衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)，包括側(cè)面圍合模板和模板支頂件，所述側(cè)面圍合模板由方鋼邊框順序焊接而成，方鋼邊框連接轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)焊接有豎向角鋼，所述豎向角鋼的肢背與相接的方鋼邊框的內(nèi)側(cè)緊貼，一個方鋼邊框頂面焊接有橫向角鋼，所述橫向角鋼一肢與其中一根方鋼邊框頂面貼緊，另一肢與豎向角鋼貼緊，并通過螺栓與豎向角鋼連接，所述模板支頂件由馬凳和限位鋼筋組成，所述限位鋼筋焊接在馬凳端部側(cè)面，并露出馬凳頂面，所述馬凳支撐在方鋼邊框連接轉(zhuǎn)角，限位鋼筋露出部分靠在轉(zhuǎn)角處的兩根方鋼邊框外側(cè)面。本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的整體性，確保了衛(wèi)生間樓板的澆筑質(zhì)量，為下一步的施工和裝飾裝修施工奠定良好的基礎(chǔ)。
【專利說明】衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種建筑施工中的一種吊模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)生間的樓板比其他房間的樓板要低，要實(shí)現(xiàn)這種降板，往往會在降板部位設(shè)置側(cè)模把高出部分擋住，側(cè)模放在低標(biāo)高的墊塊上，這種模板形式稱之為吊模，衛(wèi)生間降板施工質(zhì)量的好壞對后續(xù)二次結(jié)構(gòu)施工和裝飾裝修工程都會造成影響，而降板施工質(zhì)量的好壞主要取決于吊模的穩(wěn)定性，而目前，常用的衛(wèi)生間吊模為木模板，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，木模板在使用過程中主要存在降板部位吊模水平、豎向位移的偏位、吊模容易漲模、漏漿、而且由于木材本身材質(zhì)的缺陷制作過程中其截面尺寸容易有偏差、甚至出現(xiàn)缺棱掉角、接頭節(jié)點(diǎn)不易控制等質(zhì)量缺陷。鑒于此，本實(shí)用新型提出一種以鋼材為原材料的吊模形式。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有的衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)容易變形而導(dǎo)致衛(wèi)生間樓板混凝土澆筑存在質(zhì)量缺陷的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)，包括側(cè)面圍合模板和模板支頂件，所述側(cè)面圍合模板由方鋼邊框順序焊接而成，方鋼邊框連接轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)焊接有豎向角鋼，所述豎向角鋼的肢背與相接的方鋼邊框的內(nèi)側(cè)緊貼，一個方鋼邊框頂面焊接有橫向角鋼，所述橫向角鋼一肢與其中一根方鋼邊框頂面貼緊，另一肢與豎向角鋼貼緊，并通過螺栓與豎向角鋼連接，所述模板支頂件由馬凳和限位鋼筋組成，所述限位鋼筋焊接在馬凳端部側(cè)面，并露出馬凳頂面，所述馬凳支撐在方鋼邊框連接轉(zhuǎn)角，限位鋼筋露出部分靠在轉(zhuǎn)角處的兩根方鋼邊框外側(cè)面。
[0006]所述限位鋼筋的水平間距為200mm，其高度小于衛(wèi)生間樓板降板高度。
[0007]所述方鋼邊框的高度與衛(wèi)生間樓板降板高度相同。
[0008]所述方鋼邊框外露的端部內(nèi)填塞有木方。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0010]將傳統(tǒng)的木模板改為剛度更大的鋼模板，充分利用鋼材的剛度大，不易變形的特點(diǎn)，同時對轉(zhuǎn)角處采用橫向角鋼和豎向角鋼進(jìn)行加強(qiáng)，形成整體性很強(qiáng)的側(cè)模圍護(hù)模板，確保了衛(wèi)生間樓板的澆筑質(zhì)量，為下一步的施工和裝飾裝修施工奠定良好的基礎(chǔ)。
[0011]另外，通過在馬凳的端部側(cè)面設(shè)置限位鋼筋，且將限位鋼筋的限定為小于降板高度，防止在混凝土澆筑過程中，模板發(fā)生偏移，同時，為了避免混凝土澆筑完成后限位鋼筋外露，給下一步施工造成障礙。
[0012]通過在端部外露的方鋼邊框的內(nèi)填塞木方，防止混凝土澆筑過程中，混凝土漿液流入方鋼邊框內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生間底板的澆筑?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是轉(zhuǎn)角處詳圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1 一方鋼邊框、2 —豎向角鋼、3 —橫向角鋼、4 一螺栓、5 —馬凳、6 —限
位鋼筋、7 —木方。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例參見圖1和圖2所示，一種衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)，包括側(cè)面圍合模板和模板支頂件，所述側(cè)面圍合模板由方鋼邊框I順序焊接而成，方鋼邊框I連接轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)焊接有豎向角鋼2，所述豎向角鋼2的肢背與相接的方鋼邊框I的內(nèi)側(cè)緊貼，一個方鋼邊框I頂面焊接有橫向角鋼3，所述橫向角鋼3 —肢與其中一根方鋼邊框I頂面貼緊，另一肢與豎向角鋼2貼緊，并通過螺栓4與豎向角鋼2連接，所述模板支頂件由馬凳5和限位鋼筋6組成，所述限位鋼筋6焊接在馬凳5端部側(cè)面，并露出馬凳5頂面，所述馬凳5支撐在方鋼邊框I連接轉(zhuǎn)角，限位鋼筋6露出部分靠在轉(zhuǎn)角處的兩根方鋼邊框I外側(cè)面。
[0019]所述限位鋼筋6的水平間距為200mm，其高度小于衛(wèi)生間樓板降板高度。
[0020]所述方鋼邊框I的高度與衛(wèi)生間樓板降板高度相同。
[0021]所述方鋼邊框I外露的端部內(nèi)填塞有木方7或焊接有端板。
[0022]為了確保施工質(zhì)量，馬凳的支腿`端部需要進(jìn)行防銹處理。吊模安裝調(diào)整完成后，馬凳與樓板鋼筋焊接連接，放置混凝土澆筑過程中發(fā)生偏移而導(dǎo)致混凝土澆筑質(zhì)量不符合要求。
[0023]列舉一個具體的實(shí)例，一個標(biāo)準(zhǔn)層層樓板厚度為120mm，鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，衛(wèi)生間降板高度為50mm建筑物，采用上述衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)時，
[0024]方鋼邊框I的規(guī)格采用50x50x4_。豎向角鋼2和橫向角鋼3的規(guī)格采用￡50x50x3--，焊接在距離方鋼邊框150mm處，螺栓4規(guī)格為MlO。采用C12的鋼筋制作馬凳，限位鋼筋6為Φ 8，高度30~40mm。
[0025]上述試驗(yàn)工程實(shí)施后，既保證了吊模的整體性，又可隨時整拼整拆。通過鋼制吊模的定型化可以杜絕偏位、漲模等現(xiàn)象的發(fā)生，保證了混凝土構(gòu)件成型質(zhì)量，截面尺寸。且吊模一次成型后，可層層周轉(zhuǎn)使用，減輕模板安裝施工時勞動強(qiáng)度，提高工作效率。統(tǒng)計表明，衛(wèi)生間降板施工質(zhì)量合格率在98%以上遠(yuǎn)高于采用傳統(tǒng)模板80%以下的合格率。
[0026]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的典型實(shí)施方式，此實(shí)施方式對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不起任何限定作用，只要是在本實(shí)用新型核心技術(shù)方案基礎(chǔ)上的延伸或擴(kuò)展，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)，包括側(cè)面圍合模板和模板支頂件，其特征在于:所述側(cè)面圍合模板由方鋼邊框(I)順序焊接而成，方鋼邊框(I)連接轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)焊接有豎向角鋼(2)，所述豎向角鋼(2)的肢背與相接的方鋼邊框(I)的內(nèi)側(cè)緊貼，一個方鋼邊框(I)頂面焊接有橫向角鋼(3)，所述橫向角鋼(3)—肢與其中一根方鋼邊框(I)頂面貼緊，另一肢與豎向角鋼(2)貼緊，并通過螺栓(4)與豎向角鋼(2)連接，所述模板支頂件由馬凳(5)和限位鋼筋(6)組成，所述限位鋼筋(6)焊接在馬凳(5)端部側(cè)面，并露出馬凳(5)頂面，所述馬凳(5)支撐在方鋼邊框(I)連接轉(zhuǎn)角，限位鋼筋(6)露出部分靠在轉(zhuǎn)角處的兩根方鋼邊框(I)外側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位鋼筋(6)的水平間距為200mm，其高度小于衛(wèi)生間樓板降板高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述方鋼邊框(I)的高度與衛(wèi)生間樓板降板高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生間降板吊模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述方鋼邊框(I)外露的端部內(nèi)填塞有木方(7)。
【文檔編號】E04G13/00GK203514782SQ201320530892
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】司金龍, 李東旭, 王英 申請人:中國建筑第二工程局有限公司