微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝，包括以下步驟：1）按重量百分比取68-75%的SiO2,17-21%的AL2O3，0-0.5%的Fe2O3，0-0.3%的TiO2，0-0.5%的CaO，0.5-1.0%的MgO，1-2%的K2O，2-3%的Na2O，4.0-4.5%的IL，混合成陶瓷磚坯料；2）將上述陶瓷坯料壓制成通體磚坯；3）按重量百分比取45-48%的SiO2,18-21%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，10-13%的CaO，4.0-7.0%的MgO，0.5-2.0%的K2O，0.5-2.0%的Na2O，2.0-5.0%的B2O3，5.0-9.0%的ZrO2,2.0-4.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料制成熔塊A鋪設(shè)在桶體磚坯上表面；4）按重量百分比取40-44%的SiO2,16-19%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，13-16%的CaO，5.0-9.0%的MgO，0.5-3.0%的K2O，0.5-3.0%的Na2O，3.0-6.0%的B2O3，3.0-6.0%的ZrO2,3.0-6.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料支撐熔塊B鋪設(shè)在熔塊A上表面；5）將表面上鋪設(shè)有熔塊A和熔塊B的通體磚坯放進燒成爐中一次燒制成型。
【專利說明】微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶晶玉石瓷磚是一種采用天然無機原料經(jīng)過兩次高溫?zé)Y(jié)而成的新型綠色環(huán)保高檔建筑裝飾材料，是玻璃、陶瓷、石材“三合一”產(chǎn)品，也是微晶玻璃板材或瓷磚的第二代產(chǎn)品。微晶晶玉石以其特殊的微晶結(jié)構(gòu)使其具有自然柔和的質(zhì)感，此外，產(chǎn)品具有豐富多彩的顏色、極低吸水率、防污、耐酸堿性、耐候性優(yōu)良、強度高、綠色健康等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高檔建筑裝飾領(lǐng)域。
[0003]上世紀(jì)70年代初期，日本的電氣玻璃公司率先推出建筑裝飾微晶玻璃板，并很快應(yīng)用到高級公共建筑以及商業(yè)娛樂設(shè)施中。自80年代初期起，隨著國家改革開放與經(jīng)濟發(fā)展的逐漸加速，我國的建 筑裝飾微晶玻璃產(chǎn)業(yè)開始萌芽，但成績并不顯著。到1997年，建筑裝置微晶玻璃產(chǎn)業(yè)進入了開花結(jié)果階段。正是從這時起，建筑裝飾微晶玻璃有了更為本土化、更普及的商品名一微晶石。
[0004]2000年，廣東佛山地區(qū)一些陶瓷公司陸續(xù)開始研發(fā)“陶瓷復(fù)合板微晶石”，由于國家整體經(jīng)濟實力和陶瓷業(yè)水平的提高，兩年左右時間就進入了工業(yè)化成熟期。
[0005]但是傳統(tǒng)的微晶晶玉石瓷磚二次燒成工藝生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品性能差，市面上有些號稱“微晶石”包材釉面(玻璃層)中根本沒有任何的微晶。更重要的是，二次燒成需耗費大量的能源，不符合綠色低碳的發(fā)展模式。
[0006]基于微晶石二次燒成存在的缺陷，近年來，行業(yè)內(nèi)陸續(xù)開發(fā)了一些一次燒成微晶石工藝。但由于在磚坯的燒制過程中會產(chǎn)生二氧化碳、水蒸氣等氣體，導(dǎo)致微晶石釉面出現(xiàn)針孔，嚴重影響了微晶晶玉石瓷磚的產(chǎn)品質(zhì)量，制約了微晶晶玉石瓷磚的發(fā)展。另外，利用現(xiàn)有的一次燒成微晶石工藝制得的瓷磚其釉面由玻璃相組成，而陶瓷層內(nèi)含大量的晶體相，導(dǎo)致二者膨脹系數(shù)相差較大，制品在冷卻過程中由于坯體釉面膨脹系數(shù)不同而容易導(dǎo)致最終產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲或開裂等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種釉面無氣孔、吸水率低、硬度高、耐磨性好的微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝。
[0008]為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0009]微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0010]I)按重量百分比取 68-75% 的 SiO2, 17-21% 的 AL2O3,0-0.5% 的 Fe2O3,0-0.3% 的TiO2,0-0.5% 的 CaO, 0.5-1.0% 的 MgO, 1-2% 的 K2O, 2-3% 的 Na20,4.0-4.5% 的 IL,混合成陶瓷磚坯料；所述IL為消失率，是指材料在生產(chǎn)過程中消失的部分，包括高溫燃燒過程中消失的水分、有機物；
[0011]2)將上述陶瓷坯料壓制成通體磚坯；[0012]3)按重量百分比取 45-48% 的 SiO2, 18-21% 的 AL2O3,0-0.5% 的 Li20,10-13% 的CaO, 4.0-7.0% 的 Mg0，0.5-2.0% 的 K2O, 0.5-2.0% 的 Na2O, 2.0-5.0% 的 B2O3, 5.0-9.0% 的ZrO2, 2.0-4.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料制成熔塊A鋪設(shè)在桶體磚坯上表面；
[0013]4)按重量百分比取 40-44% 的 SiO2, 16-19% 的 AL2O3,0-0.5% 的 Li20,13-16% 的CaO, 5.0-9.0% 的 Mg0，0.5-3.0% 的 K2O, 0.5-3.0% 的 Na2O, 3.0-6.0% 的 B2O3, 3.0-6.0% 的ZrO2, 3.0-6.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料支撐熔塊B鋪設(shè)在熔塊A上表面；
[0014]5)將表面上鋪設(shè)有熔塊A和熔塊B的通體磚坯放進燒成爐中燒制，燒制方法為:先在60分鐘內(nèi)將燒成爐內(nèi)的溫度緩慢上升到1050°C，然后在45分鐘內(nèi)將燒成爐內(nèi)的溫度均勻上升到1220-1240°C，接著在10分鐘內(nèi)將燒成爐內(nèi)的溫度驟降至650°C，最后在45分鐘內(nèi)將燒成爐冷卻。
[0015]作為上述方案的一種改進，所述坯料按重量比包括:10%的廣東原礦黑泥，12%的水洗混合黑泥，25%的新豐瓷砂，15%的A級清遠石粉，15%的A級乳源石粉，11%的湖南高溫瓷砂，10%的銀盞高溫瓷砂和2%的生滑石；制備時，將上述坯料球磨成漿料，漿料中水含量為30-35%，漿料細度滿足過250目篩余量為0.8-1.0%，漿料流速滿足100mL伏特杯流盡時間為 40-60S。
[0016]作為上述方案的一種改進，所述熔塊A和/或熔塊B中添加有色料。
[0017]作為上述方案的一種改進，所述熔塊A和/或熔塊B中添加有硅酸鋯。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的微晶石瓷磚一次燒成工藝具有以下有益效果:
[0019]1、通過添加不同始熔溫度和不同熔融溫度范圍的熔塊A、熔塊B，解決了一次燒成微晶石釉面易殘留氣孔的難題，最終產(chǎn)品釉面氣孔率極低，光澤度高，耐污性佳。
[0020]2、取得新的釉面圖案形成方式，采用采用了不同顏色、不同粒度及粒度分布的熔塊，在燒成過程中先熔融熔塊產(chǎn)生的液相在未熔融的熔塊內(nèi)互相滲透、流動，形成自然、豐富、多樣的圖案效果。
[0021]3、預(yù)先將硅酸鋯晶體熔于熔塊A和/或熔塊B中，在產(chǎn)品燒成冷卻過程中，釉面中析出一定量的硅酸鋯晶體，這些析出的晶體對改善釉層耐腐蝕性、耐酸堿性、強度及坯釉適應(yīng)性具有促進作用，實現(xiàn)了釉面和陶瓷層緊密結(jié)合，從而提高了產(chǎn)品的使用性能。
[0022]4、經(jīng)國家建筑衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T4100-2006標(biāo)準(zhǔn)附錄G的要求，放射性核數(shù)指標(biāo)符合GB6566-2010標(biāo)準(zhǔn)中的A類裝置材料要求。產(chǎn)品主要性能指標(biāo)對比如下表所示:
[0023]表1.本專利產(chǎn)品與其他同類型產(chǎn)品性能比較
[0024]
【權(quán)利要求】
1.微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1)按重量百分比取68-75% 的 SiO2, 17-21% 的 AL2O3,0-0.5% 的 Fe2O3,0-0.3% 的 TiO2,0-0.5% 的 CaO, 0.5-1.0% 的 MgO, 1-2% 的 K2O, 2-3% 的 Na2O, 4.0-4.5% 的 IL,混合成陶瓷磚坯料；所述IL為消失率，是指材料在生產(chǎn)過程中消失的部分，包括高溫燃燒過程中消失的水分、有機物； 2)將上述陶瓷坯料壓制成通體磚坯； 3)按重量百分比取45-48% 的 SiO2, 18-21% 的 AL2O3,0-0.5% 的 Li20,10-13% 的 CaO,4.0-7.0% 的 MgO, 0.5-2.0% 的 K2O, 0.5-2.0% 的 Na2O, 2.0-5.0% 的 B2O3, 5.0-9.0% 的ZrO2, 2.0-4.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料制成熔塊A鋪設(shè)在桶體磚坯上表面； 4)按重量百分比取40-44% 的 SiO2, 16-19% 的 AL2O3,0-0.5% 的 Li20,13-16% 的 CaO,5.0-9.0% 的 MgO, 0.5-3.0% 的 K2O, 0.5-3.0% 的 Na2O, 3.0-6.0% 的 B2O3, 3.0-6.0% 的ZrO2, 3.0-6.0% 的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料支撐熔塊B鋪設(shè)在熔塊A上表面； 5)將表面上鋪設(shè)有熔塊A和熔塊B的通體磚坯放進燒成爐中燒制，燒制方法為:先在60分鐘內(nèi)將燒成爐內(nèi)的溫度緩慢上升到1050°C，然后在45分鐘內(nèi)將燒成爐內(nèi)的溫度均勻上升到1220-1240°C，接著在10分鐘內(nèi)將燒成爐內(nèi)的溫度驟降至650°C，最后在45分鐘內(nèi)將燒成爐冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝，其特征在于，所述坯料按重量比包括:10%的廣東原礦黑泥，12%的水洗混合黑泥，25%的新豐瓷砂，15%的A級清遠石粉，15%的A級乳源石粉，11%的湖南高溫瓷砂，10%的銀盞高溫瓷砂和2%的生滑石；制備時，將上述坯料球磨成漿料，漿料中水含量為30-35%，漿料細度滿足過250目篩余量為0.8-1.0%，漿料流速滿足100mL伏特杯流盡時間為40_60s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝，其特征在于，所述熔塊A和/或熔塊B中添加有色料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝，其特征在于，所述熔塊A和/或熔塊B中添加有娃酸錯。
【文檔編號】C04B35/14GK103922712SQ201410136940
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】林亮銀 申請人:佛山市三水宏源陶瓷企業(yè)有限公司