一種混合型球粘土礦棉板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混合型球粘土礦棉板及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：礦棉40-60、珍珠巖10-15、混合型球粘土5-10、保溫顆粒15-25、硫酸鋁3-6、廢報紙10-15、電石渣4-8、輕鈣粉3-5、聚丙烯短纖維2-3、硼砂1-2、十二烷基硫酸鈉0.3-0.6、松香膠0.5-1、濕強(qiáng)劑PAE0.5-1、水適量；本發(fā)明制得的礦棉板機(jī)械強(qiáng)度高、耐老化、抗開裂、附著穩(wěn)定性好，同時具有優(yōu)良的吸音、防火、隔熱、保溫、防潮、防霉等性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修，完全環(huán)保，經(jīng)久耐用。
【專利說明】一種混合型球粘土礦棉板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合型球粘土礦棉板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板，以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好，表面一般有無規(guī)則孔或微孔等多種，表面可涂刷各種色漿，是一種無害、無污染、變廢為寶、有利環(huán)境的綠色建材。因此，礦棉板在建筑領(lǐng)域具有很強(qiáng)的適用性。目前市場上的礦棉板存在易老化，易開裂，吸聲隔熱效果差等缺點，已經(jīng)無法滿足人們對礦棉板的更高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種混合型球粘土礦棉板及其制備方法，該礦棉板機(jī)械具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、隔熱吸音性、防火、防潮、防霉等性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種混合型球粘土礦棉板，由以下重量份的原料制成:礦棉40-60、珍珠巖10-15、混合型球粘土 5-10、保溫顆粒15-25、硫酸鋁3-6、廢報紙10-15、電石渣4_8、輕鈣粉3-5、聚丙烯短纖維2-3、硼砂1-2、十二烷基硫酸鈉0.3-0.6、松香膠0.5_1、濕強(qiáng)劑ΡΑΕ0.5_1、水適量;
[0006]所述混合型球粘土的制備方法如下:取40-45%的蒙皂石、4-8%的凹凸棒石、2_3%的石英、2-3%的水云母、1-2%的綠泥石、1-2%的方解石、2-3%的海藻酸鈉和1_2%的木質(zhì)素磺酸鈣，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后加水打漿制成固含量為50-60%的漿液，再加入2-3%的聚丙烯酸鈉、1-2%的羧甲基纖`維素、2-3%的聚乙烯醇，1500-2000rpm高速分散20-30min,噴霧干燥成粉末，再加入5-10%的玉米淀粉、3_6%的瓜爾膠粉、2_3%的玉石粉，混合均勻，即得混合型球粘土。
[0007]所述的保溫顆粒的制備方法如下:按重量比3-6:2-4:1-2稱取珍珠巖、海泡石、蛭石，混合均勻，然后放入濃度為10-15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70-80°C，保溫l_2h，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，然后在760-820°C下煅燒2-3h，冷卻至室溫，粉碎過200-300目篩，然后加入4-8%的煤渣粉、3-6%的稻殼粉和5-10%的廢紙漿液，攪拌均勻，濕法造粒，粒徑為0.3-0.5mm,再于1150-1200°C下煅燒l_2h，冷卻至室溫，即得保溫顆粒。
[0008]一種混合型球粘土礦棉板的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)按配方配比稱取原料，混合均勻，加入適量的水打漿；
[0010](2)將上述制得的漿料輸送到長網(wǎng)抄取機(jī)上成型，經(jīng)濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯，得粗成型礦棉板；
[0011](3)將粗成型礦棉板在溫度為220_250°C，濕度為80_90%的高溫高濕環(huán)境下進(jìn)行干燥蒸發(fā)，干燥至含水率< 5% ；
[0012](4)干燥后的粗成型礦棉板經(jīng)切割，刨平，涂料噴涂，烘干，壓花，然后再經(jīng)精切割，并在其周邊開榫，即得礦棉板成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]本發(fā)明制得的礦棉板機(jī)械強(qiáng)度高、耐老化、抗開裂、附著穩(wěn)定性好，同時具有優(yōu)良的吸音、防火、隔熱、保溫、防潮、防霉等性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修，如賓館、飯店、劇場、商場、辦公場所、播音室、演播廳、計算機(jī)房及工業(yè)建筑等，完全環(huán)保，經(jīng)久耐用。
【具體實施方式】
[0015]一種混合型球粘土礦棉板，由以下重量(kg)的原料制成:礦棉50、珍珠巖12、混合型球粘土 8、保溫顆粒20、硫酸鋁4、廢報紙10、電石渣6、輕鈣粉4、聚丙烯短纖維2、硼砂1.5、十二烷基硫酸鈉0.4、松香膠0.8、濕強(qiáng)劑ΡΑΕ0.6、水適量；
[0016]所述混合型球粘土的制備方法如下:取42%的蒙皂石、6%的凹凸棒石、2%的石英、2%的水云母、1.5%的綠泥石、1%的方解石、2.5%的海藻酸鈉和1.5%的木質(zhì)素磺酸鈣，3000rpm高速研磨15min，然后加水打漿制成固含量為50%的漿液，再加入2%的聚丙烯酸鈉、2%的羧甲基纖維素、2%的聚乙烯醇，2000rpm高速分散20min，噴霧干燥成粉末，再加入7%的玉米淀粉、4%的瓜爾膠粉、2%的玉石粉，混合均勻，即得混合型球粘土。
[0017]所述的保溫顆粒的制備方法如下:按重量比4:3:2稱取珍珠巖、海泡石、蛭石，混合均勻，然后放入濃度為15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至80°C，保溫lh，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，然后在780°C下煅燒3h，冷卻至室溫，粉碎過200目篩，然后加入6%的煤渣粉、4%的稻殼粉和8% 的廢紙漿液，攪拌均勻，濕法造粒，粒徑為0.4mm,再于1180°C下煅燒lh，冷卻至室溫，即得保溫顆粒。
[0018]一種混合型球粘土礦棉板的制備方法，包括以下步驟:
[0019](I)按配方配比稱取原料，混合均勻，加入適量的水打漿；
[0020](2)將上述制得的漿料輸送到長網(wǎng)抄取機(jī)上成型，經(jīng)濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯，得粗成型礦棉板；
[0021](3)將粗成型礦棉板在溫度為220_250°C，濕度為80_90%的高溫高濕環(huán)境下進(jìn)行干燥蒸發(fā)，干燥至含水率< 5% ；
[0022](4)干燥后的粗成型礦棉板經(jīng)切割，刨平，涂料噴涂，烘干，壓花，然后再經(jīng)精切割，并在其周邊開榫，即得礦棉板成品。
[0023]本實施例制得的礦棉板的性能參數(shù)如下表所示:
[0024]
mWEI檢測結(jié)果
1抗折強(qiáng)度MPa T~8
2導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k 0.032
3WHAl
4吸音系數(shù)066
【權(quán)利要求】
1.一種混合型球粘土礦棉板，其特征在于，由以下重量份的原料制成:礦棉40-60、珍珠巖10-15、混合型球粘土 5-10、保溫顆粒15-25、硫酸鋁3_6、廢報紙10-15、電石渣4_8、輕鈣粉3-5、聚丙烯短纖維2-3、硼砂1-2、十二烷基硫酸鈉0.3-0.6、松香膠0.5_1、濕強(qiáng)劑PAE 0.5-1、水適量； 所述混合型球粘土的制備方法如下:取40-45%的蒙皂石、4-8%的凹凸棒石、2-3%的石英、2-3%的水云母、1-2%的綠泥石、1-2%的方解石、2-3%的海藻酸鈉和1_2%的木質(zhì)素磺酸鈣，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后加水打漿制成固含量為50-60%的漿液，再加入2-3%的聚丙烯酸鈉、1-2%的羧甲基纖維素、2-3%的聚乙烯醇，1500-2000rpm高速分散20-30min,噴霧干燥成粉末，再加入5-10%的玉米淀粉、3_6%的瓜爾膠粉、2_3%的玉石粉，混合均勻，即得混合型球粘土； 所述的保溫顆粒的制備方法如下:按重量比3-6:2-4:1-2稱取珍珠巖、海泡石、蛭石，混合均勻，然后放入濃度為10-15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70-80°C，保溫l_2h，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，然后在760-820°C下煅燒2-3h，冷卻至室溫，粉碎過200-300目篩，然后加入4-8%的煤渣粉、3-6%的稻殼粉和5-10%的廢紙漿液，攪拌均勻，濕法造粒，粒徑為0.3-0.5mm,再于1150-1200°C下煅燒l_2h，冷卻至室溫，即得保溫顆粒。
2.一種如權(quán)利要求1所述的混合型球粘土礦棉板的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按配方配比稱取原料，混合均勻，加入適量的水打漿； (2)將上述制得的漿料輸送到長網(wǎng)抄取機(jī)上成型，經(jīng)濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯，得粗成型礦棉板； (3)將粗成型礦棉板在溫度為220-250°C，濕度為80-90%的高溫高濕環(huán)境下進(jìn)行干燥蒸發(fā)，干燥至含水率<5%; (4)干燥后的粗成型礦棉板經(jīng)切割，刨平，涂料噴涂，烘干，壓花，然后再經(jīng)精切割，并在其周邊開榫，即得礦棉板成品。
【文檔編號】C04B26/22GK103755224SQ201310724279
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】楊立新 申請人:安徽富坤貿(mào)易有限公司