玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃鍍膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括服務(wù)器、檢測PLC主機、控制PLC主機、攝像頭、濺射陰極電源控制器、電機伺服控制器、工藝氣體流量計、紅外傳感器、溫度傳感器、氣壓傳感器和光電傳感器；所述服務(wù)器與檢測PLC主機、控制PLC主機和攝像頭電聯(lián)接，所述檢測PLC主機與紅外傳感器、溫度傳感器、工藝氣體流量計、氣壓傳感器和光電傳感器電聯(lián)接；本實用新型的玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，可自動檢測個工藝環(huán)節(jié)的參數(shù)，并實現(xiàn)遠程控制和自動控制，提高生產(chǎn)率和鍍膜質(zhì)量，降低人力成本；設(shè)置兩個PLC主機，對檢測和控制分別進行處理，可提高效率。
【專利說明】玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鍍膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。
[0003]磁控陰極濺射鍍膜是在二極濺射中增加一個平行于靶表面的封閉磁場，借助于靶表面上形成的正交電磁場，把二次電子束縛在靶表面特定區(qū)域來增強電離效率，增加離子密度和能量，從而實現(xiàn)高速率濺射的過程。
[0004]現(xiàn)有的玻璃鍍膜生產(chǎn)多位手工控制，自動化程度不高，造成鍍膜質(zhì)量難以控制，且生產(chǎn)率低。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，可高自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率和鍍膜質(zhì)量。
[0006]本實用新型通 過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:
[0007]玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括服務(wù)器、檢測PLC主機、控制PLC主機、攝像頭、濺射陰極電源控制器、電機伺服控制器、工藝氣體流量計、紅外傳感器、溫度傳感器、氣壓傳感器和光電傳感器；所述紅外傳感器分布式設(shè)置于玻璃輸送錕道上，所述氣壓傳感器和溫度傳感器分布式設(shè)置于鍍膜工藝室中，所述溫度傳感器還分布式設(shè)置于冷卻水管道中，所述光電傳感器設(shè)置于成品檢驗室，所述服務(wù)器與檢測PLC主機、控制PLC主機和攝像頭電聯(lián)接，所述檢測PLC主機與紅外傳感器、溫度傳感器、工藝氣體流量計、氣壓傳感器和光電傳感器電聯(lián)接，所述控制PLC主機與電機伺服控制器、工藝氣體釋放電磁閥、濺射陰極電源控制器電聯(lián)接；所述電機伺服控制器與鍍膜工藝室中各進出口門電機、冷卻水系統(tǒng)電機、真空泵電聯(lián)接。
[0008]進一步，所述服務(wù)器與檢測PLC主機、控制PLC主機通過工業(yè)以太網(wǎng)電聯(lián)接。
[0009]進一步，所述工業(yè)以太網(wǎng)中設(shè)置有中繼器。
[0010]進一步，所述攝像頭設(shè)置15個、紅外傳感器設(shè)置25個、溫度傳感器設(shè)置15個、氣壓傳感器設(shè)置25個、光電傳感器設(shè)置2個。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型的玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，可自動檢測個工藝環(huán)節(jié)的參數(shù)，并實現(xiàn)遠程控制和自動控制，提高生產(chǎn)率和鍍膜質(zhì)量，降低人力成本；設(shè)置兩個PLC主機，對檢測和控制分別進行處理，可提高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0013]圖1為本實用新型玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括服務(wù)器、檢測PLC主機、控制PLC主機、攝像頭、濺射陰極電源控制器、電機伺服控制器、工藝氣體流量計、紅外傳感器、溫度傳感器、氣壓傳感器和光電傳感器；所述紅外傳感器分布式設(shè)置于玻璃輸送錕道上，用于檢測玻璃位置，所述氣壓傳感器和溫度傳感器分布式設(shè)置于鍍膜工藝室中，用于檢測鍍膜工藝室中各處的溫度和真空度，所述溫度傳感器還分布式設(shè)置于冷卻水管道中，用于檢測冷卻水溫度，所述光電傳感器設(shè)置于成品檢驗室，用于檢測成品玻璃的透光率、反射率等指標，所述服務(wù)器與檢測PLC主機、控制PLC主機和攝像頭電聯(lián)接，所述檢測PLC主機與紅外傳感器、溫度傳感器、工藝氣體流量計、氣壓傳感器和光電傳感器電聯(lián)接，所述控制PLC主機與電機伺服控制器、工藝氣體釋放電磁閥、溉射陰極電源控制器電聯(lián)接；所述電機伺服控制器與鍍膜工藝室中各進出口門電機、冷卻水系統(tǒng)電機、真空泵電聯(lián)接。
[0016]所述服務(wù)器與檢測PLC主機、控制PLC主機通過工業(yè)以太網(wǎng)電聯(lián)接，所述工業(yè)以太網(wǎng)中設(shè)置有中繼器。
[0017]所述攝像頭設(shè)置15個、紅外傳感器設(shè)置25個、溫度傳感器設(shè)置15個、氣壓傳感器設(shè)置25個、光電傳感器設(shè)置2個。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其特征在于:包括服務(wù)器、檢測PLC主機、控制PLC主機、攝像頭、濺射陰極電源控制器、電機伺服控制器、工藝氣體流量計、紅外傳感器、溫度傳感器、氣壓傳感器和光電傳感器；所述紅外傳感器分布式設(shè)置于玻璃輸送錕道上，所述氣壓傳感器和溫度傳感器分布式設(shè)置于鍍膜工藝室中，所述溫度傳感器還分布式設(shè)置于冷卻水管道中，所述光電傳感器設(shè)置于成品檢驗室，所述服務(wù)器與檢測PLC主機、控制PLC主機和攝像頭電聯(lián)接，所述檢測PLC主機與紅外傳感器、溫度傳感器、工藝氣體流量計、氣壓傳感器和光電傳感器電聯(lián)接，所述控制PLC主機與電機伺服控制器、工藝氣體釋放電磁閥、濺射陰極電源控制器電聯(lián)接；所述電機伺服控制器與鍍膜工藝室中各進出口門電機、冷卻水系統(tǒng)電機、真空泵電聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述服務(wù)器與檢測PLC主機、控制PLC主機通過工業(yè)以太網(wǎng)電聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述工業(yè)以太網(wǎng)中設(shè)置有中繼器。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃鍍膜生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述攝像頭設(shè)置15個、紅外傳感器設(shè)置25個、溫度傳感器設(shè)置15個、氣壓傳感器設(shè)置25個、光電傳感器設(shè)置2個。
【文檔編號】C03C17/00GK203419853SQ201320412795
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】陸仁立 申請人:重慶春江鍍膜玻璃有限公司