一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，經(jīng)選料、破碎、碎粉除鐵、磨粉、配料、配比、混碾、成型、檢驗(yàn)、干燥、裝窯、燒成、散熱及冷卻等步驟后制得鋁碳化硅磚，不僅解決了廢舊耐火材料填埋占用的土地，節(jié)約了資源，還改善了環(huán)保，同時(shí)處理了具有放射性或致癌物品經(jīng)風(fēng)化和雨淋對(duì)土壤土質(zhì)造成的破壞。
【專利說(shuō)明】一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢舊材料再利用領(lǐng)域，特別涉及一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法。
【背景技術(shù)】 [0002]近幾來(lái)礦產(chǎn)資源受國(guó)家環(huán)保政策控制與限制，耐火原料日益緊漲價(jià)格不斷攀升。
[0003]從耐火材料的資源來(lái)看，我國(guó)耐火原料礦藏儲(chǔ)量減少，鋁礬土礦儲(chǔ)量達(dá)1.2億噸的山西陽(yáng)泉經(jīng)過(guò)近百年的開(kāi)采，品位較好的鋁礬土礦藏瀕臨枯竭。當(dāng)年聞名于世的山東省焦寶石，由于開(kāi)采量大及年代久遠(yuǎn)，已有如博山鋁土礦、洪山鋁土礦相繼于上世紀(jì)90年代閉坑轉(zhuǎn)產(chǎn)和破產(chǎn)重組。還有如鎂質(zhì)耐火原料礦藏經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的開(kāi)采，主礦和精礦區(qū)域均逐步減少，有的現(xiàn)已從露天開(kāi)采轉(zhuǎn)入地下開(kāi)采。另外，每年因不規(guī)范開(kāi)采所浪費(fèi)的小礦、邊角礦在大量增加，使資源嚴(yán)重浪費(fèi)。面對(duì)礦藏資源逐年減少，資源嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)廢舊耐火材料的處理主要是填埋，不僅占用了土地，經(jīng)風(fēng)化和雨淋的廢棄耐火材料，易造成土壤土質(zhì)的破壞，而且有些廢舊耐火材料可以致癌(如含鉻耐火材料)、具有放射性(如含鋯耐火材料)。隨著我國(guó)對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推進(jìn)，對(duì)使用后廢舊耐火材料的研發(fā)再利用力度也需逐漸增大，并向高技術(shù)、高技術(shù)附加值方向發(fā)展。
[0005]因此，對(duì)耐火資源的綜合利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是社會(huì)發(fā)展的需要，是一種必然。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種節(jié)約資源、改善環(huán)保的利用廢舊耐火材料生產(chǎn)招碳化娃磚的方法。
[0007]本發(fā)明提供一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，包括以下步驟:
[0008]S1、選料:選用符合要求的高爐用廢舊高鋁磚、陶瓷行業(yè)廢碳化硅棚板、軟泥和廢
一等聞?wù)写u;
[0009]S2、破碎:將上述原料放入輥機(jī)中破碎，且將輥機(jī)中破碎出來(lái)的顆粒過(guò)6目振動(dòng)篩,其粒度要求粒徑> 5mm的顆粒應(yīng)少于等于全部顆粒的10%,粒徑〈0.5mm的顆粒應(yīng)少于等于全部顆粒的20% ；
[0010]S3、碎粉除鐵:大塊料在破碎過(guò)篩后，在皮帶運(yùn)軻機(jī)的溜槽和下粉槽上應(yīng)分別安上永久磁鐵，以除去鐵質(zhì)，要求每20分鐘取鐵一次；
[0011]S4、磨粉:采用雷蒙磨磨取細(xì)粉，必須加料均勻，并控制好加料速度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并調(diào)節(jié)好水平篩轉(zhuǎn)速，粉料粒度應(yīng)達(dá)到< 0.088mm的粉料> 90% ；
[0012]S5、配料:配料前先校好磅秤，各種原料稱量誤差不得超過(guò)3% ；
[0013]S6、配比:各成分及成分的重量百分比為6目一級(jí)礬土 30%、6目廢舊高鋁磚30%、碳化硅板細(xì)粉12%、180目礬土細(xì)粉23%、180目軟泥粉5%、木鈣液4%~4.5% ；[0014]S7、混碾:先將各種骨料顆粒料加入行星混合機(jī)內(nèi)，一邊混碾一邊加入木鈣液，將顆粒潤(rùn)濕，再加入細(xì)粉，混碾時(shí)間不少于10分鐘；
[0015]S8、成型:采用400噸摩擦壓磚機(jī)成型，控制磚坯的體積密度為2.9g/cm3 ；
[0016]S9、檢驗(yàn):磚坯氣孔率應(yīng)≤19% ;尺寸≤200mm的誤差為± 1mm，尺寸≤200mm的誤差為±2mm ;扭曲≤ 0.5mm ;同一尺寸相對(duì)偏差應(yīng)≤ 1.0mm ;缺棱深度< 3.0mm,長(zhǎng)度為(60mm，缺角深度≤ 3.0mm ;飛邊需抹平且厚度應(yīng)≤ 1.0mm ;不允許存在裂紋、層裂及麻面；
[0017]S10、干燥:采取自然干燥的方法，干燥場(chǎng)地要平整，其上鋪上厚度>10mm的石英砂并刮平，碼磚必須輕拿輕放，碼磚高度不得超過(guò)1.2m，待磚坯殘余水份< 2%方可裝窯；
[0018]S11、裝窯:采用側(cè)裝的裝窯方式，做到邊密中稀、上密下稀，每個(gè)磚垛的間距為80~100mm，磚垛與窯側(cè)距離為150~200mm，與窯頂距離為100~150mm ;窯頂部磚與磚之間距離為15~20mm,上部為20~25mm,下部為25~30mm ;且磚還上要求撒上粒徑≤ 2mm的焦寶石粉并刮平，磚坯與磚坯之間要撒上防止粘磚的糠殼；正對(duì)窯門中心線留一道看火道，高度為0.8~1.0m,距2窯門各為1.2~1.4m處應(yīng)放測(cè)溫錐各一個(gè)；窯門分內(nèi)外兩層封閉，中間留1OOmm左右的空隙用于隔熱，正對(duì)看火道留觀察測(cè)溫孔；
[0019]S12、燒成:從點(diǎn)火到升溫至窯內(nèi)溫度為1500°C，累計(jì)時(shí)常為123小時(shí)；頻繁觀測(cè)窯內(nèi)溫度情況，待火錐彎倒后即可進(jìn)行保溫，保溫8小時(shí)后即可剎火；剎火后半小時(shí)將煙道閘板全部放下；
[0020]S13、散熱及冷卻:剎火后16小時(shí)打開(kāi)窯頂散熱孔，扒開(kāi)外層窯門，24小時(shí)后打開(kāi)1/3窯門，40小時(shí)后打開(kāi)全部窯門，提起煙道閘板，扒開(kāi)火箱蓋板，鼓風(fēng)冷卻至常溫；
[0021 ] 優(yōu)選地，步驟SI備料包括:
[0022]S101、廢舊耐火材料的挑揀:選用陶瓷行業(yè)用廢舊廢舊碳化硅棚板，將鐵瘤、煤熔瘤、石灰石和欠燒料等雜質(zhì)選除干凈；
[0023]S102、匣砂的挑揀:要求質(zhì)量好，不能有瓷片等碎片；
[0024]S103、軟泥的挑揀:要求雜質(zhì)很少，質(zhì)純，粘土良好；
[0025]S104、廢一等高鋁磚的挑揀:要求質(zhì)量純正、體積密度大，需選除干凈低級(jí)別的廢磚和雜質(zhì)。
[0026]優(yōu)選地，步驟S4中水平篩的轉(zhuǎn)速不得小于600轉(zhuǎn)/分。
[0027]優(yōu)選地，步驟S9中要求按先輕后壓慢抬頭的方法操作。
[0028]優(yōu)選地，步驟S7混碾中對(duì)泥料粒度及水分要求如下:
[0029]粒度>5mm，水分要求≤10% ；
[0030]粒度為5~3mm，水分要求為20~30% ；
[0031]粒度為3~1mm，水分要求為20~30% ；
[0032]粒度≤0.1mm,水分要求為35~45% ；
[0033]泥料水份為5.0~5.5%。
[0034]優(yōu)選地，步驟S7混碾中木質(zhì)磺酸鈣溶液的比重為1.18~1.25g/cm3。
[0035]優(yōu)選地,所述步驟S12燒成包括:
[0036]點(diǎn)火-升溫至200°C:升溫速度為5°C /小時(shí)，花費(fèi)36小時(shí)；
[0037]200°C保溫 12 小時(shí)；
[0038]200~800°C:升溫速度為25°C /小時(shí)，花費(fèi)24小時(shí)；[0039]800~1200°C:升溫速度為20°C /小時(shí)，花費(fèi)20小時(shí)；
[0040]1200~14000C:升溫速度為15。。/小時(shí)，花費(fèi)13小時(shí)；
[0041]1400~1500°C:升溫速度為10°C /小時(shí)，花費(fèi)10小時(shí)；
[0042]1500°C保溫 8 小時(shí)。
[0043]本發(fā)明提供的所述利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法通過(guò)利用廢舊高鋁磚碳化硅磚生產(chǎn)鋁碳化硅磚不僅解決了廢舊耐火材料填埋占用的土地，節(jié)約了資源，還改善了環(huán)保，同時(shí)處理了具有放射性或致癌物品經(jīng)風(fēng)化和雨淋對(duì)土壤土質(zhì)造成的破壞。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0045]本發(fā)明提供一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，包括以下步驟:
[0046]S1、選料:選用符合要求的高爐用廢舊高鋁磚、陶瓷行業(yè)廢碳化硅棚板、軟泥和廢
一等聞?wù)写u;
[0047]S2、破碎:將上述原料放入輥機(jī)中破碎，且將輥機(jī)中破碎出來(lái)的顆粒過(guò)6目振動(dòng)篩,其粒度要求粒徑> 5mm的顆粒應(yīng)少于等于全部顆粒的10%,粒徑〈0.5mm的顆粒應(yīng)少于等于全部顆粒的20% ；
[0048]S3、碎粉除鐵:大塊料在破碎過(guò)篩后，在皮帶運(yùn)軻機(jī)的溜槽和下粉槽上應(yīng)分別安上永久磁鐵，以除去鐵質(zhì)，要求每20分鐘取鐵一次；
[0049]S4、磨粉:采用雷蒙磨磨取細(xì)粉，必須加料均勻，并控制好加料速度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并調(diào)節(jié)好水平篩轉(zhuǎn)速，粉料粒度應(yīng)達(dá)到< 0.088mm的粉料> 90% ；
[0050]S5、配料:配料前先校好磅秤，各種原料稱量誤差不得超過(guò)3% ；
[0051]S6、配比:各成分及成分的重量百分比為6目一級(jí)礬土 30%、6目廢舊高鋁磚30%、碳化硅板細(xì)粉12%、180目礬土細(xì)粉23%、180目軟泥粉5%、木鈣液4%~4.5% ；
[0052]S7、混碾:先將各種骨料顆粒料加入行星混合機(jī)內(nèi)，一邊混碾一邊加入木鈣液，將顆粒潤(rùn)濕，再加入細(xì)粉，混碾時(shí)間不少于10分鐘；
[0053]S8、成型:采用400噸摩擦壓磚機(jī)成型，控制磚坯的體積密度為2.9g/cm3 ；
[0054]S9、檢驗(yàn):磚坯氣孔率應(yīng)≤19% ;尺寸≤200mm的誤差為±1_，尺寸≥200mm的誤差為±2mm ;扭曲< 0.5mm ；同一尺寸相對(duì)偏差應(yīng)< 1.0mm ;缺棱深度< 3.0mm,長(zhǎng)度為(60_，缺角深度< 3.0mm ;飛邊需抹平且厚度應(yīng)< 1.0mm ;不允許存在裂紋、層裂及麻面；
[0055]S10、干燥:采取自然干燥的方法，干燥場(chǎng)地要平整，其上鋪上厚度>10mm的石英砂并刮平，碼磚必須輕拿輕放，碼磚高度不得超過(guò)1.2m，待磚坯殘余水份< 2%方可裝窯；
[0056]S11、裝窯:采用側(cè)裝的裝窯方式，做到邊密中稀、上密下稀，每個(gè)磚垛的間距為80~100mm，磚垛與窯側(cè)距離為150~200mm，與窯頂距離為100~150mm ;窯頂部磚與磚之間距離為15~20mm,上部為20~25mm,下部為25~30mm ;且磚還上要求撒上粒徑< 2mm的焦寶石粉并刮平，磚坯與磚坯之間要撒上防止粘磚的糠殼；正對(duì)窯門中心線留一道看火道，高度為0.8~1.0m,距2窯門各為1.2~1.4m處應(yīng)放測(cè)溫錐各一個(gè)；窯門分內(nèi)外兩層封閉，中間留IOOmm左右的空隙用于隔熱，正對(duì)看火道留觀察測(cè)溫孔；
[0057]S12、燒成:從點(diǎn)火到升溫至窯內(nèi)溫度為1500°C，累計(jì)時(shí)常為123小時(shí)；頻繁觀測(cè)窯內(nèi)溫度情況，待火錐彎倒后即可進(jìn)行保溫，保溫8小時(shí)后即可剎火；剎火后半小時(shí)將煙道閘板全部放下；
[0058]S13、散熱及冷卻:剎火后16小時(shí)打開(kāi)窯頂散熱孔，扒開(kāi)外層窯門，24小時(shí)后打開(kāi)1/3窯門，40小時(shí)后打開(kāi)全部窯門，提起煙道閘板，扒開(kāi)火箱蓋板，鼓風(fēng)冷卻至常溫；
[0059]步驟SI備料包括:
[0060]S101、廢舊耐火材料的挑揀:選用陶瓷行業(yè)用廢舊廢舊碳化硅棚板，將鐵瘤、煤熔瘤、石灰石和欠燒料等雜質(zhì)選除干凈；
[0061]S102、匣砂的挑揀:要求質(zhì)量好，不能有瓷片等碎片；
[0062]S103、軟泥的挑揀:要求雜質(zhì)很少，質(zhì)純，粘土良好；
[0063]S104、廢一等高鋁磚的挑揀:要求質(zhì)量純正、體積密度大，需選除干凈低級(jí)別的廢磚和雜質(zhì)。
[0064]步驟S4中水平篩的轉(zhuǎn)速不得小于600轉(zhuǎn)/分。
[0065]步驟S9中要求按先輕后壓慢抬頭的方法操作。
[0066]步驟S7混碾中對(duì)泥料粒度及水分要求如下:
[0067]粒度>5_，水分要求≤10% ；
[0068]粒度為5~3mm,水分要求為20~30% ；
[0069]粒度為3~1_，水分要求為20~30% ；
[0070]粒度< 0.1mm,水分要求為35~45% ；
[0071 ] 泥料水份為5.0~5.5%。
[0072]所述步驟S7混碾中木質(zhì)磺酸鈣溶液的比重為1.18~1.25g/cm3。
[0073]所述步驟S12燒成包括:
[0074]點(diǎn)火-升溫至200°C:升溫速度為5°C /小時(shí)，花費(fèi)36小時(shí)；
[0075]200°C保溫 12 小時(shí)；
[0076]200~800°C:升溫速度為25°C /小時(shí)，花費(fèi)24小時(shí)；
[0077]800~1200°C:升溫速度為20°C /小時(shí)，花費(fèi)20小時(shí)；
[0078]1200~14000C:升溫速度為15。。/小時(shí)，花費(fèi)13小時(shí)；
[0079]1400~1500°C:升溫速度為10°C /小時(shí)，花費(fèi)10小時(shí)；
[0080]150(TC保溫 8 小時(shí)。
[0081]本發(fā)明提供的所述利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法通過(guò)利用廢舊高鋁磚碳化硅磚生產(chǎn)鋁碳化硅磚不僅解決了廢舊耐火材料填埋占用的土地，節(jié)約了資源，還改善了環(huán)保，同時(shí)處理了具有放射性或致癌物品經(jīng)風(fēng)化和雨淋對(duì)土壤土質(zhì)造成的破壞。
[0082]上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、選料:選用符合要求的高爐用廢舊高鋁磚、陶瓷行業(yè)廢碳化硅棚板、軟泥和廢一等聞?wù)写u； S2、破碎:將上述原料放入輥機(jī)中破碎，且將輥機(jī)中破碎出來(lái)的顆粒過(guò)6目振動(dòng)篩，其粒度要求粒徑> 5mm的顆粒應(yīng)少于等于全部顆粒的10%,粒徑〈0.5mm的顆粒應(yīng)少于等于全部顆粒的20% ； S3、碎粉除鐵:大塊料在破碎過(guò)篩后，在皮帶運(yùn)軻機(jī)的溜槽和下粉槽上應(yīng)分別安上永久磁鐵，以除去鐵質(zhì),要求每20分鐘取鐵一次； S4、磨粉:采用雷蒙磨磨取細(xì)粉，必須加料均勻，并控制好加料速度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并調(diào)節(jié)好水平篩轉(zhuǎn)速，粉料粒度應(yīng)達(dá)到< 0.088mm的粉料> 90% ； S5、配料:配料前先校好磅秤，各種原料稱量誤差不得超過(guò)3%； S6、配比:各成分及成分的重量百分比為6目一級(jí)礬土30%、6目廢舊高鋁磚30%、碳化硅板細(xì)粉12%、180目礬土細(xì)粉23%、180目軟泥粉5%、木鈣液4%~4.5% ； S7、混碾:先將各種骨料顆粒料加入行星混合機(jī)內(nèi)，一邊混碾一邊加入木鈣液，將顆粒潤(rùn)濕，再加入細(xì)粉，混碾時(shí)間不少于10分鐘； S8、成型:采用400噸摩擦壓磚機(jī)成型，控制磚坯的體積密度為2.9g/cm3 ； S9、檢驗(yàn):磚坯氣孔率應(yīng)≤19%;尺寸≤200mm的誤差為± 1mm，尺寸≥200mm的誤差為±2mm ;扭曲< 0.5mm ;同一尺寸相對(duì)偏差應(yīng)< 1.0mm ;缺棱深度< 3.0mm,長(zhǎng)度為< 60mm,缺角深度< 3.0mm ;飛邊需抹平且厚度應(yīng)< 1.0mm ;不允許存在裂紋、層裂及麻面； S10、干燥:采取自然干燥的方法，干燥場(chǎng)地要平整，其上鋪上厚度>10mm的石英砂并刮平，碼磚必須輕拿輕放，碼磚高度不得超過(guò)1.2m，待磚坯殘余水份< 2%方可裝窯； S11、裝窯:采用側(cè)裝的裝窯方式，做到邊密中稀、上密下稀，每個(gè)磚垛的間距為80~100mm,磚垛與窯側(cè)距離為150~200mm,與窯頂距離為100~150mm ;窯頂部磚與磚之間距離為15~20mm,上部為20~25mm,下部為25~30_ ;且磚還上要求撒上粒徑< 2_的焦寶石粉并刮平，磚坯與磚坯之間要撒上防止粘磚的糠殼；正對(duì)窯門中心線留一道看火道，高度為0.8~1.0m，距2窯門各為1.2~1.4m處應(yīng)放測(cè)溫錐各一個(gè)；窯門分內(nèi)外兩層封閉，中間留IOOmm左右的空隙用于隔熱，正對(duì)看火道留觀察測(cè)溫孔； S12、燒成:從點(diǎn)火到升溫至窯內(nèi)溫度為1500°C，累計(jì)時(shí)常為123小時(shí)；頻繁觀測(cè)窯內(nèi)溫度情況，待火錐彎倒后即可進(jìn)行保溫，保溫8小時(shí)后即可剎火；剎火后半小時(shí)將煙道閘板全部放下； S13、散熱及冷卻:剎火后16小時(shí)打開(kāi)窯頂散熱孔，扒開(kāi)外層窯門，24小時(shí)后打開(kāi)1/3窯門，40小時(shí)后打開(kāi)全部窯門，提起煙道閘板，扒開(kāi)火箱蓋板，鼓風(fēng)冷卻至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，其特征在于，步驟SI備料包括: S101、廢舊耐火材料的挑揀:選用陶瓷行業(yè)用廢舊廢舊碳化硅棚板，將鐵瘤、煤熔瘤、石灰石和欠燒料等雜質(zhì)選除干凈； S102、匣砂的挑揀:要求質(zhì)量好，不能有瓷片等碎片； S103、軟泥的挑揀:要求雜質(zhì)很少，質(zhì)純，粘土良好； S104、廢一等高鋁磚的挑揀:要求質(zhì)量純正、體積密度大，需選除干凈低級(jí)別的廢磚和雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，其特征在于，步驟S4中水平篩的轉(zhuǎn)速不得小于600轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，其特征在于，步驟S9中要求按先輕后壓慢抬頭的方法操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，其特征在于，步驟S7混碾中對(duì)泥料粒度及水分要求如下: 粒度>5mm，水分要求≤10% ； 粒度為5~3mm，水分要求為20~30% ； 粒度為3~1mm，水分要求為20~30% ； 粒度≤0.1mm，水分要求為35~45% ； 泥料水份為5.0~5.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，其特征在于，步驟S7混碾中木質(zhì)磺酸鈣溶液的比重為1.18~1.25g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊耐火材料生產(chǎn)鋁碳化硅磚的方法，其特征在于，所述步驟S12燒成包括: 點(diǎn)火-升溫至200°C:升溫速度為5°C /小時(shí)，花費(fèi)36小時(shí)； 200°C保溫12小時(shí)； 200~800°C:升溫速度為25°C /小時(shí)，花費(fèi)24小時(shí)； 800~1200°C:升溫速度為20°C /小時(shí)，花費(fèi)20小時(shí)； 1200~1400°C:升溫速度為15°C /小時(shí)，花費(fèi)13小時(shí)； 1400~1500°C:升溫速度為10°C /小時(shí)，花費(fèi)10小時(shí)； 1500°C保溫8小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103755369SQ201410029733
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】黃立耀, 黃正桃, 黃文波 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙湘寧耐火材料有限公司