一種增壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓增壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增壓栗。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓栗是一種從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執(zhí)行元件的元件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的液壓栗按結(jié)構(gòu)分為齒輪栗、葉片栗、螺桿栗和柱塞栗，通過齒輪栗、葉片栗、螺桿栗和柱塞栗各自結(jié)構(gòu)特性，使其所產(chǎn)生的壓強(qiáng)范圍依次升高，其中國內(nèi)的柱塞栗技術(shù)可以產(chǎn)生壓強(qiáng)在50-80Mpa之間的高壓，然而50_80Mpa的高壓不能滿足實(shí)際高壓作業(yè)需要；而國外的柱塞栗技術(shù)可以達(dá)到100-200Mpa之間的超高壓，像日本、德國的企業(yè)等，但是國外柱塞栗技術(shù)產(chǎn)生的超高壓的同時(shí)流量只能在0.1-0.2L/min之間，同樣不能滿足實(shí)際高壓作業(yè)需要；
[0004]而且根據(jù)柱塞栗特有的結(jié)構(gòu)，柱塞栗的活塞式運(yùn)動(dòng)通過偏心輪提供動(dòng)力，柱塞在長期、高速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中磨損嚴(yán)重，有時(shí)甚至出現(xiàn)柱塞斷裂的現(xiàn)象。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的增壓器可以達(dá)到理想壓強(qiáng)的超高壓，這樣超高壓是通過增壓器內(nèi)部的油液產(chǎn)生的，由于油液在增壓器內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致增壓器只能產(chǎn)生間斷性的高壓值，使其應(yīng)用受到了限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種增壓栗，在提供超高壓油液的同時(shí)可以保證超高壓油液的流量，滿足了實(shí)際高壓作業(yè)需要。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種增壓栗，包括增壓栗主體，其特征在于:所述的增壓栗主體內(nèi)側(cè)中部設(shè)有中腔室、左腔室和右腔室，中腔室的內(nèi)壁中部設(shè)有定位柱，定位柱兩側(cè)設(shè)有活塞桿，活塞桿由上活塞桿和下活塞桿構(gòu)成，上活塞桿的截面積至少為下活塞桿的截面積的兩倍，上活塞桿設(shè)置在所述的中腔室內(nèi)，下活塞桿設(shè)置在左腔室和右腔室內(nèi)。
[0009]所述的中腔室通過活塞桿分為位于兩個(gè)活塞桿之間的驅(qū)動(dòng)腔、和位于兩個(gè)活塞桿外側(cè)的復(fù)位腔，所述的增壓栗主體外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔相通的驅(qū)動(dòng)油口，所述的驅(qū)動(dòng)油口于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的開口位于定位柱內(nèi)壁表面。
[0010]所述的增壓栗主體外側(cè)設(shè)有與復(fù)位腔相通的復(fù)位油口。
[0011]所述的復(fù)位腔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧兩端分別抵靠復(fù)位腔內(nèi)壁和上活塞桿外側(cè)設(shè)置。
[0012]所述的復(fù)位腔還包括了一設(shè)有用于放置復(fù)位彈簧的槽體，所述的復(fù)位彈簧抵靠上活塞桿外側(cè)的端部位于該槽體內(nèi)。
[0013]所述的栗體外側(cè)分別設(shè)有與左腔式和右腔室相通的出油口、吸油口，所述的出油口、吸油口與左腔式和右腔室之間均設(shè)有單向閥。
[0014]所述的上活塞桿和下活塞桿為分體式結(jié)構(gòu)，上活塞桿側(cè)面設(shè)有用于放置下活塞桿端部的安裝槽，下活塞桿位于安裝槽體內(nèi)的端部設(shè)有安裝板，安裝板外側(cè)通過緊固件與安裝槽內(nèi)壁連接固定，安裝板與安裝槽內(nèi)壁之間設(shè)有密封墊。
[0015]所述的上活塞桿與中腔室的內(nèi)壁之間、下活塞桿與左腔式和右腔室的內(nèi)壁之間均設(shè)有密封墊。
[0016]上述內(nèi)容描述的增壓栗的增壓方法，主要是通過液壓栗為增壓栗的驅(qū)動(dòng)腔提供一定壓強(qiáng)的油液，通過控制上活塞桿的截面積與下活塞桿的截面積的比值，使左腔室和右腔室內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生一定壓強(qiáng)的油液，具體包括了以下步驟:
[0017]a、首先使增壓栗的左腔室和右腔室通過各自的吸油口吸入定量的油液；
[0018]b、通過液壓栗為增壓栗的驅(qū)動(dòng)腔提供一定壓強(qiáng)的油液，使驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的油液推動(dòng)活塞桿分別向左腔室和右腔室移動(dòng)，使左腔室和右腔室內(nèi)的原始油液壓強(qiáng)增加；
[0019]C、當(dāng)左腔室和右腔室內(nèi)的原始油液的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，超高壓的原始油液在單向閥的控制下通過左腔室和右腔室各自的出油口輸送至與增壓栗連接的液壓設(shè)備；
[0020]d、通過驅(qū)動(dòng)腔的驅(qū)動(dòng)油口在三位四通電磁換向閥的控制下排出驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的油液，同時(shí)活塞桿在復(fù)位腔內(nèi)油液或復(fù)位彈簧的作用下向驅(qū)動(dòng)腔移動(dòng)，此時(shí)左腔室和右腔室在單向閥的控制下通過各自的吸油口吸入定量的油液。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置通過現(xiàn)有技術(shù)的液壓栗為增壓栗的驅(qū)動(dòng)腔提供一定壓強(qiáng)的油液，通過控制上活塞桿的截面積與下活塞桿的截面積的比值，使左腔室和右腔室內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生一定壓強(qiáng)的油液，即上活塞桿的截面積與下活塞桿的截面積比值越高，所產(chǎn)生的油液壓強(qiáng)越高，油液壓強(qiáng)值能達(dá)到3000Mpa，流量可以達(dá)到10L/min，使該裝置在產(chǎn)生高壓強(qiáng)的同時(shí)還能產(chǎn)生大流量的油液，不存在間斷性，滿足了實(shí)際高壓作業(yè)需要。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]圖1是增壓栗實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是增壓栗實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1中“A”的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是上活塞桿和下活塞桿的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是實(shí)施例1增壓方法的原理示意圖；
[0028]圖6是實(shí)施例2增壓方法的原理示意圖；
[0029]圖中:I增壓栗主體、11定位柱、21驅(qū)動(dòng)腔、22復(fù)位腔、23左腔室、24右腔室、25槽體、31上活塞桿、311安裝槽、312緊固件、32下活塞桿、322安裝板、4密封墊、51驅(qū)動(dòng)油口、52復(fù)位油口、61出油口、62吸油口、7單向閥、8復(fù)位彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1、3、4、5所示:一種增壓栗，包括增壓栗主體1，所述的增壓栗主體I內(nèi)側(cè)中部設(shè)有中腔室、左腔室23和右腔室24，中腔室的內(nèi)壁中部設(shè)有定位柱11，定位柱11兩側(cè)設(shè)有活塞桿，定位柱11可以對(duì)兩個(gè)活塞桿進(jìn)行定位，防止兩個(gè)活塞桿端面貼合導(dǎo)致無法通過油液進(jìn)行分離，活塞桿由上活塞桿31和下活塞桿32構(gòu)成，上活塞桿31的截面積SI至少為下活塞桿32的截面積S2的兩倍，上活塞桿31設(shè)置在所述的中腔室內(nèi)，下活塞桿32設(shè)置在左腔室23和右腔室24內(nèi)。
[0032]所述的中腔室通過活塞桿分為位于兩個(gè)活塞桿之間的驅(qū)動(dòng)腔21、和位于兩個(gè)活塞桿外側(cè)的復(fù)位腔22，所述的增壓栗主體I外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔21相通的驅(qū)動(dòng)油口 51，通過驅(qū)動(dòng)油口 51對(duì)驅(qū)動(dòng)腔21內(nèi)注入油液進(jìn)行加壓，所述的增壓栗主體I外側(cè)設(shè)有與復(fù)位腔22相通的復(fù)位油口 52，通過復(fù)位油口 52對(duì)復(fù)位腔22內(nèi)注入油液進(jìn)行活塞桿的復(fù)位移動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)油口 51于驅(qū)動(dòng)腔21內(nèi)的開口位于定位柱11內(nèi)壁表面，防止驅(qū)動(dòng)油口 51于驅(qū)動(dòng)腔21內(nèi)的開口被上活塞桿31覆蓋導(dǎo)致開口封閉無法使用。
[0033]所述的栗體外側(cè)分別設(shè)有與左腔式和右腔室24相通的出油口 61、吸油口 62，所述的出油口 61、吸油口 62與左腔式和右腔室24之間設(shè)有單向閥7，出油口 61用于高壓強(qiáng)油液的輸出，吸油口 62用于高壓強(qiáng)油液排出后普通壓強(qiáng)油液的補(bǔ)充。
[0034]所述的上活塞桿31和下活塞桿32為分體式結(jié)構(gòu)，上活塞桿31側(cè)面設(shè)有用于放置下活塞桿32端部的安裝槽311，下活塞桿32位于安裝槽311體內(nèi)的端部設(shè)有安裝板322，安裝板322外側(cè)通過緊固件312與安裝槽311內(nèi)壁連接固定，安裝板322與安裝槽311內(nèi)壁之間設(shè)有密封墊4。
[0035]所述的上活塞桿31與中腔室的內(nèi)壁之間、下活塞桿32與左腔式和右腔室24的內(nèi)壁之間均設(shè)有密封墊4，用于活塞桿與各腔室之間的密封。
[0036]通過上述結(jié)構(gòu)描述的增壓栗的增壓方法，其通過現(xiàn)有技術(shù)的柱塞栗為增壓栗的驅(qū)動(dòng)腔21提供一定壓強(qiáng)的油液，通過