二次澆筑示意圖。
[0012]其中，1、預埋連接套筒，2、受力鋼筋，3、密封圈，4、釘子，5、模板，6、預埋鋼管，7、法蘭片，8、澆筑料斗，10、微膨脹細石混凝土，11、構造柱，12、填充墻。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步描述。
[0014]實施例1:
一、施工準備工作
(I)、熟悉圖紙設計內容，掌握填充墻構造柱設計技術參數(shù)和施工要求編制專項施工方案，施工方案應履行相關審批手續(xù)后，方可組織施工。
[0015](2)、根據(jù)主體結構中構件技術參數(shù)，計算澆筑振搗孔預埋鋼管規(guī)格、尺寸，提前購買加工生產(chǎn)。
[0016](3)、根據(jù)圖紙設計構造柱縱向受力鋼筋強度等級及規(guī)格，采購或制作預埋連接套筒I與受力鋼筋2端部絲柱加工工作，如圖1所示。
[0017](4)、主要材料應提前組織進場，進場后做好進場檢驗與復試的工作。
[0018](5)、測量儀器應定期校檢，減少施工過程測量誤差，提高測量精度。
[0019](6)、做好勞務人員培訓與技術交底工作，提高施工人員操作水平，減少人為工作失誤造成質量或安全事故。
[0020]二、測量與定位放線
根據(jù)圖紙中構造柱位置及鋼筋數(shù)量，在主體結構混凝土模板上標施預埋連接套筒
1、構造柱預埋插筋和澆筑振搗孔預埋鋼管安裝位置，并復核無誤。
[0021 ] 三、預埋鋼筋安裝與固定
(I)、構造柱縱向受力鋼筋下端與主體結構連接采用預埋冷連接法，即主體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙設計把構造柱中錨入主體結構部分的縱向受力鋼筋先埋入主體結構中，埋入長度應滿足錨固長度要求，外露部分的長度應滿足冷搭接長度要求。[0022](2)、預埋鋼筋的定位，應根據(jù)填充墻位置、門窗洞口尺寸等設計放線定位，防止錯位。
[0023](3)、固定預埋鋼筋時，應在錨固長度內設置兩道箍筋用于固定預埋插筋，固定方法優(yōu)先采用焊接固定。
[0024]四、鋼筋連接套筒選型及安裝
(I)、構造柱縱向受力鋼筋2上端與主體結構連接采用機械連接法，安裝鋼筋連接套筒時應根據(jù)構造柱縱向受力筋的規(guī)格、等級選取與之配套的受力鋼筋連接套筒I規(guī)格及型號。
[0025](2)、主體結構模板安裝定位后，用釘子4或螺絲把鋼筋連接套筒固定在模板5上，也可根據(jù)設計的鋼筋保護層厚度把鋼筋連接套筒焊接固定在鋼筋骨架上，構造柱受力鋼筋連接裝置及應用示意圖如圖1所示。
[0026](3)、鋼筋連接套筒的錨固長度、抗拔承載力等主要技術參數(shù)應滿足《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》(JGJ145-2004)的規(guī)定。
[0027]五、澆筑振搗孔預埋鋼管制作與安裝
(I)、澆筑振搗孔預埋鋼管制作要求:內徑不小于50_，壁厚大于2_，高度為混凝土結構高度加100mm，底部焊接法蘭片7，法蘭片上鉆有固定孔。
[0028](2)、澆筑振搗孔預埋鋼管6按照標示位置用釘子4或螺絲固定在主體混凝土結構模板上，鋼管上口用管帽或其他材料封蓋，以免澆筑混凝土時堵塞。當主體結構配筋較密，影響鋼筋綁扎時，也可采取鋼筋綁扎完成后用電弧焊將預埋鋼管固定在鋼筋骨架上。澆筑振搗孔預埋鋼管及其固定示意圖如圖2所示。
[0029]六、鋼筋連接與綁扎
(I)、根據(jù)圖紙設計要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作，并下達鋼筋加工任務單。鋼筋加工負責人根據(jù)任務單內容，安排專人配料。配料時同規(guī)格、同級別鋼筋應長短搭配使用，嚴禁短料集中使用。加工好的鋼筋按銘牌堆放，嚴禁亂放和錯用。
[0030](2)、鋼筋下料完成后，采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術加工構造柱縱向受力鋼筋上端頭絲柱，提高絲柱部位鋼筋綜合力學性能。
[0031](3)、構造柱受力鋼筋上下端與主體結構連接前，先調整底部預埋筋和清理連接套筒表面密封圈3后，再把箍筋套在預埋鋼筋上，箍筋數(shù)量應根據(jù)圖紙設計間距和樓層凈高計算。
[0032](4)、鋼筋連接順序應先上后下，上端頭機械連接質量應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2010)的有關規(guī)定，下端頭熱連接質量應滿足《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)的規(guī)定。
[0033](5)、鋼筋綁扎質量應符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)的規(guī)定。
[0034](6)、鋼筋綁扎完成后，應做好隱蔽驗收工作。
[0035]七、模板加工與安裝
(I )、根據(jù)模板工程專項施工方案采購材料和加工模板，材料質量和加工尺寸應滿足方案要求，加工好的模板應按規(guī)格、尺寸編號，分別堆放整齊備用。
[0036](2)、安裝構造柱11頂部模板時，模板上口留設150_200mm高的混凝土布料口，待混凝土澆筑至布料口位置后封閉布料口。
[0037](3)、施工規(guī)范中規(guī)定寬度小于Im的窗間墻、120mm厚磚墻等特殊墻體不允許留設腳手眼或穿方眼，加固模板時把螺栓穿透構造柱截面，直接固定模板，避免在填充墻12上預留腳手眼。
[0038]固定模板的對拉螺栓柱內部分應穿與墻厚相同長度的PVC管，豎向間距隔800-1000mm設置2道，用“山”形卡扣和鋼管將模板固定牢固。
[0039](4)、模板間接縫應密實不漏漿，并在墻體連接處粘貼彈性防漏漿材料防止漏漿。
[0040]八、混凝土澆筑與施工縫的留置
(I)、混凝土澆筑前應組織模板驗收，驗收合格后濕潤模板并在柱根部放入30-50mm厚同混凝土配比去石子的砂衆(zhòng)。
[0041](2)、構造柱澆筑高度超過2m以上時，應分段澆筑，澆筑高度不宜超過2m。
[0042](3)、澆筑時振動棒從預留的澆筑振搗孔內插入，混凝土分層澆筑振搗，保證混凝土密實，每次澆筑厚度不超過振動棒作用長度的1.25倍。
[0043](4)、混凝土澆至距柱頂150-200mm時停止?jié)仓谜駝影舭阎^松散混凝土振實振平。
[0044](5)、澆筑過程中應專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止?jié)仓?，查明原因并在混凝土初凝前修復完好?br> [0045]九、二次澆筑補償收縮混凝土
(I)、當首次澆筑的普通混凝土齡期超過7天后，方可進行微膨脹細石混凝土 10 二次燒筑。
[0046](2)、澆筑前，清理柱頂垃圾后使用模板封閉構造柱頂部布料口。
[0047](3)、澆筑時應先測量混凝土的工作性能，防止因混凝土工作性能差導致澆筑時堵塞澆筑振搗孔。測量合格后，在澆筑振搗孔頂部安裝澆筑料斗8，補償收縮混凝土將通過澆筑振搗孔輸送至模板內，混凝土充滿模板后用插入式振動棒振搗密實，補償收縮混凝土二次燒筑示意圖如圖3所示。
[0048]( 4 )、模板內混凝土澆筑密實后，用補償收縮混凝土把澆筑振搗孔填塞密實。
[0049](5)、澆筑后，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。
[0050]十、分部(分項)工程驗收
填充墻砌體分項工程中各子分項工程完成后，根據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300)的要求組織驗收。
[0051]工藝原理:
主體混凝土結構施工時，構造柱上端鋼筋與主體結構連接方法主要有二種:一種是在混凝土澆筑前在梁底模上鉆孔插筋，二次結構施工時采用冷連接或熱接；另一種是在鋼筋綁扎前在梁底模上表面預埋連接鋼板，二次結構施工時采用熱接。上述二種方法均存在浪費材料，增加建設成本，質量控制程序復雜等問題。工法中采用機械連接技術，施工主體時在鋼筋混凝土構件中預埋連接套筒，綁扎構造柱時只需把一端滾有絲紋的縱向受力鋼筋擰入連接套筒內即可完成鋼筋連接施工工序，提高工效5倍，降低施工成本30%。
[0052]施工規(guī)范中規(guī)定寬度小于Im的窗間墻、120mm厚磚墻等特殊墻體不允許留設腳手眼或穿方眼，而這些特殊墻體卻是抗震性能最薄弱部位之一，設計中往往采用設置鋼筋混凝土構造柱加強的措施。安裝構造柱模板時采用對拉螺栓加固方法，加固模板時只需把螺栓穿透構造柱截面，直接固定模板，避免在填充墻上預留腳手眼。
[0053]在構造柱截面中心位置的上部混凝土結構中預埋澆筑振搗孔鋼管，在構造柱混凝土澆筑時，振搗棒通過該孔插入混凝土中進行振搗，提供了振搗作業(yè)面，為混凝土振搗密實提供有利條件。
[0054]構造柱燒筑采取分二次燒筑方法，首次燒筑混凝土時構造柱頂端預留150-200_高位置，待混凝土齡期達超過7天后再澆筑補償收縮混凝土。澆筑補償收縮混凝土時，在預留澆筑振搗孔上部安裝澆筑料斗，混凝土在自重的作用下將充滿待澆部位，混凝土充滿后用振搗棒或插釬插搗密實，杜絕梁與構造柱接口處裂縫的產(chǎn)生。
[0055]應用實例1:
XX城市廣場B區(qū)
XX城市廣場B區(qū)地處XX市核心商圈，東臨古黃河，是XX市最重要的商業(yè)中心區(qū)。該工程由XX置業(yè)發(fā)展有限公司投資開發(fā)，XX (集團)工程有限公司總承包。工程系框架結構，地下一層地上三層，建筑面積96000平方米，填充墻使用蒸壓加氣混凝土砌塊，墻內共設置4273根C20級鋼筋混凝土構造柱。工程于2009年3月開工，2011年11月竣工，主體施工過程中應用了《填充墻構造柱施工工法》中主要技術，構造柱端部與主體結構連接密實、無裂縫等質量缺陷出現(xiàn)，并節(jié)省了施工成本費用14.52萬元。
[0056]應用實例2:
XX2號住宅樓
XX2號住宅樓位于XX新區(qū)中心核心區(qū)位，工程由XX市XX置業(yè)有限公司投資開發(fā)，XX(集團)工程有限公司總承包。該工程系框剪結構，地下一層地上十六層，建筑面積11960平方米，填充墻內共設置1536根C20級鋼筋混凝土構造柱。工程與2009年6月開工，2011年11月竣工，主體施工過程中應用了《填充墻構造柱施工工法》中主要技術，構造柱施工質量無質量缺陷，得到業(yè)主的好評，并節(jié)省了施工成本費用5.73萬元。
[0057]應用實例3:
XX住宅小區(qū)
XX住宅小區(qū)總建筑面積12.2萬平方米，6幢5層、14幢13層，框剪結構。該住宅小區(qū)地處XX市XX區(qū)黃浦江路與韶山路交匯處，是XX城市發(fā)展重點打造的高品質住宅之一。工程項目由XX置業(yè)有限公司開發(fā)，XX (集團)工程有限公司總承包，開工時間2009年3月，竣工時間2012年4月。工程項目中14400根構造柱均采用了《填充墻構造柱施工工法》中主要施工技術，施工中無漲模、無蜂窩孔洞等質量缺陷出現(xiàn)，贏得開發(fā)商的好評，并節(jié)省了施工成本費用48.96萬元。
【權利要求】
1.填充墻構造柱施工工法，其特征在于，包括如下工藝: 施工準備工作一測量與定位放線一鋼筋連接套筒選型及安裝一澆筑振搗孔預埋鋼管制作與安裝一根部鋼筋預埋與固定一鋼筋連接與綁扎一模板制作與安裝一混凝土澆筑與施工縫的留置一二次澆筑補償收縮混凝土。
2.填充墻構造柱施工工法，其特征在于，包括如下步驟: A、施工準備工作: a、根據(jù)主體結構中構件技術參數(shù)，計算澆筑振搗孔預埋鋼管規(guī)格、尺寸，購買材料加工生產(chǎn)； b、根據(jù)圖紙設計構造柱縱向受力鋼筋強度等級及規(guī)格，采購或制作連接預埋套筒與受力鋼筋端部絲柱加工工作； C、定期校檢測量儀器，減少施工過程測量誤差，提高測量精度； B、測量與定位放線: 根據(jù)圖紙中構造柱位置及鋼筋數(shù)量，在主體結構混凝土模板上標施預埋連接套筒、構造柱預埋插筋和澆筑振搗孔預埋鋼管安裝位置，并復核無誤； C、預埋鋼筋安裝與固定: a、構造柱縱向受力鋼筋下端與主體結構連接采用預埋冷連接法； b、根據(jù)填充墻位置、門窗洞口尺寸設計放線定位確定預埋鋼筋的定位； C、固定預埋鋼筋時，在錨固長度內設置兩道用于固定預埋插筋的箍筋，固定方法采用焊接固定； D、鋼筋連接套筒選型及安裝: a、構造柱縱向受力鋼筋上端與主體結構連接采用機械連接法，安裝鋼筋連接套筒時根據(jù)構造柱縱向受力筋的規(guī)格、等級選取與之配套的受力鋼筋連接套筒規(guī)格及型號； b、主體結構模板安裝定位后，用釘子或螺絲把鋼筋連接套筒固定在模板上； E、澆筑振搗孔預埋鋼管制作與安裝: a、澆筑振搗孔預埋鋼管制作要求:內徑不小于50_，壁厚大于2_，高度為混凝土結構高度加100mm，底部焊接法蘭片，法蘭片上鉆有固定孔； b、澆筑振搗孔預埋鋼管按照標示位置用釘子或螺絲固定在主體混凝土結構模板上，鋼管上口用管帽或其他材料封蓋，以免澆筑混凝土時堵塞； F、鋼筋連接與綁扎: a、根據(jù)圖紙設計要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工負責人根據(jù)任務單內容，準備配料； b、鋼筋下料完成后，采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術加工構造柱縱向受力鋼筋上端頭絲柱，提高絲柱部位鋼筋綜合力學性能； C、構造柱受力鋼筋上下端與主體結構連接前，先調整底部預埋筋和清理連接套筒表面密封圈后，再把箍筋套在預埋鋼筋上，箍筋數(shù)量根據(jù)圖紙設計間距和樓層凈高計算； G、模板加工與安裝: a、根據(jù)模板工程專項施工方案采購材料和加工模板，材料質量和加工尺寸應滿足方案要求，加工好的模板按規(guī)格、尺寸編號，分別堆放整齊備用； b、安裝構造柱頂部模板時，模板上口留設150-200mm高的混凝土布料口，待混凝土澆筑至布料口位置后封閉布料口； C、加固模板時把螺栓穿透構造柱截面，直接固定模板，避免在填充墻上預留腳手眼； d、模板間接縫應密實，并在墻體連接處粘貼彈性防漏漿材料防止漏漿； H、混凝土澆筑與施工縫的留置: a、混凝土燒筑前應組織模板驗收,驗收合格后濕潤模板并在柱根部放入30-50mm厚同混凝土配比去石子的砂漿； b、構造柱燒筑高度超過2m以上時,分段燒筑,燒筑高度不超過2m； C、澆筑時振動棒從預留的澆筑振搗孔內插入，混凝土分層澆筑振搗，保證混凝土密實，每次澆筑厚度不超過振動棒作用長度的1.25倍； d、混凝土澆至距柱頂150-200mm時停止?jié)仓谜駝影舭阎^松散混凝土振實振平； l、二次澆筑補償收縮混凝土: a、當首次澆筑的普通混凝土齡期超過7天后，再進行微膨脹細石混凝土二次澆筑； b、澆筑前，清理柱頂垃圾后使用模板封閉構造柱頂部布料口； C、澆筑時先測量混凝土的工作性能，防止混凝土工作性能差導致澆筑時堵塞澆筑振搗孔；測量合格后，在澆筑振搗孔頂部安裝澆筑料斗，補償收縮混凝土將通過澆筑振搗孔輸送至模板內，混凝土充滿模板后用插入式振動棒振搗密實； d、模板內混凝土澆筑密實后，用補償收縮混凝土把澆筑振搗孔填塞密實； e、澆筑后，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。
3.根據(jù)權利要求2所述的填充墻構造柱施工工法，其特征在于:所述預埋冷連接法具體操作步驟為:將主體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙設計把構造柱中錨入主體結構部分的縱向受力鋼筋先埋入主體結構中，埋入長度滿足錨固長度要求，外露部分的長度滿足冷搭接長度要求。
4.根據(jù)權利要求2所述的填充墻構造柱施工工法，其特征在于:所述步驟G中步驟c固定模板的對拉螺栓柱內部分穿與墻厚相同長度的PVC管，豎向間距隔800-1000mm設置2道，用“山”形卡扣和鋼管將模板固定牢固。
【文檔編號】E04G21/00GK103938864SQ201310591273
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年1月21日
【發(fā)明者】高行友 申請人:高行友