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      一種擠壓泵的制作方法

      文檔序號:1895978閱讀:380來源:國知局
      一種擠壓泵的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種擠壓泵,包括圓形泵體、旋轉支架、膠管、至少兩個擠壓輪以及若干導向輪,所述膠管沿泵體的內(nèi)壁排布,所述旋轉支架可轉動地設于泵體內(nèi),所述導向輪分別可轉動地連接于旋轉支架上,所述擠壓輪可轉動地與旋轉支架連接,擠壓輪由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀,所述導向輪與膠管相抵,且設有與膠管相對應的凹面。有益效果為:采用了鼓狀的擠壓輪,使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時,膠管的受力面受力均勻,送料效果較好。
      【專利說明】 一種擠壓栗
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及噴涂設備,尤其涉及一種擠壓泵。
      【背景技術】
      [0002]砂漿是建筑施工過程中必不可少并且用量極大的一種原料。在抹灰過程中,傳統(tǒng)的方法是用人力將砂漿提在手上,用抹灰刀將砂漿鏟出并抹到墻上。由于墻體面積大,樓層過高,這種傳統(tǒng)的工藝不僅需要大量勞動力,還存在安全隱患。而現(xiàn)在市面上的擠壓泵的擠壓輪大多為直圓柱型,使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時接觸面受力不均,送料效果較差。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型目的在于克服以上現(xiàn)有技術之不足,提供一種擠壓泵,具體有以下技術方案實現(xiàn):
      [0004]所述擠壓泵,包括圓形泵體、旋轉支架、膠管、至少兩個擠壓輪以及若干導向輪,所述膠管沿泵體的內(nèi)壁排布,所述旋轉支架可轉動地設于泵體內(nèi),所述導向輪分別可轉動地連接于旋轉支架上,所述擠壓輪可轉動地與旋轉支架連接,擠壓輪由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀,所述導向輪與膠管相抵,且設有與膠管相對應的凹面。
      [0005]所述擠壓泵的進一步設計在于,所述擠壓輪通過擠壓輪支架以及調(diào)節(jié)套與旋轉支架連接,擠壓輪通過軸承可轉動地連接于所述擠壓輪支架上,擠壓輪支架通過所述調(diào)節(jié)套與旋轉支架活動連接。
      [0006]所述擠壓泵的進一步設計在于,所述調(diào)節(jié)套上設有螺栓組,螺栓穿接于所述調(diào)節(jié)套,再與螺母旋接。
      [0007]所述擠壓泵的進一步設計在于,所述擠壓輪為兩個,所述擠壓輪支架分別位于旋轉支架上相對于轉動中心的兩中心對稱位置。
      [0008]所述擠壓泵的進一步設計在于,所述膠管排布于泵體內(nèi)壁形成的弧長相對于泵體中心的圓心角為180°。
      [0009]本實用新型的優(yōu)點如下:
      [0010]本實用新型的擠壓泵采用了鼓狀的擠壓輪,使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時,膠管的受力面受力均勻,送料效果較好。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1為擠壓泵的機構示意圖。
      [0012]圖2為擠壓輪及擠壓輪支架的結構示意圖。
      [0013]圖3為導向輪的結構示意圖。
      [0014]圖4為噴涂機中擠壓泵的位置結構示意圖。
      [0015]圖中,1-旋轉支架,2-螺栓組,3-調(diào)節(jié)墊套,4-泵體,5-擠壓輪,51-擠壓輪支架,52-軸承,53-支撐軸,6-旋轉支架轉軸,7-導向輪,8-膠管,81-進料口,82-出料口?!揪唧w實施方式】
      [0016]下面結合附圖對本實用新型方案進行詳細說明。
      [0017]如圖1,本實施例提供的擠壓泵主要由圓形泵體4、旋轉支架1、膠管8、兩個擠壓輪5以及若干導向輪7組成,當然擠壓輪不限于兩個。膠管8沿泵體4的內(nèi)壁排布,旋轉支架I可轉動地設于泵體4內(nèi)。導向輪7分別可轉動地連接于旋轉支架I上。擠壓輪5可轉動地與旋轉支架I連接,擠壓輪5由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀,參見圖2。導向輪7與膠管8相抵,且設有與膠管8相對應的凹面,參見圖3,使膠管8在擠壓過程中不會歪斜,一直處于泵體4寬度方向的中部位置,不接觸到兩邊的泵壁。
      [0018]進一步的,擠壓輪5通過擠壓輪支架51以及調(diào)節(jié)套3與旋轉支架I連接。擠壓輪
      5、導向輪7分別對應于擠壓輪支架51、旋轉支架處這有支撐軸53。擠壓輪5、導向輪7分別通過軸承52可轉動地支撐于對應的支撐軸53上。擠壓輪支架51通過調(diào)節(jié)套3與旋轉支架I滑動連接,螺栓穿過該調(diào)節(jié)套3后旋接螺母,對擠壓輪支架51和旋轉支架I的滑動進行限位,用于調(diào)節(jié)擠壓輪支架51與旋轉支架I的間距,用以使擠壓輪5對膠管8產(chǎn)生不同的擠壓力。
      [0019]旋轉支架I為截面呈六邊形的幾何體,采用的擠壓輪5為兩個,導向輪7為四個。相較于3-4個擠壓輪5,采用兩個擠壓輪5能在送料過程中產(chǎn)生更少的脈沖,這樣易通過變頻器來調(diào)整流量,實用、方便。擠壓輪支架51分別位于旋轉支架I上相對于轉動中心的兩中心對稱的頂角處,導向輪7分別設置于旋轉支架I其余的四個頂角處。對應地,膠管8排布于泵體4內(nèi)壁形成的弧長相對于泵體4中心的圓心角為180° ,以確保一個擠壓輪5與膠管8脫離時,另一個擠壓輪5能擠壓膠管8,保證膠管8內(nèi)的壓力防止料的回流。
      【權利要求】
      1.一種擠壓泵,其特征在于包括圓形泵體、旋轉支架、膠管、至少兩個擠壓輪以及若干導向輪,所述膠管沿泵體的內(nèi)壁排布,所述旋轉支架可轉動地設于泵體內(nèi),所述導向輪分別可轉動地連接于旋轉支架上,所述擠壓輪可轉動地與旋轉支架連接,擠壓輪由中部向邊緣的直徑逐漸減小形成鼓狀,所述導向輪與膠管相抵,且設有與膠管相對應的凹面,所述擠壓輪通過擠壓輪支架以及調(diào)節(jié)套與旋轉支架連接,擠壓輪通過軸承可轉動地連接于所述擠壓輪支架上,擠壓輪支架通過所述調(diào)節(jié)套與旋轉支架活動連接。
      2.根據(jù)權利要求1所述的擠壓泵,其特征在于所述調(diào)節(jié)套上設有螺栓組,螺栓穿接于所述調(diào)節(jié)套,再與螺母旋接。
      3.根據(jù)權利要求2所述的擠壓泵,其特征在于所述擠壓輪為兩個,所述擠壓輪支架分別位于旋轉支架上相對于轉動中心的兩中心對稱位置。
      4.根據(jù)權利要求3所述的擠壓泵,其特征在于所述膠管排布于泵體內(nèi)壁形成的弧長相對于泵體中心的圓心角為180°。
      【文檔編號】E04F21/08GK203742134SQ201320756693
      【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
      【發(fā)明者】徐祥來, 逯若愚, 何世林, 周蘇紅, 儲瑞華 申請人:徐祥來
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