一種抗菌仿古磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種抗菌仿古磚的制備方法，主要包括以下步驟：A.在普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；B.通過涂覆工具在磚表面涂上一層氧化鈦涂層；C.在一定溫度下煅燒一定時間后制得具有抗菌性特殊功能仿古磚。本發(fā)明具有工藝流程簡便、綠色環(huán)保、實用性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。本發(fā)明的抗菌性仿古磚對于病菌具有良好的處理效果，而且制作成本低廉。
【專利說明】一種抗菌仿古磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種抗菌仿古磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑裝修、內(nèi)外墻裝飾和其他日常生活使用等方面。但是陶瓷產(chǎn)品表面會滋生病菌，容易傳染疾病，嚴(yán)重的會危害人體健康?，F(xiàn)在社會上普遍使用的殺菌方法有微波、射線、高溫或者乙醇、甲醛等，這些殺菌方法使用不方便而且大多具有毒害人體健康和具有輻射性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出一種工藝流程簡便、綠色環(huán)保、實用性強(qiáng)和應(yīng)用范圍廣的抗菌性仿古磚的制備方法。
[0004]本發(fā)明的抗菌性仿古磚制作簡單，經(jīng)久耐用而且成本低廉。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案；
[0006]一種抗菌仿古磚的制備方法，主要包括以下步驟；
[0007]A.在普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；
[0008]B.通過涂覆工具在磚表面涂上一層氧化鈦涂層；
[0009]C.在一定溫度下煅燒一定時間后制得具有抗菌性特殊功能仿古磚。
[0010]步驟A中采用洗潔精、玻璃水和洗衣粉中的一種或多種混合進(jìn)行去油污清洗。
[0011]步驟B中所述的涂覆工具為空氣壓縮機(jī)或無氣噴涂機(jī)配合0.3-1.0mm 口徑噴嘴的噴槍。
[0012]優(yōu)選的，采用0.3-0.5mm 口徑噴嘴的噴槍。
[0013]步驟B中所述的涂覆工具也可以為玻璃水刮和無塵布。
[0014]所述氧化鈦涂層為5-20納米的銳鈦型二氧化鈦，固含量為0.1-3%的氧化鈦水溶性溶膠涂覆而成。
[0015]步驟C中的煅燒溫度為60_1100°C，時間為1-12小時。
[0016]采用電阻絲馬弗爐或硅碳棒馬弗爐進(jìn)行煅燒。
[0017]根據(jù)上述制備方法制作出來的抗菌仿古磚，其氧化鈦涂層厚度為20-80納米。
[0018]本專利具有工藝流程簡便、綠色環(huán)保、實用性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。
[0019]本發(fā)明的抗菌性仿古磚對于病菌具有良好的處理效果，而且制作成本低廉。
【具體實施方式】
[0020]實例1:
[0021]本實施例的抗菌性仿古磚包括以下步驟:
[0022]A.采用洗潔精對普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；
[0023]B.使用ΖΒ-0.067/8空氣壓縮機(jī)配合W_7噴槍(0.5mm大小噴嘴)，在普通仿古磚表面均勻噴涂一層由20納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為3%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0024]C.將此仿古磚置于200°C烘箱里煅燒3小時，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為40納米的抗菌仿古磚。
[0025]空氣壓縮機(jī)是機(jī)電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。
[0026]銳鈦型鈦白粉又稱鈦白，簡稱A型，化學(xué)名稱二氧化鈦，分子式Ti02，分子量79.88。白色粉末，相對密度3.84。熔點1560°C。吸水性0.02%。高溫(>700°C )加熱轉(zhuǎn)化為金紅石型晶體。熔點約1800°C。折射率2.55。平均粒徑0.15~0.23um。莫氏硬度5~
6?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐光、耐熱、耐稀酸、耐稀堿。具有很強(qiáng)的著色力(遮蓋力)和分散力。
[0027]制成的抗菌仿古磚，根據(jù)GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標(biāo)達(dá)至Ij 99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來回洗刷500次。
[0028]實例2:
[0029]A.采用玻璃水對普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；
[0030]B.使用M819-B涂銳無氣噴涂機(jī)配合W-7噴槍(0.3_大小噴嘴)，在普通仿古磚表面均勻噴涂一層由5納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為0.1%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0031]C.將此仿古磚置于400°C烘箱里煅燒3小時，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為40納米的抗菌仿古磚。
[0032]無氣噴涂機(jī)利用柱塞泵將涂料增壓，獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴槍，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層的噴涂設(shè)備。
[0033]制成的抗菌仿古磚，根據(jù)GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標(biāo)達(dá)到99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來回洗刷700次。
[0034]實例3:
[0035]A.采用洗衣粉對普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗；
[0036]B.使用使用無塵布捆縛在玻璃水刮，在普通仿古磚表面均勻刮涂一層由5納米的銳鈦型二氧化鈦、固含量為0.1%的氧化鈦水溶性溶膠；
[0037]C.將此仿古磚置于700°C烘箱里煅燒3小時，出爐，制得氧化鈦涂層厚度為40納米的抗菌仿古磚。
[0038]制成的抗菌仿古磚，根據(jù)GB/T2150-2008中大腸桿菌，白色念珠菌的抗菌指標(biāo)達(dá)到99.5%，仿古磚表面的涂層透明度99%以上，所得涂層耐B⑶-526洗刷儀來回洗刷600次。
[0039]本發(fā)明的抗菌仿古磚具有以下優(yōu)點:1.制作方法簡單，適合工業(yè)和家庭加工生產(chǎn)；2.具有能殺菌的光催化功能的氧化鈦涂層，避免瓷磚表面的細(xì)菌增生；3.氧化鈦涂層價格便宜而且耐磨。
[0040]本發(fā)明的制備方法具有以下優(yōu)點:1.工藝流程簡單易學(xué)；2.所需的工器具具有普遍性；3.制作出來的抗菌仿古磚使用壽命長。
[0041]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌仿古磚的制備方法，其特征在于:主要包括以下步驟: A.在普通仿古磚表面進(jìn)行去油污清洗； B.通過涂覆工具在磚表面涂上一層氧化鈦涂層； C.在一定溫度下煅燒一定時間后制得具有抗菌性特殊功能仿古磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌仿古磚的制備方法，其特征在于:步驟A中采用洗潔精、玻璃水和洗衣粉中的一種或多種混合進(jìn)行去油污清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌仿古磚的制備方法，其特征在于:步驟B中所述的涂覆工具為空氣壓縮機(jī)或無氣噴涂機(jī)配合0.3-1.0mm 口徑噴嘴的噴槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌仿古磚的制備方法，其特征在于:采用0.3-0.5mm 口徑噴嘴的噴槍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌仿古磚的制備方法，其特征在于:步驟B中所述的涂覆工具為玻璃水刮和無塵布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌仿古磚的制備方法，其特征在于:所述氧化鈦涂層為5-20納米的銳鈦型二氧化鈦，固含量為0.1-3%的氧化鈦水溶性溶膠涂覆而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌仿古磚的制備方法，其特征在于:步驟C中的煅燒溫度為60-1100°C，時間為1-12小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗菌仿古磚的制備方法，其特征在于:采用電阻絲馬弗爐或硅碳棒馬弗爐進(jìn)行煅燒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一條所述的制備方法制作出來的抗菌仿古磚，其特征在于:所述氧化鈦涂層厚度為20-80納米。`
【文檔編號】C04B41/85GK103739309SQ201310695427
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】謝曉峰, 于偉東, 馮裕普, 盧慶賢, 孫靜 申請人:佛山市粵嶠陶瓷技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心, 于偉東