抗強負壓的保溫板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗強負壓的保溫板，包括板材本體，所述板材本體包括分別設(shè)置于正面和背面的密封層，以及與正面和背面的密封層周邊密封連接的側(cè)面壁，所述側(cè)面壁上設(shè)置有抽氣通道，所述側(cè)面壁以及正面和背面密封層三者之間形成密閉的空腔，所述正面與背面的密封層上分別設(shè)置有網(wǎng)格狀的腔內(nèi)骨架，所述正面與背面的腔內(nèi)骨架之間固定夾持有墊架。本實用新型的板材本體通過在密封層上設(shè)置骨架并在骨架之間設(shè)置墊架極大地提高了保溫板的結(jié)構(gòu)強度和抗強壓差性能，使得腔體中可形成較高的真空度并擁有更多的空間，進而增強了本實用新型保溫板抗強負壓以及保溫隔音性能。另外，本實用新型的抗強負壓的保溫板還具有阻燃、節(jié)能環(huán)保等有益效果。
【專利說明】抗強負壓的保溫板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種保溫、隔音材料，尤其涉及一種可防火、結(jié)構(gòu)堅固、保溫隔音效果顯著的抗強負壓的保溫板。
【背景技術(shù)】
[0002]我國建筑業(yè)目前所使用的外墻保溫板，其大概形式主要有以下兩種，一是采用保溫泡沫板直接固定于建筑物上，通過隔斷熱量的傳導(dǎo)而達到保溫目的；二是利用水泥等作固化劑，在其中添加保溫顆粒，兩者混合均勻再壓制成型。以上兩種形式的保溫板，其存在的缺點在于:一、保溫性能差；二、阻燃性差，甚至很多保溫板使用的是助燃材料，如酚醛泡沫板、聚氨酯保溫板等。另外，為解決目前保溫板的上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種采用夾層結(jié)構(gòu)的保溫板，該保溫板的夾層內(nèi)部填充保溫介質(zhì)或抽真空，以達到保溫、隔音的目的，然而其未能被廣泛推廣應(yīng)用的主要原因是無法有效地解決結(jié)構(gòu)強度問題，一旦該類保溫板在運輸或安裝使用過程中出現(xiàn)損壞，則會永久性失去保溫效果，維修成本極大。
[0003]為充分說明目前保溫板所存在的問題，現(xiàn)舉例分析如下:
[0004]申請?zhí)枮?01010218576.7的專利提供了一種填充有保溫介質(zhì)的建筑保溫板，該保溫板將偏高嶺土、高爐渣或粉煤灰等固化劑加壓固化成型，并在成型的板材中設(shè)置管狀空腔，管狀空腔內(nèi)部填充聚苯乙烯聚氨酯等發(fā)泡材料或保溫材料，來達到保溫的效果。該保溫板的缺點是采用大量的固化劑一體固化成型不但增加了材料成本，而且降低了保溫隔熱效果。
[0005]申請?zhí)枮?2262057.5的專利提供了一種真空保溫型建筑板材，該建筑板材由相同的兩塊板面密封對接并抽真空而成。雖然該建筑板材采用了雙層結(jié)構(gòu)，但該雙層結(jié)構(gòu)之間缺少有效的支撐結(jié)構(gòu)，所以其密封結(jié)構(gòu)在運輸過程中極易損傷，進而導(dǎo)致板材報廢。
[0006]另外，現(xiàn)有市場上的保溫、隔音材料，如酚醛泡沫板、聚氨酯保溫板等，由于其缺乏可拆卸的結(jié)構(gòu)，所以更換下來的板材只能成為報廢垃圾，再利用率低。
[0007]針對上述不足，需研制一種結(jié)構(gòu)強度高、保溫隔音效果顯著，且兼具防火環(huán)保、成本低等優(yōu)點的保溫板，以解決目前現(xiàn)有保溫板存在的諸多問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型提供了一種抗強負壓的保溫板，該保溫板的結(jié)構(gòu)強度高、可抗強負壓、保溫隔音性能好，解決了目前保溫板保溫隔音效果差、結(jié)構(gòu)強度低等問題。另外，本實用新型的抗強負壓的保溫板還具有阻燃、裝卸方便、回收利用率高，且制造成本低等優(yōu)點。
[0009]本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:
[0010]本實用新型提供了一種抗強負壓的保溫板，包括板材本體，所述板材本體包括分別設(shè)置于正面和背面的密封層以及與正面和背面的密封層周邊密封連接的側(cè)面壁，所述側(cè)面壁以及正面和背面密封層三者之間形成密閉的空腔，所述側(cè)面壁上設(shè)置有用于連通空腔與板材本體外部空間的抽氣通道，所述正面與背面的密封層上分別設(shè)置有向空腔內(nèi)凸出的網(wǎng)格狀腔內(nèi)骨架，所述正面與背面的腔內(nèi)骨架，之間固定夾持有防止板材本體變形的墊架。[0011 ] 進一步，所述墊架與側(cè)面壁的幾何形狀相同或相似，所述墊架設(shè)置有多個，所述多個墊架以矩形方陣結(jié)構(gòu)、回字型嵌套結(jié)構(gòu)和網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)中的一種或以上多種組合結(jié)構(gòu)設(shè)置于正面與背面的腔內(nèi)骨架之間。
[0012]進一步，所述墊架采用由板材本體正面至背面方向多層堆疊的方式設(shè)置于正面與背面的腔內(nèi)骨架之間。
[0013]進一步，所述正面和背面的腔內(nèi)骨架上分別固定設(shè)置正面墊架和背面墊架，并在正面墊架和背面墊架之間設(shè)置墊架空腔；所述正面墊架和背面墊架為網(wǎng)格形狀。
[0014]進一步，所述正面的密封層上設(shè)置有向板材本體外部凸出的網(wǎng)格狀的腔外骨架，所述腔外骨架的外部設(shè)置有保護層，所述腔外骨架上設(shè)置有使腔外骨架的網(wǎng)格空間相通的通氣孔。
[0015]進一步，所述板材本體上設(shè)置有安裝位，安裝位上設(shè)置有螺孔。
[0016]進一步，所述安裝位低于板材本體保護層的地方配置有真空或中空的填充塊。
[0017]進一步，所述保溫板設(shè)置有多個獨立空腔，并各自設(shè)置有獨立的抽氣通道。
[0018]進一步，所述板材本體由纖維材料與膠粘物固化凝結(jié)制成。
[0019]進一步，所述板材本體的空腔中填充有二氧化碳氣體，該空腔氣體壓力與板材本體外部大氣壓比值小于I。
[0020]本實用新型的有益效果:本實用新型的抗強負壓的保溫板，包括板材本體，所述板材本體包括分別設(shè)置于正面和背面的密封層，以及與正面和背面的密封層周邊密封連接的側(cè)面壁，所述側(cè)面壁以及正面和背面密封層三者之間形成密閉的空腔，所述正面與背面的密封層上分別設(shè)置有向空腔內(nèi)凸出的網(wǎng)格狀的腔內(nèi)骨架，所述正面與背面的腔內(nèi)骨架之間固定夾持有防止板材本體變形的墊架。本實用新型的板材本體采用正面和背面帶有骨架的密封層與側(cè)面壁組成密封腔體結(jié)構(gòu)，提高了其自身的結(jié)構(gòu)強度和抗強壓差性能，使得腔體中可形成較高的真空度，進而增強了本實用新型抗強負壓的保溫板的保溫隔音性能。
[0021]本實用新型的抗強負壓的保溫板的腔體中設(shè)置有墊架結(jié)構(gòu)，通過在密封層上設(shè)置骨架并在骨架之間設(shè)置墊架極大地提高了保溫板的結(jié)構(gòu)強度和抗強壓差性能，同時極大地拓展了空腔的空間，使得空腔內(nèi)部能夠填充更多的保溫氣體或形成更高的真空度，用以顯著提升保溫、隔熱、隔音性能。
[0022]另外，本實用新型的抗強負壓的保溫板中還可填充負壓二氧化碳氣體，二氧化碳相比空氣、氮氣、氧氣而言導(dǎo)熱系數(shù)最低，將型材空腔中的空氣抽掉后填充二氧化碳提高了防火性能，有助于消防安全，微真空有效防止了型材因熱脹冷縮而變形并提高了模塊保溫、隔音效果。由于密閉的空腔限制了二氧化碳的流動，提高了保溫、隔音效果，其結(jié)構(gòu)簡單，易于批量生產(chǎn)。另外，本實用新型的抗強負壓的保溫板充分利用了空氣中的二氧化碳，因此解決了 二氧化碳的環(huán)境污染問題，具有環(huán)保效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0024]圖1為本實用新型抗強負壓的保溫板的側(cè)面剖視圖；[0025]圖2為本實用新型抗強負壓的保溫板的正面剖視圖；
[0026]圖3為本實用新型抗強負壓的保溫板的立體分解圖；
[0027]圖4為本實用新型抗強負壓的保溫板中的墊架以矩形方陣結(jié)構(gòu)排列示意圖；
[0028]圖5為本實用新型抗強負壓的保溫板中的墊架以回字型嵌套結(jié)構(gòu)排列示意圖；
[0029]圖6為本實用新型抗強負壓的保溫板中的墊架以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)排列示意圖；
[0030]圖7為本實用新型抗強負壓的保溫板中的墊架以回字型嵌套結(jié)構(gòu)與矩形方陣結(jié)構(gòu)組合排列示意圖；
[0031]圖8為本實用新型抗強負壓的保溫板中的墊架以多層堆疊方式排列示意圖；
[0032]圖9為本實用新型中帶有保護層的板材本體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10為本實用新型抗強負壓的保溫板中與保護層連接的腔外骨架正面剖視圖；
[0034]圖11為本實用新型中設(shè)置有安裝位的板材本體正面剖視圖；
[0035]圖12為本實用新型抗強負壓的保溫板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖13為本實用新型的板材本體多層組合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0038]實施例1 一種抗強負壓的保溫板
[0039]如圖1-3所示，本實用新型的抗強負壓的保溫板，包括板材本體1，所述板材本體I包括分別設(shè)置于正面3A和背面3B的密封層4A、4B以及與正面3A和背面3B的密封層4A、4B周邊密封連接的側(cè)面壁2，所述側(cè)面壁2上設(shè)置有連通側(cè)面壁2內(nèi)外空間的抽氣通道9，所述抽氣通道9上設(shè)置有內(nèi)螺紋，以便對抽氣通道9進行密封；所述側(cè)面壁2以及正面3A和背面3B密封層4A、4B三者之間形成密閉的空腔5，所述空腔5用于形成真空腔體；所述正面3A與背面3B的密封層4A、4B上分別設(shè)置有向空腔5內(nèi)凸出的網(wǎng)格狀腔內(nèi)骨架6A、6B，設(shè)置網(wǎng)格狀腔內(nèi)骨架6A、6B可加強正面3A與背面3B密封層4A、4B的抗壓結(jié)構(gòu)強度，另一方面在滿足板材本體I結(jié)構(gòu)強度的同時增加了板材本體I空腔5的容納量。為增強腔內(nèi)骨架6A、6B的結(jié)構(gòu)強度，所述腔內(nèi)骨架6A、6B根部加厚且腔內(nèi)骨架6A、6B兩側(cè)表面與密封層4A、4B表面相交處呈圓弧形；所述正面3A與背面3B的腔內(nèi)骨架6A、6B之間固定夾持有防止板材本體I變形的墊架8，設(shè)置墊架8不但能夠有效地防止板材本體I變形而且同時拓展了空腔的有效空間，使得空腔內(nèi)部能夠形成更高的真空度，用以顯著地提高本實用新型抗強負壓的保溫板的保溫節(jié)能效果。
[0040]作為上述實施方案的進一步改進，所述板材本體I由纖維材料與膠粘物固化凝結(jié)制成。所述纖維材料包括石棉、玻璃纖維或高強度的植物纖維，采用增強纖維通過樹脂或其它膠粘物固化凝結(jié)后增強了板材本體的剛性和韌性，使得板材本體具有結(jié)構(gòu)力強，質(zhì)量輕等優(yōu)點。另外，在制作過程中可以向膠粘物中添加阻燃劑以增加板材本體I的防火性能。
[0041]本實用新型的抗強負壓的保溫板在使用時，利用真空泵等抽真空裝置通過抽氣通道9將板材本體I腔內(nèi)抽成真空并密封,進而增強整個板材本體I的保溫、隔音效果。因為正面3A和背面3B的密封層4A、4B上設(shè)置了腔內(nèi)骨架6A、6B，使得本實用新型的保溫板結(jié)構(gòu)強度顯著提高，并能夠抵抗較強的真空負壓。
[0042]作為上述實施方案的進一步改進，如圖4-7所示，所述墊架8與側(cè)面壁2的幾何形狀相同或相似，所述墊架8設(shè)置有多個，所述多個墊架8以矩形方陣結(jié)構(gòu)、回字型嵌套結(jié)構(gòu)和網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)中的一種或以上多種組合結(jié)構(gòu)設(shè)置于正面3A與背面3B的腔內(nèi)骨架6A、6B之間，所述墊架8采用上述排列結(jié)構(gòu)，其目的一是盡量減少墊架8與腔內(nèi)骨架6A、6B之間的導(dǎo)熱面積，進而降低導(dǎo)熱率，提高保溫性能，目的二是使得正面3A與背面3B的腔內(nèi)骨架6A、6B所受到的墊架8支撐力更加均勻，進而提高抗強負壓的保溫板的整體結(jié)構(gòu)強度。
[0043]作為上述實施方案的進一步改進，如圖8所示，所述墊架8采用由板材本體I正面3A至背面3B方向多層堆疊的方式設(shè)置于正面3A與背面3B的腔內(nèi)骨架6A，6B之間；所述正面3A和背面3B的腔內(nèi)骨架6A，6B上分別固定設(shè)置正面墊架8A和背面墊架8B，并在正面墊架8A和背面墊架8B之間設(shè)置墊架空腔8C ;所述正面墊架8A和背面墊架8B為網(wǎng)格形狀。采用上述多層堆疊的方式設(shè)置墊架8不但可以進一步減少正面3A與背面3B的腔內(nèi)骨架6A，6B之間的導(dǎo)熱面積，同時也拓展了空腔5的空間，使得板材本體I的導(dǎo)熱系數(shù)進一步降低。另外，在墊架空腔8C和側(cè)面壁2之間可設(shè)置連接件以增強側(cè)面壁2的抗大氣壓強度。
[0044]作為上述實施方案的進一步改進，如附圖8和9所示，為進一步增加空腔5內(nèi)的空間，上述墊架的截面是空心結(jié)構(gòu)，將墊架設(shè)置成空心結(jié)構(gòu)增加了空腔5的空間同時減少了正面3A和背面3B的導(dǎo)熱面積。
[0045]作為上述實施方案的進一步改進，如附圖9和10所示，所述正面3A的密封層4A上設(shè)置有向板材本體I外部凸出的網(wǎng)格狀的腔外骨架7A，所述腔外骨架7A的外部設(shè)置有保護層13，所述腔外骨架7A上設(shè)置有使腔外骨架7A的網(wǎng)格空間相通的通氣孔10，為避免因溫差變化使保護層變形，腔外骨架7A上設(shè)置了通氣孔10使骨架形成的所有空格都相通。設(shè)置保護層13能夠有效地保護正面3A的密封層4A的安全，防止正面3A的密封層4A在外物的碰撞在損壞。另外，本實施例中，所述背面3B的密封層4B上設(shè)置有向板材本體I外部凸出的網(wǎng)格狀的腔外骨架7B，以進一步增強背面3B密封層4B結(jié)構(gòu)強度。
[0046]作為上述實施方案的進一步改進，如附圖11和12所示，所述板材本體I上設(shè)置有安裝位11，安裝位11上設(shè)置有螺孔12。所述安裝位11優(yōu)選設(shè)置在板材本體I四角。本實用新型的抗強負壓的保溫板，其板材本體I組裝在專用的安裝件14上，安裝件14設(shè)置在安裝架15或墻體上，安裝件14底座上設(shè)置的螺桿16與板材本體I安裝位11的螺孔12螺紋配合。在板材本體I上設(shè)置安裝位11可方便型材的安裝和維修。為增強保溫、隔音效果，所述安裝位11低于板材本體I保護層的地方配置有真空或中空的填充塊，填充塊填充了板材本體I安裝留下的凹空，彌補了保溫、隔音盲點，并可在需要時取出。
[0047]實施例2 —種填充有二氧化碳氣體的抗強負壓的保溫板
[0048]本實施例中，所述抗強負壓的保溫板包括板材本體1，所述板材本體I包括分別設(shè)置于正面3A和背面3B的密封層4A、4B以及與正面3A和背面3B的密封層4A、4B周邊密封連接的側(cè)面壁2，所述側(cè)面壁2以及正面3A和背面3B密封層4A、4B三者之間形成密閉的空腔5，所述正面3A與背面3B的密封層4A、4B上分別設(shè)置有向空腔5內(nèi)凸出的網(wǎng)格狀腔內(nèi)骨架6A、6B，所述正面3A與背面3B的腔內(nèi)骨架6A、6B之間固定夾持有防止板材本體I變形的墊架8 ;所述板材本體I的空腔5中填充有二氧化碳氣體，該二氧化碳氣體壓力與板材本體I外部大氣壓比值小于I。向板材本體I空腔5中填充二氧化碳且二氧化碳氣體壓力低于大氣壓的基本作用之一是防止熱脹冷縮使模塊變形進。另外，因為二氧化碳氣體導(dǎo)熱系數(shù)與其它諸多氣體相比最低，所以在空腔5中填充氧化碳氣體不但可以降低對板材本體結(jié)構(gòu)強度的要求，而且提高了板材本體的保溫隔熱效果。
[0049]本實用新型還提供了一種上述實施例2的充氣方法，包括以下步驟:1)用抽氣泵通過抽氣通道9將板材本體I空腔5中的空氣抽出，在板材本體I的空腔5中形成真空或亞真空狀態(tài)；2)將二氧化碳經(jīng)抽氣通道9充入到真空或亞真空狀態(tài)下的空腔5中。使用時，通過側(cè)面壁2上的抽氣通道9抽掉空腔5中的空氣形成真空后填充二氧化碳并密封，由于二氧化碳不能燃燒并可以隔離氧氣，填充有二氧化碳的板材本體I有助于在意外發(fā)生火災(zāi)的時候防止板材本體I因自身燃燒助長火勢，即當板材本體I附近發(fā)生火災(zāi)引發(fā)板材本體I燃燒，板材本體I的空腔5內(nèi)的二氧化碳將因受熱而膨脹，在板材本體I燒穿的時候空腔5內(nèi)的二氧化碳將噴出并阻止模塊繼續(xù)燃燒，余下的二氧化碳將繼續(xù)保護板材本體以使其不再擴大火勢，密閉的空腔5限制了二氧化碳流動，提高了整個模塊的保溫、隔音效率。
[0050]為防止板材本體I在正常使用情況下空腔5內(nèi)的二氧化碳因溫差變化引起的熱膨脹使板材本體I變形，在抽掉空腔5內(nèi)的空氣后填充的二氧化碳的壓力與大氣壓的壓力比應(yīng)小于1，即填充的二氧化碳在板材本體I正常使用過程中受熱膨脹后的壓力不會超過板材本體I外的大氣壓。空腔5內(nèi)容有高純度的二氧化碳并相對于外部大氣壓為微真空，增強了板材本體I的消防性能同時提高了板材本體I的保溫、隔音效率。如果需要提高板材本體I的保溫和隔音效率，可以減少空腔5內(nèi)的二氧化碳填充量，以提高板材本體I空腔5的真空度來滿足板材本體I的保溫和隔音性能要求。
[0051]實施例3 —種含有多層獨立空腔的抗強負壓的保溫板
[0052]作為上述實施方案的進一步改進，本實用新型的抗強負壓的保溫板可以由多個板材本體I組合而成，組合而成的多層抗強負壓的保溫板具有多層獨立的空腔5。在板材本體正、背面的面積不變的情況下，增加一個或多個空腔5，板材本體I抗大氣壓的面積只是增加了側(cè)面壁的厚度面積，由于密封層上網(wǎng)格狀骨架的支撐，抗強負壓的保溫板正、背面的密封層具有足夠的抗壓強度，所以本實施中的抗強負壓的保溫板其結(jié)構(gòu)強度受多層獨立空腔的影響很小，但其保溫性能則會顯著提高。
[0053]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，如圖13所示，所述板材本體I包含多個空腔5A、5B、5C，每個空腔的側(cè)面壁2上各自設(shè)置有獨立的抽氣通道9A、9B、9C。使用時，可在空腔5A、5C抽掉空氣形成真空后填充二氧化碳，中間的空腔5B保留真空狀態(tài)，上述設(shè)置使得本實用新型的抗強負壓的保溫板及保存了消防阻燃功能，又進一步提高了保溫、隔音效果，因此具有顯著的進步。
[0054]在自然災(zāi)害越來越不可預(yù)測的今天，冬天防寒，夏天制冷已不是固定規(guī)律，保溫、隔音和消防是人類生活必不可少的四季課題。將二氧化碳用于保溫、隔音以及消防領(lǐng)域，使得二氧化碳變廢為寶，所以本實用新型的抗強負壓的保溫板不但具有節(jié)能、保溫、隔音效果，而且凈化了空氣、美化了環(huán)境，起到了很好的環(huán)保作用。
[0055]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種抗強負壓的保溫板，包括板材本體(I)，其特征在于，所述板材本體(I)包括分別設(shè)置于正面(3A)和背面(3B)的密封層(4A，4B)以及與正面(3A)和背面(3B)的密封層(4A，4B)周邊密封連接的側(cè)面壁(2)，所述側(cè)面壁(2)以及正面(3A)和背面(3B)密封層(4A，4B)三者之間形成密閉的空腔(5)，所述側(cè)面壁(2)上設(shè)置有用于連通空腔(5)與板材本體(I)外部空間的抽氣通道(9)，所述正面(3A)與背面(3B)的密封層(4A，4B)上分別設(shè)置有向空腔(5)內(nèi)凸出的網(wǎng)格狀腔內(nèi)骨架(6A，6B)，所述正面(3A)與背面(3B)的腔內(nèi)骨架(6A，6B)之間固定夾持有防止板材本體(I)變形的墊架(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗強負壓的保溫板，其特征在于:所述墊架(8)與側(cè)面壁(2)的幾何形狀相同或相似，所述墊架(8)設(shè)置有多個，所述多個墊架(8)以矩形方陣結(jié)構(gòu)、回字型嵌套結(jié)構(gòu)和網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)中的一種或以上多種組合結(jié)構(gòu)設(shè)置于正面(3A)與背面(3B)的腔內(nèi)骨架(6A，6B)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗強負壓的保溫板，其特征在于:所述墊架采用由板材本體(I)正面(3A)至背面(3B)方向多層堆疊的方式設(shè)置于正面(3A)與背面(3B)的腔內(nèi)骨架(6A，6B)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗強負壓的保溫板，其特征在于:所述正面(3A)和背面(3B)的腔內(nèi)骨架(6A，6B)上分別固定設(shè)置正面墊架(8A)和背面墊架(8B)，并在正面墊架(8A)和背面墊架(8B)之間設(shè)置墊架空腔(8C);所述正面墊架(8A)和背面墊架(8B)為網(wǎng)格形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗強負壓的保溫板，其特征在于:所述正面(3A)的密封層(4A)上設(shè)置有向板材本體(I)外部凸出的網(wǎng)格狀的腔外骨架(7A)，所述腔外骨架(7A)的外部設(shè)置有保護層(13)，所述腔外骨架(7A)上設(shè)置有使腔外骨架(7A)的網(wǎng)格空間相通的通氣孔(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗強負壓的保溫板，其特征在于:所述板材本體(I)上設(shè)置有安裝位(11 )，安裝位(11)上設(shè)置有螺孔(12)，還包括安裝件(14)，所述安裝件(14)底座上設(shè)置有螺桿(16)，所述螺桿(16)與安裝位(11)上的螺孔(12)螺紋配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗強負壓的保溫板，其特征在于:所述安裝位(11)低于板材本體(I)保護層的地方配置有真空或中空的填充塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗強負壓的保溫板，其特征在于:所述保溫板設(shè)置有多個獨立空腔(5々、58、50，并各自設(shè)置有獨立的抽氣通道(9A、9B、9C)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗強負壓的保溫板，其特征在于:所述板材本體(I)的空腔(5)中填充有二氧化碳氣體，該空腔氣體壓力與板材本體(I)外部大氣壓比值小于I。
【文檔編號】E04B1/94GK203412130SQ201320366651
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】徐傳賓 申請人:開縣人人有余科技有限公司