混凝土摻合料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土摻合料，該混凝土摻合料由下列質量百分含量的材料經混合后組成：循環(huán)流化床粉煤灰------------10～15%；鋼渣15～20%；礦粉65～75%。本發(fā)明利用循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣中的石膏和CaO與礦粉中的活性組分反應，相互激發(fā)作用使得摻合料的早期和后期活性均好，并且將循環(huán)流化床粉煤灰、鋼渣和水淬粒化高爐礦渣粉磨成不同細度，實現(xiàn)了各組分之間的梯次反應和顆粒的緊密堆積。
【專利說明】混凝土摻合料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土摻合料，屬于建筑材料領域。
【背景技術】
[0002]隨著環(huán)境保護要求的進一步加強，各種工業(yè)廢棄物的綜合利用得到了廣泛的關注。優(yōu)質粉煤灰和礦粉已經在水泥混凝土行業(yè)廣泛應用并成為稀缺資源，但循環(huán)流化床(circulating fluidized bed combustion, CFBC)粉煤灰和鋼禮:利用率一直很低，依然對環(huán)境造成沉重的負擔。
[0003]循環(huán)流化床粉煤灰在化學組成、礦物組成、性能表現(xiàn)上都與普通粉煤灰不同，大部分都不符合現(xiàn)有的技術標準和使用規(guī)范，因而難以直接應用在水泥混凝土中。CFBC粉煤灰具有顆粒較粗、形貌不規(guī)則、f-CaO和SO3含量高，以及以硬石膏和石灰作為主要礦物組成等特點。因此，循環(huán)流化床粉煤灰需水量大，活性低，且容易導致水泥混凝土凝結時間異常。
[0004]而另一種工業(yè)廢渣一鋼渣，雖已應用多年，但由于鋼渣存在著安定性不良、易磨性很差、早期活性很低等技術瓶頸，因而也一直未能大規(guī)模應用于水泥混凝土中，鋼渣的排放依然對環(huán)境造成了巨大的壓力。為了解決鋼渣安定性不良、易磨性差、早期活性低等問題，許多科研工作者和廠礦企業(yè)不斷提高鋼渣微粉的細度，以期提高其活性。但一味的提高其細度并不能有效提高其反應活性。反而由于鋼渣的過度粉磨導致鋼渣處理的能耗居高不下，增加了鋼渣處理成本，使得鋼渣微粉在市場上缺乏價格優(yōu)勢，這在一定程度上也限制了鋼渣的推廣使用。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種混凝土摻合料，綜合利用工業(yè)廢棄物，尤其是循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣，提高其經濟價`值，減輕環(huán)境負擔。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術解決方案是該混凝土摻合料由下列質量百分含量的材料經混合后組成:循環(huán)流化床粉煤灰10~15% ;鋼渣15~20% ;礦粉65~75%。
[0007]其中，所述循環(huán)流化床粉煤灰的比表面積為500~550m2/Kg。
[0008]其中，所述鋼渣的比表面積為200~250m2/Kg。
[0009]其中，所述礦粉是指將水淬?；郀t礦渣經過球磨或者立磨達到規(guī)定細度的粉料，其比表面積為400~450m2/Kg。
[0010]其中，所述鋼渣為堿度范圍為2.5~3.3的轉爐鋼渣。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點和效果是:針對循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣在應用中存在的問題，摒棄了以往單獨處理一種工業(yè)廢渣的思路，利用循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣自身的特點，將其與礦粉協(xié)同處理，充分發(fā)揮協(xié)同處理的疊加效應，制備出一種活性高、性能優(yōu)良的混凝土摻合料，既降低了摻合料的生產成本，又消耗了大量的工業(yè)廢渣，具有良好的社會效益和經濟效益?！揪唧w實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，這些實施例不能理解為是對本發(fā)明技術方案的限制。
[0013]檢測方法:對摻合料的活性試驗方法參照GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》。
[0014]實施例1:采用立磨方式將循環(huán)流化床粉煤灰粉磨至比表面積500m2/Kg ;采用立磨方式將水淬?；郀t礦渣粉磨至比表面積430m2/Kg ;采用立磨方式將鋼渣粉磨至比表面積200m2/Kg，鋼渣的堿度為2.5 ;將三者按質量百分比混合制成混凝土摻合料，其中循環(huán)流化床粉煤灰15%、鋼渣15%、礦粉70%。
[0015]對比例1:礦粉:采用球磨方式將水淬粒化高爐礦渣粉磨至比表面積420m2/Kg。
[0016]實施效果見下表:
【權利要求】
1.混凝土摻合料，其特征是該混凝土摻合料由下列質量百分含量的材料經混合后組成:循環(huán)流化床粉煤灰10~15% ;鋼渣15~20% ;礦粉65~75%。
2.根據(jù)權利要求1所述的混凝土摻合料，其特征是:所述循環(huán)流化床粉煤灰的比表面積為 500 ~550m2/Kg。
3.根據(jù)權利要求1所述的混凝土摻合料，其特征是:所述鋼渣的比表面積為200~250m2/Kg。
4.根據(jù)權利要求1所述的混凝土摻合料，其特征是:所述礦粉是指將水淬?；郀t礦渣經過球磨或者立磨達到規(guī)定細度的粉料，其比表面積為400~450m2/Kg。
5.根據(jù)權利要求1或3所述 的混凝土摻合料，其特征是:所述鋼渣為堿度范圍2.5~3.3的轉爐鋼渣。
【文檔編號】C04B7/345GK103803825SQ201310703872
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】耿圣軍, 臧軍, 熊康 申請人:江蘇蘇隆水泥有限公司