一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法，通過(guò)自密實(shí)混凝土依靠自重成型的特性，采用立式模具在集生產(chǎn)和蒸汽養(yǎng)護(hù)與一體的地下生產(chǎn)室進(jìn)行生產(chǎn)。該生產(chǎn)方法包括組裝模具；澆筑自密實(shí)混凝土；通蒸汽養(yǎng)護(hù)；脫模成型等步驟。上述生產(chǎn)方法免去離心成型工序，減少模具損傷，模具利用率高；自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠；可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；施工噪音小，實(shí)現(xiàn)綠色文明生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸變電電線桿塔領(lǐng)域，尤其涉及一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土電線桿是架空配電線路基本設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的一種類(lèi)型。常見(jiàn)的混凝土電線桿生產(chǎn)方法為臥式離心成型工藝，其主要工序是將鋼筋骨架置入電線桿模具后，采用人工喂料的方式將混凝土置入模具中，以旋轉(zhuǎn)離心成型的方式，使鋼筋骨架與混凝土緊密結(jié)合，形成空心管狀結(jié)構(gòu)。上述生產(chǎn)方法存在如下問(wèn)題:
[0003](I)混凝土在離心過(guò)程中反復(fù)沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁，對(duì)模具的損傷大，模具利用率低，成本高。
[0004](2)人工喂料受工人技術(shù)操作水平和責(zé)任心影響較大，質(zhì)量難以控制，且易造成材料浪費(fèi)。同時(shí)由于工藝本身的缺陷及設(shè)備精度的問(wèn)題，可能造成內(nèi)壁露筋、內(nèi)壁浮漿以及合縫處跑漿等現(xiàn)象，影響桿體強(qiáng)度和整體美觀。
[0005](3)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
[0006](4)離心電機(jī)耗能高、噪音大，生產(chǎn)環(huán)境差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法，其解決了以下技術(shù)問(wèn)題:(1)混凝土在離心過(guò)程中反復(fù)沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁，對(duì)模具的損傷大，模具利用率低，成本高。(2)人工喂料受工人技術(shù)操作水平和責(zé)任心影響較大，質(zhì)量難以控制，且易造成材料浪費(fèi)。同時(shí)由于工藝本身的缺陷及設(shè)備精度的問(wèn)題，可能造成內(nèi)壁露筋、內(nèi)壁浮漿以及合縫處跑漿等現(xiàn)象，影響桿體強(qiáng)度和整體美觀。(3)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
(4)離心電機(jī)耗能高、噪音大，生產(chǎn)環(huán)境差。
[0008]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案:
[0009]一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法，所述電線桿生產(chǎn)方法采用自密實(shí)混凝土填充模具，無(wú)需振搗離心作業(yè)即可實(shí)現(xiàn)密實(shí)；其特征在于:該方法使用到立式模具，在地下生產(chǎn)室進(jìn)行生產(chǎn)，包括以下步驟:步驟1、將外模(I)與底托(5)組裝完畢后吊裝放入地下生產(chǎn)室，與芯模(7)相接；步驟2、地下生產(chǎn)室內(nèi)所有電線桿立式模具組裝完成后開(kāi)始澆筑自密實(shí)混凝土(15)填充模內(nèi)空腔(9)，澆滿后蓋定型帽(8)，結(jié)束單根電線桿的澆筑，依次完成所有電線桿的澆筑；步驟3、澆筑完畢后封閉地下生產(chǎn)室，通蒸汽(17)養(yǎng)護(hù)；步驟4、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后逐一吊裝脫去電線桿芯模(7)，然后脫外模(I)，即完成該批次電線桿的制作。
[0010]進(jìn)一步，所述生產(chǎn)方法采用立式模具批量生產(chǎn)，模具包括外模(I)、芯模(7)、底托
(5)和定型帽⑶。
[0011]進(jìn)一步，所述生產(chǎn)方法建立集生產(chǎn)和蒸汽養(yǎng)護(hù)于一體的地下生產(chǎn)室(10)。[0012]進(jìn)一步，芯模(7)固定于地下生產(chǎn)室(10)中。
[0013]該基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法與傳統(tǒng)臥式離心制桿方法相比，具有以下有益效果:
[0014](I)本發(fā)明通過(guò)自密實(shí)混凝土依靠自重成型，免去離心成型工序，對(duì)模具的損傷小，模具利用率高。
[0015](2)本發(fā)明高度機(jī)械化、自動(dòng)化的生產(chǎn)及自密實(shí)混凝土良好的綜合性能，產(chǎn)品質(zhì)量好、合格率高，無(wú)露筋、浮漿、跑漿等現(xiàn)象。
[0016](3)本發(fā)明各工序均可實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)批量化生產(chǎn)，勞動(dòng)力占用少、生產(chǎn)效率高。
[0017](4)本發(fā)明減少施工噪音，改善工人的工作環(huán)境和周?chē)用竦木幼…h(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色文明生產(chǎn)。
[0018]綜上所述，本發(fā)明模具利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)綠色文明生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1:本發(fā)明立式模具外模和底托的立體圖；
[0020]圖2:本發(fā)明立式模具外模與底托的爆炸圖；
[0021]圖3:本發(fā)明立式模具的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4:本發(fā)明圖3的局部放大圖；
[0023]圖5:本發(fā)明立式模具的剖視圖；
[0024]圖6:本發(fā)明電線桿生產(chǎn)方法中下模示意圖；
[0025]圖7:本發(fā)明電線桿生產(chǎn)方法中澆筑混凝土示意圖；
[0026]圖8:本發(fā)明電線桿生產(chǎn)方法中養(yǎng)護(hù)示意圖；
[0027]圖9:本發(fā)明電線桿生產(chǎn)方法中脫模示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0029]I一外模；2—吊環(huán)；3—鎖緊裝置預(yù)留孔；4一鎖緊裝置；5—底托；6—底托連接裝置；7—芯模；8—定型帽；9—模內(nèi)空腔；10—地下生廣室；11—通氣管；12—升降機(jī)；13—地面；14一布料機(jī)；15—自密實(shí)混凝土 ；16—蓋板；17—蒸汽；18—通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合圖1和圖9，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0031]本發(fā)明是采用自密實(shí)混凝土填充模具，無(wú)需振搗離心作業(yè)即可實(shí)現(xiàn)密實(shí)的新型電線桿生產(chǎn)方法。該方法采用包括芯模、外模、底托和定型帽的立式模具在集生產(chǎn)和蒸汽養(yǎng)護(hù)與一體的地下生產(chǎn)室中進(jìn)行批量生產(chǎn)。
[0032]圖1至圖5所示為立式生產(chǎn)模具的結(jié)構(gòu)，該立式生產(chǎn)模具包括芯模7、外模1、底托5以及定型帽8。其中外模I由兩個(gè)半模組成，外模I上設(shè)有與升降機(jī)連接的吊環(huán)2，兩個(gè)半模對(duì)接處設(shè)有鎖緊裝置預(yù)留孔3，通過(guò)鎖緊裝置4將兩個(gè)半模閉合成型；底托5為環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)其上的連接裝置6與外模I相接合，如圖1-2所示。
[0033]芯模7固定于地下生產(chǎn)室中；底托5的通孔18直徑和與其相接芯模7 —端的直徑相等，以固定底托5的位置，避免因外力產(chǎn)生偏移導(dǎo)致電線桿管徑不均；外模I及底托5組裝后與芯模7相接，使模具底端封閉；定型帽8的形狀與立式生產(chǎn)模具一端入料口處的空腔形狀一致，如圖3-5所示。
[0034]圖6至圖9所示為一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)過(guò)程，包括以下步驟:
[0035](I)將外模I與底托5通過(guò)連接裝置6組裝后，通過(guò)升降機(jī)12吊裝放入位于地面13下的地下生產(chǎn)室10中，與固定在地下生產(chǎn)室10中的芯模7相接，使模具底端封閉，如圖6所示；
[0036](2)生產(chǎn)室10內(nèi)所有模具組裝完成后，通過(guò)位于地面13上可沿軌道自由移動(dòng)的布料機(jī)14澆筑自密實(shí)混凝土 15填充模內(nèi)空腔9，澆滿后蓋定型帽8以整平模具端口處的自密實(shí)混凝土 15，結(jié)束單根電線桿的澆筑，依次完成所有電線桿的澆筑，如圖7所示；
[0037](3)澆筑完畢后用蓋板16封閉地下生產(chǎn)室10，經(jīng)通氣管11向地下生產(chǎn)室10通入蒸汽17進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如圖8所示；
[0038](4)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后撤去蓋板16，通過(guò)升降機(jī)12將外模I與底托5連同成型的自密實(shí)混凝土電線桿吊裝出地下生產(chǎn)室10，脫去電線桿芯模7，然后打開(kāi)外模的鎖緊裝置4以及外模I與底托5的連接裝置6，脫去外模I與底托5，將自密實(shí)混凝土電線桿取出，即完成該批次電線桿的制作，如圖9所示。
[0039]綜上所述，本發(fā)明實(shí)例提供了一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明無(wú)需振搗離心，可減少模具損傷，模具利用率高；自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠；可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；施工噪音小，實(shí)現(xiàn)了綠色文明生產(chǎn)。
[0040]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法，所述電線桿生產(chǎn)方法采用自密實(shí)混凝土填充模具，無(wú)需振搗離心作業(yè)即可實(shí)現(xiàn)密實(shí)；其包括以下步驟:步驟1、將外模(I)與底托(5)組裝完畢后吊裝放入地下生產(chǎn)室(10)，與芯模(7)相接；步驟2、地下生產(chǎn)室內(nèi)所有電線桿立式模具組裝完成后開(kāi)始澆筑自密實(shí)混凝土(15)填充模內(nèi)空腔(9)，澆滿后蓋定型帽(8)，結(jié)束單根電線桿的澆筑，依次完成所有電線桿的澆筑；步驟3、澆筑完畢后封閉地下生產(chǎn)室，通蒸汽(17)養(yǎng)護(hù)；步驟4、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后逐一吊裝脫去電線桿芯模(7)，然后脫外模(I)，即完成該批次電線桿的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法，其特征在于:所述生產(chǎn)方法采用立式模具批量生產(chǎn)，模具包括外模(I)、芯模(7)、底托(5)和定型帽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法，其特征在于:所述生產(chǎn)方法建立集生產(chǎn)和蒸汽養(yǎng)護(hù)于一體的地下生產(chǎn)室(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述一種基于自密實(shí)混凝土的電線桿生產(chǎn)方法，其特征在于:芯模(7)固定于地下生產(chǎn)室(10)中。
【文檔編號(hào)】B28B21/04GK103770214SQ201410029866
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】梁寅鵬, 申若竹, 王騰飛 申請(qǐng)人:北京華石納固科技有限公司