專利名稱：一種切割礦棉板的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦棉板生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種切割礦棉板的設(shè)備。
背景技術(shù)：
礦棉板生產(chǎn)中，需要對生產(chǎn)出的礦棉板進行水切割，以切割成大板(一般為5 米X2. 5米)并通過輸送裝置輸送到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。圖1為目前常用的切割礦棉板的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為目前常用的切割礦棉板的設(shè)備所生產(chǎn)出的大板示意圖。如圖1所示，水車導(dǎo)軌110斜跨在框架120上方，在水平面的投影上與框架120所形成的銳角為α。水車導(dǎo)軌110—端固定安裝在第一立柱131上，另一端固定安裝在第二立柱132上。水車140安裝在水車導(dǎo)軌110上，依靠驅(qū)動裝置150的驅(qū)動，可沿著水車導(dǎo)軌 110在切割近點A與切割遠點B之間進行往復(fù)運動；其中，水車140從切割近點A運行到切割遠點B時對礦棉板進行水切割生產(chǎn)，然后從切割遠點B返回到切割近點A以備進行下一次水切割生產(chǎn)。第一立柱131與第二立柱132位于框架120的外側(cè)，且與框架120相距一定距離， 保證水切割生產(chǎn)時，水車140上固定安裝的水刀(圖中未示出)能夠完整地將框架120內(nèi)的礦棉板進行切割。在進行水切割生產(chǎn)時，礦棉板以傳輸速度Vx沿著輸送方向進行前行，通過設(shè)置水車140在導(dǎo)軌上的切割速度V，使得切割速度V在礦棉板輸送方向上的分量Vcos α等于礦棉板的傳輸速度Vx，也即保證水車140與礦棉板在礦棉板輸送方向上相對靜止，這樣即可對礦棉板進行直線切割，保證如圖2所示的礦棉板切割線220為直線。在大板210的輸送方向上，大板210兩邊各留有寬度為N的邊角料230以在輸送過程中對大板210進行保護，防止輸送裝置對大板210的磕碰所形成的損害。一般地，邊角料230的寬度N比如為20厘米，如此，在輸送方向上，一塊5米長的大板，實際能夠有效利用的僅為中間的4. 96米。由于每一塊大板210輸送方向上的兩側(cè)都需要保留邊角料230，因此礦棉板經(jīng)水車140進行水切割后形成的每條切割線220兩側(cè)，均各有一邊角料230。為了對大板進行更好的保護，切割出的大板210在接觸框架120的兩側(cè)，也會留有一定的余量(圖中未示出)。邊角料230在后續(xù)生產(chǎn)中將會直接切除作為廢料進行處理，因此邊角料230的用料越少越好，但又不能無限制節(jié)省，否則就不能很好地對大板進行有效的保護。因此，需要改進技術(shù)方案以對大板210進行有效保護的同時，盡量節(jié)省邊角料230的用料，以克服現(xiàn)有技術(shù)對邊角料浪費較大的不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)邊角料浪費較大的不足。2/4頁為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種切割礦棉板的設(shè)備，包括斜跨在框架(320)上方的水車導(dǎo)軌(310)，安裝在所述水車導(dǎo)軌(310)上的水車(340)，驅(qū)動所述水車(340)沿所述水車導(dǎo)軌(310)進行往復(fù)運動的驅(qū)動裝置(350)以及水刀(370)，其中所述水車(340)包括滑塊(341)、固定座(342)以及旋轉(zhuǎn)座(343)；所述滑塊(341)為具有通孔的矩形金屬塊，所述水車導(dǎo)軌(310)穿過所述通孔；所述滑塊(341)的下表面固定安裝所述固定座(342)，所述固定座(34 通過軸承與所述旋轉(zhuǎn)座(343)相連接；所述滑塊(341)上固定安裝有轉(zhuǎn)軸豎直朝下的電動機(360)，所述旋轉(zhuǎn)座(343)通過皮帶與所述電動機(360)相連；所述水刀(370)豎直朝下地固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)座(343)的邊緣部位。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)座(34 為中心為圓孔的圓盤，所述軸承位于所述圓孔中。優(yōu)選地，所述水刀豎直朝下地固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)座(343)的下表面。優(yōu)選地，所述電動機(360)的轉(zhuǎn)軸的軸線與所述旋轉(zhuǎn)座(343)的軸線平行。優(yōu)選地，所述電動機(360)轉(zhuǎn)軸的軸線與所述旋轉(zhuǎn)座(343)的軸線所形成的平面垂直于所述水車導(dǎo)軌(310)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的實施例通過切割出S型邊緣的邊角料，在不影響加工效率及對大板保護性能的前提下，有效節(jié)約了礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。

圖1為目前常用的切割礦棉板的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為目前常用的切割礦棉板的設(shè)備所生產(chǎn)出的大板示意圖。圖3為本實用新型實施例的俯視示意圖。圖4為本實用新型實施例的側(cè)面示意圖。[0025]圖5為本實施例的設(shè)備生產(chǎn)出的大板示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖及實施例來詳細說明本實用新型的實施方式。圖3為本實用新型實施例的俯視示意圖，圖4為本實用新型實施例的側(cè)面示意圖， 圖5為本實施例的切割礦棉板的設(shè)備所生產(chǎn)出的大板示意圖。結(jié)合圖3、圖4以及圖5所示，在本實施例中，水車340在驅(qū)動裝置350的驅(qū)動下，沿著水車導(dǎo)軌310從切割近點A到切割遠點B上往復(fù)運動，水車340吊在水車導(dǎo)軌310上。水車340包括滑塊341、固定座342以及旋轉(zhuǎn)座343，其中滑塊341為具有通孔的矩形金屬塊，水車導(dǎo)軌310穿過該通孔，借此水車340在驅(qū)動裝置350的驅(qū)動下可沿水車導(dǎo)軌310進行往復(fù)運動?；瑝K341的下表面固定安裝有該固定座342，該固定座342通過軸承(圖中未示出)與旋轉(zhuǎn)座343相連接(即旋轉(zhuǎn)座343通過該軸承套在固定座342上)。 旋轉(zhuǎn)座343為中心為圓孔的圓盤，軸承即位于該中心部位的孔中?；瑝K341上還固定安裝有一電動機360。該電動機360的轉(zhuǎn)軸豎直朝下，轉(zhuǎn)軸的軸線與旋轉(zhuǎn)座343的軸線平行，兩條軸線所形成的平面垂直于水車導(dǎo)軌310。旋轉(zhuǎn)座343通過
4皮帶(圖中未示出)與電動機360相連，如此，旋轉(zhuǎn)座343憑借該電動機370的驅(qū)動，并借助該軸承可進行旋轉(zhuǎn)。水刀370豎直朝下(刀尖朝下)地固定安裝在旋轉(zhuǎn)座343(水刀370的刀把固定安裝在旋轉(zhuǎn)座；343的下表面)的盤面(下表面)邊緣部位。旋轉(zhuǎn)座343旋轉(zhuǎn)時帶動水刀370 進行礦棉板平面方向的旋轉(zhuǎn)。水車340在驅(qū)動裝置350的驅(qū)動下沿著水車導(dǎo)軌310從切割近點A往切割遠點B 行進，水刀370在電動機360的驅(qū)動下切割礦棉板，在礦棉板輸送方向的垂直方向上切割出 S型的切割線420。需要說明的是，水車340位于切割近點A處時，水刀370位于離切割近點A最近的位置，而在水車340位于切割遠點B處時，水刀370位于離切割遠點B最近的位置。通過調(diào)整電動機360的轉(zhuǎn)速(比如通過調(diào)整加在電動機360上的交流電的頻率)，可以改變大板410邊緣S型凸起和凹陷的數(shù)量。當(dāng)檢測到到達切割遠點B時，水車340停止切割并沿著水車導(dǎo)軌310返回到切割近點A以準(zhǔn)備下一塊大板的切割。水車340沿著水車導(dǎo)軌310可以做勻速的直線運動，也可做非勻速的直線運動。在水車340沿著水車導(dǎo)軌310做勻速的直線運動時，切割出規(guī)則的S型切割線420，做非勻速的直線運動時，切割出不規(guī)則的S型切割線420。水車340從切割遠點B回到切割近點A，可以是勻速直線運動，也可以是非勻速的直線運動，只要能夠保證在進行下次水切割前，水車340能夠從切割遠點B回到切割近點A 即可。本實施例中的水車導(dǎo)軌310、框架320、第一立柱331、第二立柱332、水車340、驅(qū)動裝置350以及切割近點A及切割遠點B，請結(jié)合圖1所示現(xiàn)有的設(shè)備進行理解，此處不做贅述。如圖5所示，本實施例的設(shè)備所加工出的大板在輸送方向上的兩端都為S型。相鄰兩塊大板410上的S型邊緣的邊角料合在一起，為一塊在輸送方向上尺寸為N的矩形，在分開時又能為每塊大板分別提供輸送方向上尺寸為N的矩形邊角料一樣的保護作用，其中第一部分431保護相鄰兩塊大板中的前一塊大板的尾端，第二部分432保護相鄰兩塊大板中的后一塊大板的前端。因此，本實用新型的實施例能夠?qū)挾葹镹的矩形邊角料以S型劃分到相鄰的兩塊大板上，且為每塊大板提供等效寬度為N的S型邊緣的邊角料。相比現(xiàn)有技術(shù)，在輸送方向上需要保留同樣有效寬度的邊角料的前提下，本實施例所加工出的每塊大板，用在邊角料上的面積僅為現(xiàn)有技術(shù)的一半，有效節(jié)省了一半的邊角料。比如，對于總長度為5千米的礦棉板，本實施例的設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)一樣，均按照輸送方向上能有效利用的長度為4. 96米進行水切割，則現(xiàn)有技術(shù)能夠切割出1000塊完整的大板，每塊大板有效利用長度為4. 96米，兩側(cè)各有20厘米的矩形邊角料；而本實用新型的實施例則能夠切割出1004塊完整的大板，每塊大板的有效利用長度同樣為4. 96米，兩側(cè)各有等效保護寬度為20厘米的S型邊緣的邊角料，平均來看，相當(dāng)于長度為4. 98米的礦棉板就能夠切割出一塊有效率用長度為4. 96米的大板。通過以上分析可以發(fā)現(xiàn)，本實施例的水切割加工設(shè)備能夠在不影響加工效率的前提下有效節(jié)約礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。[0040] 雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種切割礦棉板的設(shè)備，包括斜跨在框架(320)上方的水車導(dǎo)軌(310)，安裝在所述水車導(dǎo)軌(310)上的水車(340)，驅(qū)動所述水車(340)沿所述水車導(dǎo)軌(310)進行往復(fù)運動的驅(qū)動裝置(350)以及水刀(370)，其特征在于所述水車(340)包括滑塊(341)、固定座(342)以及旋轉(zhuǎn)座(343)；所述滑塊(341)為具有通孔的矩形金屬塊，所述水車導(dǎo)軌(310)穿過所述通孔；所述滑塊(341)的下表面固定安裝所述固定座(342)，所述固定座(34 通過軸承與所述旋轉(zhuǎn)座 (343)相連接；所述滑塊(341)上固定安裝有轉(zhuǎn)軸豎直朝下的電動機(360)，所述旋轉(zhuǎn)座(34 通過皮帶與所述電動機(360)相連；所述水刀(370)豎直朝下地固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)座(343)的邊緣部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割礦棉板的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)座(34 為中心為圓孔的圓盤，所述軸承位于所述圓孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割礦棉板的設(shè)備，其特征在于所述水刀豎直朝下地固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)座(343)的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割礦棉板的設(shè)備，其特征在于所述電動機(360)的轉(zhuǎn)軸的軸線與所述旋轉(zhuǎn)座(343)的軸線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割礦棉板的設(shè)備，其特征在于所述電動機(360)轉(zhuǎn)軸的軸線與所述旋轉(zhuǎn)座(34 的軸線所形成的平面垂直于所述水車導(dǎo)軌(310)。
專利摘要本實用新型公開了一種切割礦棉板的設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)邊角料浪費較大的不足，該設(shè)備包括斜跨在框架上方的水車導(dǎo)軌，安裝在所述水車導(dǎo)軌上的水車，驅(qū)動所述水車沿所述水車導(dǎo)軌進行往復(fù)運動的驅(qū)動裝置以及水刀，所述水車包括滑塊、固定座以及旋轉(zhuǎn)座；所述滑塊為具有通孔的矩形金屬塊，所述水車導(dǎo)軌穿過所述通孔；所述滑塊的下表面固定安裝所述固定座，所述固定座通過軸承與所述旋轉(zhuǎn)座相連接；所述滑塊上固定安裝有轉(zhuǎn)軸豎直朝下的電動機，所述旋轉(zhuǎn)座通過皮帶與所述電動機相連；所述水刀豎直朝下地固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)座的邊緣部位。本實用新型的實施例節(jié)約了礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。
文檔編號B24C3/02GK202192549SQ20112027946
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者張同坤, 張得鑫, 武發(fā)德, 苑素云 申請人:北新集團建材股份有限公司, 蘇州北新礦棉板有限公司